Na omítkové malty nejsou kladeny žádné požadavky na pevnost, protože nenesou žádné jiné zatížení než svou vlastní hmotnost. Omítkové malty se skládají z několika vrstev v závislosti na jejich účelu.
První přípravná vrstva (nástřik) se nanáší na navlhčený povrch o tloušťce 5 mm na kamenné, betonové a cihlové podklady a ne více než 9 mm na dřevěné podklady.
Druhá vrstva (primer) se nanáší nahozením na nastavený sprej. Základní nátěr se může skládat z více vrstev, druhá a další vrstvy se nanášejí roztíráním. Pohyblivost směsí pro nanášení základního nátěru je 7. 8 cm Tloušťka vrstvy závisí na typu pojiva: pro cement – ne více než 10 mm, pro vápno a sádru – do 20 mm. Poslední vrstva základního nátěru se nanáší obzvláště opatrně.
Třetí vrstva (krytina) se nanese na usazenou zeminu a pokud je suchá, navlhčí se vodou. Krytina se hází nebo roztírá Pohyblivost směsí pro nanášení krytiny je 7. 8 cm pro maltové směsi, které neobsahují sádrová pojiva a 9. 12 cm pro maltové směsi obsahující sádrová pojiva.
Omítkové roztoky musí mít dobrou přilnavost k omítnutému povrchu. Pro jednoduchou zkoušku přilnavosti se cihla umístí na 5. 7 minut do vody. Cihla nasycená vodou se položí naplocho na vodorovnou plochu a kolem ní se umístí rám s výškou 2 cm nad horní plochu cihly. Malta je umístěna v rámu a 10krát bajonetována kovovou tyčí o průměru 12. 25 mm. Přebytečná maltová směs a rám se odstraní, cihla se překlopí na kypřič a směs se pozoruje. Pokud po 5 minutách neklouže, cihla se převrátí na další kostku a ponechá se dalších 5 minut. Maltová směs s dobrou přilnavostí by také neměla sklouznout z povrchu cihly.
U omítkových maltových směsí se zjišťuje její obsah tuku. Chcete-li to provést, míchejte směs tyčí nebo lopatkou po dobu 1-2 minut a sledujte stupeň přilnavosti. Chudá směs se na špejli nebo veslu téměř nelepí (obrázek 41a), na některých místech se lepí směs s normálním obsahem tuku (obrázek 41b), velké množství lepivé směsi naznačuje, že je směs tučná (obrázek 41c).
Obrázek 41 – Stanovení obsahu tuku v maltové směsi
Aby byla zajištěna silnější přilnavost maltové směsi k povrchu, je pečlivě připravena: očištěna od prachu a nečistot. Švy se speciálně vybírají, stříhají, odřezávají jednotlivé prověšení a odstraňují pryskyřice, oleje a barvy.
K získání dekorativních malt se používají bílé nebo barevné cementy, vícebarevné kamenivo a pigmenty. Při aplikaci dekorativních dokončovacích řešení se projevuje individuální kreativita studentů. Dekorativní malty se dělí podle textury na hrubé, střední a jemné. Drsné textury se vytvářejí špičkou hladítka, špachtle nebo špachtle. průměrný textury se vytvářejí pomocí štětce na linky, kruhových nebo obdélníkových šablon, syntetické houby, vyhlazování hladítkem a dřevěným hladítkem a narážení špičkou hladítka. Tenký textury se vytvářejí pomocí kovové šablony lisováním, následným hlazením, nástřikem vodou a škrábáním hladítkem. Pro zvýšení dekorativního efektu se do dokončovacích maltových směsí přidává slída, drcené sklo a další materiály.
