V současné době jsou materiály polymerních rolí a dlaždic široce používány ve stavebnictví pro podlahy. Kromě toho se používají ke konstrukci bezešvých monolitických podlah.
Polymerové materiály jsou několikanásobně lehčí než dřevěné a keramické nátěry, jsou odolné, bioodolné a hygienické, navíc mají krásný vzhled a nízkou nasákavost. Podlahy z rolových materiálů jsou ekonomické a plně splňují požadavky industrializace stavebnictví.
Rolovací materiály pro podlahy jsou vyráběny na bázi různých syntetických polymerů se zavedením plniv, změkčovadel a pigmentů. Dělí se na linolea a syntetické koberce. podle barvy – jednobarevné a vícebarevné.
Válcované polymerní materiály pro podlahoviny dobře odolávají oděru, mají nízkou nasákavost, vysokou elasticitu a další pozitivní vlastnosti. Přední plocha linolea by měla být hladká, lesklá nebo polomatná, bez skvrn, škrábanců, promáčklin, dutin a nerovností. Jednobarevné linoleum by mělo mít rovnoměrný, jednotný tón po celé ploše. Vícebarevné linoleum musí být hluboce natřeno, to znamená, že vzor musí procházet celou tloušťkou nášlapné vrstvy a musí být čistý. Barva linolea by se neměla měnit vlivem světla, vzduchu a vody.
Podlahy jsou pokryty linoleem až po dokončení všech dokončovacích prací. Většina vad linoleových podlah je důsledkem zvýšené vlhkosti podkladu, jeho znečištění a nerovností. Linoleum je elastické, takže odolá i mírným vydutím a vydutím podkladu, a proto je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě přípravy podkladu.
Polyvinylchloridové linoleum se vyrábí na bázi tkaniny nebo bez báze. Bezpodkladové linoleum může být jedno-, dvou- nebo vícevrstvé. Kromě toho produkují tepelně a zvukově izolační linoleum na porézním nebo plstěném základě,
PVC linoleum Vhodné pro pokrytí podlah ve veřejných a průmyslových budovách s intenzivním prouděním chodců. Nedoporučuje se pokrývat podlahy v místnostech s vysokou vlhkostí linoleem na bázi tkaniny.
Polyvinylchloridové linoleum na tepelně a zvukově izolační bázi je nejprůmyslovějším typem nátěru v hromadné prefabrikované bytové výstavbě. Dva hlavní typy linolea tohoto typu – na plstěné nebo syntetické pěnové bázi – se používají pro podlahy v místnostech se zvýšenými požadavky na zvukovou izolaci (od kročejového hluku) a absorpci tepla: v obytných prostorách, hotelových pokojích, veřejných budovách a dalších místnostech. při normálním provozu za podmínek vlhkosti. Lze jej pokládat přímo na nosný železobetonový mezipodlahový panel.
Gumové linoleum (Relin) je dvouvrstvý rolový materiál, ve kterém je jako hlavní podkladová vrstva použita vulkanizovaná směs drcené staré pryže a ropného bitumenu s určitým množstvím odpadu z azbestu a bavlněných vláken. Vrchní lícová vrstva z relinu, tenčí (1-1,5 mm] a odolná, se skládá z barevné pryže na syntetické pryži s výplněmi.
Povrch relinu je hladký, barevný, hladký nebo imitující mramor s různobarevnými žilkami. Je elastický, odolný vůči vodě, kyselinám a zásadám a také odolný proti opotřebení. Podlahy Relin neakumulují statickou elektřinu a tím eliminují možnost jiskření. Relin se používá pro podlahy v pomocných místnostech a chodbách veřejných a průmyslových budov, jakož i v místnostech s vysokou vlhkostí.
Koberec se syntetickým vlasemna pěnovém latexovém základu – dvouvrstvý rolový materiál, ve kterém je vrchní vrstva odolná proti opotřebení vyrobena z polyamidové (nylonové) tkaniny a základna je vyrobena z pěnového přírodního nebo syntetického latexu. Barva hromady může být velmi různorodá.