1 Co je součástí stavební maltové směsi?
1 Pojivo a voda.
2 Směs jílu, písku a štěrku smíchaná s vodou.
3 Homogenní směs pojiva s pískem, přísadami a vodou.
4 Směs jílu, vápna, cementu a vody.
2 Proč se do malty nepřidává hrubé kamenivo?
1 Hrubé kamenivo zvyšuje smrštění maltové směsi.
2 Malta se nanáší ve formě tenkých vrstev.
3 Hrubé kamenivo zhoršuje korozní odolnost roztoku.
4 Hrubé kamenivo zvyšuje náklady na maltu.
3 Co ve větší míře určuje pohyblivost maltových směsí?
1 Z hrubosti písku.
2 V závislosti na množství písku.
3 V závislosti na množství vody.
4 Od okamžiku promíchání směsi.
4 Za jakým účelem se do stavebních maltových směsí přidávají změkčovadla?
1 Pro zvýšení pevnosti roztoku.
2 Pro zvýšení voděodolnosti roztoku.
3 Pro zvýšení dekorativního účinku roztoku.
4 Pro zvýšení plasticity a schopnosti zadržovat vodu směsi.
5 Co ovlivňuje pevnost zdicí malty pracující na hutném podkladu?
1 Pevnost základny.
2 Pevnost agregátu
4 Aktivita pojiva a poréznost.
6 Proč vzorec pro pevnost malty pracující na porézním podkladu nezahrnuje poměr voda-cement?
1 V roztoku pracujícím na porézním základě není žádný cement.
2 V roztoku pracujícím na porézním základu se ustaví konstantní W/C díky nasávání vody tímto porézním základem.
3 V roztoku pracujícím na porézní bázi není množství vody kontrolováno.
4 V roztoku pracujícím na porézní bázi se ne všechny cementy účastní hydratační reakce.
7 Jak ovlivní množství anorganického změkčovadla přidaného do maltové směsi pevnost roztoku?
1 S rostoucím množstvím anorganického plastifikátoru se zvyšuje pevnost roztoku.
2 S rostoucím množstvím anorganického plastifikátoru se snižuje pevnost roztoku.
3 S nárůstem množství anorganického plastifikátoru se pevnost roztoku nemění.
4 Pro roztok určitého složení existuje optimální množství anorganického změkčovadla, které umožňuje získat největší pevnost.
8 Mění při zednických pracích v zimě značku malty??
1 Třída malty se zvyšuje o jeden krok při instalaci zdiva bez skleníků.
2 Po přidání nemrznoucích přísad se kvalita roztoku sníží o jeden stupeň.
3 Značka řešení zůstává stejná bez ohledu na roční období.
4 Třída malty se zvyšuje o jeden stupeň pouze při použití hydraulického vápna.
9 K jakým účelům se injekční roztoky používají??
1 Pro vnější a vnitřní omítku s vysokou hustotou.
2 Pro instalaci podlah v průmyslových objektech.
3 Pro hydroizolační vrstvy.
4 Pro zajištění dobré adheze mezi výztuží a betonem v předpjatých železobetonových konstrukcích.
10 Jak zvýšit ochranné vlastnosti RTG ochranného roztoku?
1 Použití barytového písku a jiných těžkých hornin, jakož i lehkých prvků (lithium, vodík, kadmium, bor).
2 Důkladné zhutnění maltové směsi.
3 Použití nesmršťovacích cementů.
4 Použití čistého křemičitého písku, drceného bílého vápencového písku, mramoru.
Bitumenová a dehtová pojiva spolu s polymery a organickými lepidly tvoří skupinu organických pojiv. Jejich účel je podobný účelu minerálních pojiv – spojovat a vázat jednotlivé složky a prvky ve stavebních materiálech a výrobcích. Na bázi organických pojiv se vyrábí velké množství materiálů a výrobků pro stavebnictví.
Nejpoužívanější ve stavebnictví a při výrobě stavebních materiálů jsou ropné bitumeny, které zaujímají první místo z hlediska objemu výroby mezi ostatními organickými pojivy.
Ropný bitumen se získává během frakční destilace ropy v ropných rafinériích zpracováním zbytků vzniklých během tohoto procesu.. Podle konzistence při normálních teplotách (18 C) ropné bitumeny mohou být tvrdés elastickými a někdy křehkými vlastnostmi; polotuhé (viskoplastické) a kapalné (snadno tekoucí).
Složením jsou bitumenová pojiva komplexní směsi vysokomolekulárních sacharidů metanu (CnH2n+n) a naftenické (CnH2n) řady a jejich deriváty, které mění své fyzikální a mechanické vlastnosti v závislosti na teplotě. Elementární složení bitumenu je zastoupeno uhlíkem (70 %), vodíkem (do 87 %), kyslíkem (do 15 %), sírou (do 10 %) a malým množstvím dusíku. Toto složení však nedává představu o chemických sloučeninách obsažených v bitumenu a určujících jeho strukturu a vlastnosti.