Koberec se syntetickým vlasem má vysoké akustické a tepelně izolační vlastnosti, je odolný proti oděru a jinému mechanickému namáhání a lze jej čistit za mokra. Hromada takového koberce se z otevřeného plamene nezapálí, ale pouze roztaví.
Koberce se syntetickým vlasem se používají k pokrytí podlah v čítárnách, hledištích, hotelových pokojích, koncertních a divadelních sálech atd.
Vorsolin (vlasové linoleum) je netkaný dvouvrstvý rolový materiál, jehož vrchní vrstva je smyčkový vlas ze syntetické (polypropylenové) příze, spodní vrstva je na bázi polyvinylchloridové fólie. V závislosti na barvě hromady smyčky má hromada různé barvy.
Vorsolin se vyznačuje vysokou zvukovou absorpcí, dobrými tepelnými vlastnostmi, odolností proti opotřebení a hygienou. Papírové panely slepené dohromady tvoří koberec velikosti místnosti, který lze nasucho položit přímo na železobetonový podlahový panel a zajistit po obvodu soklem. Podlahy v místnostech se zvýšenými akustickými a tepelnými požadavky jsou pokryty vlákny.
Obkladové materiály. V současné době se pro podlahy široce používají různé materiály na dlaždice na bázi syntetických polymerů, změkčovadel, plniv a pigmentů. Dlaždice umožňují vytvářet širokou škálu vzorů povlaků. Lepení a výměna za nové je jednoduché a vyžaduje jen málo práce. Jejich výroba vyžaduje méně polymerů než výroba podobných válcovaných materiálů. Dlaždice se snadno přepravují a skladují. Při pokládání dlaždicových podlah prakticky nedochází k plýtvání materiálem. Dlaždicové podlahy jsou trvanlivé, odolné proti chemikáliím a málo otěru, ale vzhledem k velkému počtu švů jsou méně hygienické a pracnější než podlahy vyrobené z rolovaného materiálu.
PVC dlaždiceDoporučuje se pro použití v kuchyních a pomocných místnostech obytných a veřejných budov, jakož i v domácích a některých průmyslových prostorách průmyslových budov. Podklady pro polyvinylchloridové dlaždice je vhodné vyrobit zateplené z dřevovláknitých nebo dřevotřískových desek.
Bezešvé monolitickéVrstvy jsou uspořádány nanesením jedné nebo několika vrstev tmelových kompozic vyrobených ze syntetických pojiv, plniv a pigmentů na základ. Jako pojiva se používá močovina, polyester a další pryskyřice.
Při provádění monolitických podlah je nutné, aby podlahové krytiny neměly spáry, propadání, dutiny a nerovnosti a barva nátěru musí být jednotná. Bezešvé monolitické podlahy jsou odolné, odolné proti opotřebení, elastické, hygienické, mají dobrý vzhled a snadno se používají.
V závislosti na výchozích materiálech se bezešvé monolitické podlahy dělí na polyvinylacetát, polymercement a plastbeton.
Polyvinylacetátové podlahy se instalují ve veřejných budovách a podnicích lehkého, potravinářského a přístrojového průmyslu, kde technologický režim výroby klade zvýšené nároky na čistotu podlahy. Tento typ podlahové krytiny nelze použít v místnostech s vysokou vlhkostí, stejně jako v průmyslových prostorách s nárazovým zatížením podlahy.
Polymercementové a plastbetonové nátěry mají vysokou pevnost, otěruvzdornost, dobrou přilnavost k podkladu, voděodolnost a hygienu. Jsou vhodné ve veřejných a průmyslových objektech se zvýšenou provozní zátěží a také tam, kde může být nátěr vystaven působení minerálních olejů.
Podlahy jsou součástí budovy, která získává funkční a technologický dopad. Montáž podlah je součástí komplexu dokončovacích prací. Před započetím montáže podlahy musí být dokončeny stavební, sanitární a elektroinstalační práce. Přípravu materiálů pro podlahy provádějí střediska na nákupních základnách a dodávají se na místo jako kompletní sada (do sekce, bytu, skupiny prostor). Materiály se řežou na místě instalace.
Práce na instalaci podlah začínají po instalaci podzemních komunikací.
Při výběru materiálu pro podlahovou krytinu je určujícím faktorem provozní dopad, který může vést ke zničení nebo opotřebení nátěru. V případě výrazných mechanických rázů se zohledňuje jejich druh a intenzita.
Příprava podkladu a montáž podkladní vrstvy.
Při instalaci podlah na zem se odstraní rostlinná vrstva, vzduté a zmrzlé půdy, nečistoty sněhu a ledu a nahradí se pískovou podestýlkou. Podklad na stlačitelných zeminách se zhutňuje vrstvou drceného kamene nebo štěrku o zrnitosti 40-60 mm, zarážené do zeminy válci, přičemž se zemina zavlažuje.
Při instalaci podlah na umělou základnu je třeba ji vyrovnat a očistit od nečistot a prachu.
Betonová základní vrstva se pokládá vibrací. Nejprve se na povrch půdy nasype vrstva štěrku nebo drtě, která se pomocí válců utlačí do hloubky minimálně 40 mm. Vyhlazování a žehlení betonového povrchu se provádí kovovými stěrkami. Po délce betonářského pásu se kolmo na více než 6 m v místech dilatačních spár osazují dehtované desky obalené lepenkou nebo lepenkou. Hydroizolaci lze provést ihned po položení betonové směsi nebo po jejím vytvrdnutí.
Podkladní vrstva prefabrikovaných železobetonových desek se provádí na písčitém podkladu, pokládání desek jeřábem; jednotlivé úseky se betonují na místě.
Potěr je 15-40 mm silná vrstva jemnozrnného betonu, malty třídy 150 nebo asfaltového betonu. Při pokládce tepelně-izolačních a zvukotěsných vrstev z porézních nebo nedostatečně tuhých materiálů tvoří potěr tvrdá krusta, která je základem pro podlahovou krytinu.
Montáž monolitických podlahových krytin.
Obecná technologie pokládky monolitických podlah:
instalace betonu, drceného kamene a jiných typů přípravy se sklonem pro odvod vody a jiných kapalin;
pokládka, vyrovnání a zhutnění jedno- nebo dvouvrstvého betonu, xylolitu a jiných typů monolitických nátěrů;
povrchová úprava (vysávání, žehlení atd.);
Instalace soklových lišt se obvykle provádí ve stejném složení jako povlak. Pro xylolitové podlahy se zpravidla používají dřevěné podlahové lišty.
Montáž prkenných podlah. Podlahy jsou položeny z hoblovaných podlahových pásků z měkkého dřeva. Tloušťka kolejnice 22 mm, šířka 37 mm. Podlahová lišta má na jedné straně pero a na druhé hřeben.
V přízemí budovy jsou desky položeny podél nosníků rozmístěných v rozestupech 600–700 mm. Kulatina se pokládá na železobetonové desky suterénu nebo na cihlové sloupy z červených cihel.
Na mezipodlahách se klády o průřezu (25)×(40) mm pokládají v krocích po 80 100 mm a zajistí se provizorními upevněními.
V místnostech jsou desky umístěny ve směru světla, na chodbách – ve směru pohybu. Pokládejte desky pomocí parketových a dávkových metod s použitím hřebene směrem od vás.
U parketové metody se první deska položí podél stěny s mezerou 10 mm a ke každému nosníku se připevní hřebíky o tloušťce 15 násobku tloušťky desky. Další deska se přitlačí k dříve položené desce, protluče se distanční vložkou a přibije se. Zarážejí se sklopením a zapuštěním hlav do přední plochy desek nebo do prvků spoje pero-drážka, což umožňuje skrytí hlav hřebíků.