Vysokomolekulární uhlovodíky, které tvoří bitumen, jsou v různých stavech agregace a tvoří komplexní disperzní systém. Z této směsi je velmi obtížné izolovat jednotlivé uhlovodíkové sloučeniny. Pro charakterizaci struktury a studium vlastností bitumenu se proto rozlišují skupiny uhlovodíků s podobnými vlastnostmi:
oleje – viskózní kapaliny s hustotou menší než jedna a molekulovou hmotností 300. Zvýšený obsah oleje v bitumenu snižuje jeho tvrdost a bod měknutí, dodává mu pohyblivost a tekutost. Bitumen obsahuje 500 % olejů.
Pryskyřice – viskoplastické látky s hustotou přibližně jedna. Skládají se ze složitějších uhlovodíků než oleje s molekulovou hmotností 500. 1000. Pryskyřice dobře přilnou k povrchu kamenných materiálů, vytvářejí vodotěsné filmy, dodávají bitumenu adstringentní vlastnosti, zvyšují tažnost a roztažnost. Bitumen obsahuje 15 % pryskyřic.
Asfaltogenní kyseliny a jejich anhydridy – látky husté, vysoce viskózní pryskyřičné konzistence s hustotou více než jedna. Jedná se o nejpolární, a tedy povrchově nejaktivnější složku bitumenu, jejíž obsah určuje schopnost bitumenu přilnout a pevně přilnout ke kameni a dalším materiálům.
Asfalteny a jejich modifikace – karbeny a karboidy – pevné a netavitelné látky s hustotou více než jedna a molekulovou hmotností 1000. 5000 a vyšší. Jedná se o důležitou složku bitumenu, určující procesy tvorby struktury, dodává bitumenu tvrdost a tepelnou odolnost. Bitumen obsahuje 10. 30 % asfaltenů.
Podle moderní koloidní teorie struktury bitumenu tvoří všechny jeho skupinové složky strukturovaný disperzní systém. Asfalteny, koloidně rozpuštěné v olejovém a pryskyřičném médiu, se stávají zvláštními centry nebo jádry, která jsou obklopena obalem média s klesající hustotou od těžkých viskózních pryskyřic po relativně lehké tekuté oleje. V tomto systému není jasně definovaná hranice mezi dispergovanou fází a disperzním prostředím. V hraniční zóně jsou adsorbovány polární molekuly asfaltogenních kyselin.
Komplexní částice disperzního systému, nazývané micely, jsou zničeny při zahřátí bitumenu v důsledku zvýšeného Brownova pohybu a částečného rozpouštění asfaltenů, ale při ochlazení se struktura bitumenu spontánně obnoví.
Když je objem bitumenu hustě zabalen do micel, struktura jako “gel” a bitumen má vysokou viskozitu a tvrdost.
Pokud je přebytek disperzního média a micely se vzájemně nedotýkají a volně se pohybují, pak je struktura typu “sol”. Tato struktura je typická pro tekutý měkčený bitumen s nízkou viskozitou.
Stav a vlastnosti bitumenu zcela závisí na něm fázové složení, které lze měnit regulací technologických vlastností bitumenových pojiv: ohřev a chlazení, přidávání olejových uhlovodíků (nafta, olej, topný olej), zavádění jemných minerálních plniv, ředění rozpouštědly a výroba emulzí.
Je důležité správně vzít v úvahu, že v teplotním rozsahu (od – 40 do +120 C) může být bitumen v různých stavech (obrázek 43):
– elastický-křehký, ve kterém je asfaltenová konstrukce fixována vrstvou pryskyřic rozpuštěných v olejích, vytvrzených při teplotách pod nulou (zóna 1);
– elastický, ve které je asfaltenová konstrukce fixována a může být pružně deformována pouze v čase, ale vrstvy mezi prvky konstrukce jsou tekuté (zóna 2);
– elasticko-plastové, ve kterém částice asfaltenu interagují přes tenké vrstvy média, které vykazuje elastické vlastnosti při napětích nepřesahujících mez kluzu (zóna 3);
– elasticko-viskózní, který je charakterizován vymizením meze kluzu, vrstvy média mezi pevnými částicemi asfaltenu se zvětšily v důsledku jejich částečného rozpuštění (zóna 4);
– skutečně viskózní, ve kterém disperzní médium zaujímá většinu objemu a bitumen je suspenzí asfaltenových částic nabobtnalých v uhlovodících (zóna 5).
Cement, sádra a vápno jsou hlavními pojivy používanými při přípravě omítkových malt a suchých směsí. Při přípravě komplexních omítkových malt sestávajících ze dvou pojiv a plniva (písku) byste měli vědět, že vápno lze smíchat buď se sádrou, nebo s cementem. Cement a sádra nelze míchat.
Druhy omítkových roztoků
Cement se získává mletím slínku a sádry, při mletí se přidávají různé minerální přísady až do 15 % (pyritové škváry, spaliny, bauxity, písky, baňky, tripoli), některé pro zlepšení vlastností, jiné pro snížení nákladů. Slínek se získává pálením vápence a jílu. Cement je hydraulické pojivo a má schopnost získat pevnost ve vlhkých podmínkách. Pozitivní aspekty: trvanlivost, pevnost, nebojí se vlhkosti. Negativní stránky: náročné na dodržení technologie nanášení vrstev a přípravy podkladu, jinak omítka popraská. Pro malování je vyžadováno tmelení, absorbuje barvu. (pro fasády a vlhké prostory tmel na bázi bílého cementu; pro suché prostory na bázi stavební sádry.)
Stavební sádra se používá jako vzduchové pojivo a jako základ pro výrobu suchých stavebních směsí (tmely, omítky). Používá se ve stavebnictví pro omítání stěn a stropů v budovách s relativní vlhkostí nejvýše 90%.
vápenné malty. Vápenné malty se používají k omítání stěn a stropů. Při omítání vlhkých místností se doporučuje používat cemento-vápenné malty.
Příprava a aplikace omítkových roztoků.
Vápenné omítkové malty používá se k omítání kamenných stěn a stropů s výjimkou říms, soklů, parapetů. Tato řešení se nepoužívají ve vlhkých místnostech. Tyto roztoky tvrdnou rychleji než hliněné, ale pro omítání vyžadují také velkou přední práci, zvláště když se omítají dřevěné a jiné povrchy, které špatně absorbují vodu z roztoku. Na cihelných površích dochází díky rychlé absorpci vlhkosti z roztoku k mnohem rychlejšímu vytvrzení a odpovídajícím způsobem se snižuje rozsah práce. Tvrdnutí vápenných malt lze snadno určit podle toho, jak jsou bílé. Vápenné malty mají nízkou pevnost – 4 kgf/cm. Tuhnou pomalu, takže je lze připravovat ve velkých porcích a skladovat dva nebo tři dny i déle. Dlouhodobým skladováním však ztrácejí svou plasticitu a je třeba do nich přidat pojivo. Tyto roztoky se připraví následovně. Do krabice se nalije (tekuté) nebo (husté) limetkové těsto propasírované přes síto. Po malých částech přidejte prosátý písek a vše promíchejte. Písek se přidává, dokud se nezíská homogenní roztok požadovaného obsahu tuku. Pro zajištění jednotnosti se roztok filtruje přes síto. Hustý roztok se zředí vodou. Pro přípravu vápeno-sádrové malty se vápenná malta zhušťuje.
Vápeno-sádrové omítkové malty. Vápenosádrové malty se používají k omítání dřevěných povrchů nevlhčených místností, ale i kamenných, fibrolitových, rákosových a slaměných povrchů. Z tohoto řešení jsou dobře vytaženy římsy. Vápenosádrové malty tuhnou rychle, takže při práci s nimi není potřeba velké čelo práce.
Vápno-sádrové roztoky (rostliny) připravte v malých dávkách (ne více než 5 litrů), aby je bylo možné použít během několika minut. Tužidlo se nesmí míchat, protože v tomto případě ztrácí schopnost tvrdnout a nezíská pevnost. K přípravě části roztoku se do maltové krabice nalije voda, do ní se nalije sádra v tenké vrstvě a vše se rychle promíchá, dokud nevznikne sádrové krémové těsto. Poté se tam přidá vápenná malta, znovu se rychle promíchá a ihned použije. Tato operace netrvá déle než 4-5 minut.
Cementovo-vápenné omítkové malty (smíšené). Tato řešení se používají pro omítání vnějších stěn, smáčených částí budov, ale i van, vlhkých místností, soklů atd. Tato řešení pomalu tuhnou. Nanášejí se v tenkých vrstvách, takže je lze připravovat ve velkých porcích. Cementovo-vápenné malty se používají hodinu, to znamená, než začne cement tuhnout. Tato řešení jsou plastičtější než cementová, lépe se s nimi pracuje, snadno se nanášejí v tenké vrstvě.