Parkety. Blokové parkety se instalují na masivní prkenný podklad, dřevotřískové desky, velkoplošné prefabrikované prefabrikované desky, tvrzené nebo polotvrzené cementově pískové potěry. Kusové parketové nýty jsou připevněny k přibitému základu hřebíky, které je zatloukají do základny spodní drážky. Parkety se lepí na jiné podklady pomocí horkého a studeného bitumenu, bitumen-kaučuku a jiných tmelů nebo lepidel.
Délka parketových lamel by neměla přesáhnout 350 mm a tloušťka 16 mm. Při porušení této podmínky ztrácejí nýty pružnost, při montáži se vyboulí a na koncích se během provozu deformují.
Schémata pro pokládku blokových parket na betonové podklady: „beton – lepidlo – parkety“ a „beton – hydroizolace – překližka – lepidlo – parkety“. Druhý způsob je pracnější a dražší, ale s výrazně vyšší kvalitou instalace.
Práce podle schématu „beton – lepidlo – parkety“ se provádějí v následujícím pořadí: čištění základny s defekty těsnění a broušení základny bruskami; základní nátěr a pokládka parket lepidlem nebo tmelem; broušení, škrábání, lakování nebo tření tmelem.
Technologie práce podle schématu „beton – hydroizolace – překližka – lepidlo – parkety“ má následující rozdíly od předchozího schématu:
cementový potěr je potažen adhezivním základním nátěrem, který impregnuje jeho povrch a vytváří vrstvu parotěsné zábrany;
polyethylen, speciální fólie nebo polypropylenová fólie je položena s výstupem pod soklovou lištu;
lepené a „cílené“ hmoždinkami na vícevrstvou překližku nebo dřevotřísku;
parkety jsou nalepeny na překližku a „zacíleny“ hřebíky na překližku;
Povlak je broušený a lakovaný.
Popsaná technologie umožňuje získat vysoce kvalitní podlahu z kusových parket.
52.2. Pokládání parketových podlah se provádí podél předem označené základny a začíná instalací řady majáků. Nejběžnější způsob pokládání je „do vánočního stromku“, ale můžete použít „do obálky“, „do čtverce“, „hada“, „žebříku“ a další způsoby. Při lepení parket na pomalu schnoucí studené tmely se řada majáku položí na stěnu nejdále od vchodu a v ostatních případech – do středu místnosti. Pomocí řady majáků jako vodítka se zbytek rozloží. Vlys se provádí jako poslední, po oříznutí řad vánočního stromku.
Nově byly parketové desky pokládány parketovou metodou s využitím technologie prken: na vyrovnávací vrstvu byla položena kulatina nebo masivní desková podlaha z dřevovláknitých desek. Parketové desky byly svařeny, přibity k podkladu nebo přilepeny. V dnešní době se používají pásové třívrstvé „plovoucí“ parketové desky, které se k podkladu nelepí ani nepřibíjejí, ale jsou navzájem spojeny díky přítomnosti drážky a hřebene (drážky a pera) podél podélné a koncové strany. Takto sestavená podlaha se po obvodu přitlačí soklovými lištami.
Vrchní vrstva desky je pokryta plnivem (primer) a protiskluzovými vrstvami laku pro vysoké zatížení a nýty z tvrdého dřeva jsou položeny ve vzoru připomínajícím blokové parkety.
Pro získání kvalitnější „plovoucí“ podlahy jsou desky vyráběny s vrstvami přírodního korku, při pokládce jsou v místech spojů slepeny, ale nelepeny k podkladu.
Podlahy z kusových kamenných materiálů. Keramické a kamenné dlaždice se pokládají na vrstvu cementově pískové malty o tloušťce 10-15 mm. Základna se očistí a navlhčí vodou, označí se poloha řad. Dlaždice se pokládají jednotlivě podél lůžka, podél lůžka pomocí šablon, nebo jednotlivě pomocí přípravků.