Cementovo-vápenné malty se dodávají v různých složeních. 1:2:8, 1:2:9, 1:2:11. 1:312, 1:3:15 (objemové díly). Na prvním místě je cement, na druhém vápenná pasta, na třetím písek. Značka malty závisí na značce cementu. Tyto roztoky lze připravit různými způsoby. V jednom případě se nejprve připraví suchá směs z cementu a písku, odměřím potřebné množství vápenné pasty a vody, vše se promíchá, získá se vápenné mléko, které se přefiltruje přes síto a cementová směs se uzavře na toto limetkové mléko. V jiném případě se vápenná malta připravuje z vápenné pasty a písku. K tomuto roztoku se přidá cement a vše se promíchá. V případě potřeby přidejte vodu. Můžete také smíchat cement s vodou, přidat výsledné cementové mléko do vápenné malty a vše promíchat, dokud nebude zcela homogenní.
Cementové omítkové malty. Cementové malty se používají na vlhkých místech. Používají se k omítání spodních částí základů umístěných ve vlhkém prostředí, soklů, obvodových stěn budov a slouží k vytvoření izolační vrstvy s přídavkem vodotěsných přísad. Cementové malty jsou pevné, ale tvrdé, pomalu tuhnoucí. Provádět práce s cementovými maltami. Je potřeba značné množství práce. Cementové malty použijte nejpozději hodinu po přípravě. Složení cementových omítkových malt se používá od 1:1 do 1:6na objemový díl cementu se odebírá 1 až 6 objemových dílů písku. Roztoky v poměru 1:4 a více jsou poměrně těžké a nepohodlné. Při omítání se nejčastěji používají maltové kompozice do 1:3. Jsou plastičtější, dobře se nanášejí a vyrovnávají, ale vyžadují více cementu. Tyto roztoky se připravují tak, že se cement a písek odměří v požadovaných dávkách, promíchají a prosejou přes síto. Připravená suchá směs se uzavře vodou.
Řešení na bázi mletého nehašeného vápna. Tyto roztoky se používají ke stejným účelům jako roztoky vápenné pasty. Připravený roztok se udržuje po dobu 30 – 40 minut a teprve poté se aplikuje na povrch – to usnadňuje vyrovnání a spárování.
Hliněné omítkové roztoky. Hliněné malty se používají pro omítání suchých místností. Připravte je takto. Hlína je umístěna v nádobě. Nalijte do ní vodu, hněte hlínu a nechte ji jeden den. O den později znovu prohněťte a rozmixujte do hladka a přidejte vodu do krémové konzistence. Poté se roztok přefiltruje přes síto. K výsledné hliněné hmotě se po malých částech přidává písek a míchá se do hladka. Množství písku závisí na obsahu tuku v jílu. Pro pevnost se do jílových roztoků přidává vápenné těsto. Tyto roztoky lze používat několik dní. V případě zahuštění se k nim přidá voda a vše se promíchá. Každá další vrstva roztoku se nanáší pouze na dostatečně vytvrzenou předchozí. Hliněné malty se nanášejí na konstrukce z kamene, cihel, dřeva, nepáleného dřeva v tenkých vrstvách. Tyto roztoky pomalu tvrdnou. Aby nanesené vrstvy roztoku stihly zhoustnout a zaschnout před nanášením dalších vrstev, je potřeba velká přední část práce.
Obecné požadavky na řešení omítek.
Všechny materiály pro přípravu roztoku se předběžně prosejou přes síto. Připravené roztoky se filtrují. Roztoky pro postřik a půda se filtrují přes síto s buňkami 3×3 mm; řešení pro krycí vrstvy v běžné omítce – navíc přes síto s buňkami 1,5X1,5 mm. Malty na stěrky musí být pevnější než na broušené, protože potěr drží celou tloušťku omítky. Pro zakrytí se používá roztok, který je méně odolný než pro zeminu. Hliněné a vápenné malty musí mít normální obsah tuku. Chudé malty, ve kterých je přebytek pískového plniva, křehké, mastné malty, vysychající, praskající a na jejich přípravu se spotřebuje hodně pojiv. Omítkové malty musí mít zpracovatelnost, tj. schopnost snadno se vejít do tenké husté vrstvy s vyplněním všech nerovností. Tato vlastnost do značné míry závisí na pohyblivosti roztoku, tj. schopnosti šířit se působením vlastní hmoty. Mobilita je charakterizována mírou ponoření standardního kužele.