Dlaždicová krytina se po kouscích položí podél lůžka v následujícím pořadí: položí se dlaždice majáku, mezi ně se položí řady majáků a položí se dlaždice celého pásu. Po 2 dnech se spáry vyplní maltou a povrch podlahy se setře vlhkými pilinami, aby se odstranily zbývající zbytky.
na pokládání podlah z plastových dlaždic velikosti 15×15, 20×20, 30×30 cm, dodržuje se následující pořadí prací: příprava podkladu (vyrovnání, promazání, broušení); uspořádání náprav a označení podlahy; základová půda; položení a vyrovnání tmelu vrstvou 0,5 mm; pokládání dlaždic, také potažených tmelem; lepení soklových lišt, prahů atd.
V procesu pokládání desek nejprve určete polohu podlahové značky, která je vyznačena na stěně. Desky se třídí, zkouší na sucho a poté se majákové řady položí na cementovou pískovou maltu o složení 1:3, přičemž se zaměří na to, že mezilehlé desky se pokládají metodou „šev ke švu“ nebo „přesazeně“.
Podlahy z válcovaných materiálů.
Linoleové podlahy se pokládají na kamenné, dřevěné a jiné podklady, jejichž nerovnosti nepřesahují 2 mm. Podklady se vysuší na vlhkost 3 %, částečně nebo úplně zatmelí, přebrousí a napenetrují. Pro lepení se používají gumobitumenové, kumaronové a jiné tmely a různé druhy lepidel.
Panely linolea nařezané na míru se vnesou do místnosti, rozvinou se a udržují se v této poloze po dobu 1 dne, dokud se úplně nevyrovnají a místnost nedosáhne teploty. Linoleum se sroluje do poloviny místnosti, tato polovina se přilepí, následně se stejným způsobem nalepí druhá polovina a podél přesahu zůstane rozlepený pás o šířce 2 mm. Po zaschnutí tmelu se okraje oříznou a slepí. Pokud je nutné získat vodotěsný koberec, spoje panelů se svařují metodou „za studena“ nebo „za tepla“.
V prvním případě jsou spoje lepeny dohromady speciální sprejovou tužkou, ve druhém – roztavením tavné šňůry horkým vzduchem ze speciálního zařízení (ventilátor) nebo automatického svařovacího stroje.
Pokud jsou švy panelů svařeny, provede se řezání před lepením.
Linoleum na tepelně-zvukově-izolačním podkladu se pokládá nasucho, jednotlivé panely se svařují do koberce o velikosti místnosti. Koberce se připravují v centralizovaných dílnách nebo na místě. V místnosti se koberec rozvine a nechá se 2 dne narovnat. Poté se vyhlazuje, řeže a lisuje po obvodu prostor se sokly. Technologie pokládky krytin ze syntetických vlasových koberců (koberců) se prakticky neliší od tradiční technologie pokládky běžného linolea, ale při pokládce je nutné zajistit, aby sousední panely měly stejný směr vlasu.
Přijetí práce.
Při přejímce zkontrolujte: rovinnost a vodorovnost povrchu; rozměry podlahového prvku; správné připojení podlah k jiným konstrukcím; únosnost povlaku; správnost kresby.
Rovnost a vodorovnost povrchu se kontroluje vyrovnáním a nanesením dvoumetrového pásu. U podlahových krytin z tmelu, linolea, polymerových dlaždic a parket by potěr neměl mít nerovnosti větší než 2 mm; 4 mm pro povlaky z jiných kusových materiálů kladených na tmely; 10 mm pro krytiny kladené na maltu. Na povrchu čisté podlahy by neměly být nerovnosti přesahující 2 mm u krytin z linolea, polymerových dlaždic, tmelů, parket a prken, 4 mm u monolitických a dlážděných podlah na keramických a kamenných mozaikových dlaždicích.
Hotové podlahy se sklonem, určené k odvodu kapaliny, se kontrolují zkušební zálivkou vodou.
