Jaké by mělo být řešení pro pokládku dlažebních desek?

Při navrhování zahradních cest a slepých oblastí se řemeslníci často potýkají s problémem nedostatku pevného základu. To platí pro oblasti, kde je nestabilní prachovitý písek, jíl nebo čerstvá výplň. Pro zvýšení spolehlivosti upevnění se dlažební desky pokládají na betonový základ.

Při pokládání dlažby na betonový povrch je nutné na ulici

Touha uspořádat cesty, parkoviště, rekreační oblasti nebo automobilové plochy z dlažebních kostek je odůvodněna nejen estetickými funkcemi, ale také praktickými. Tradiční varianta dlažby zahrnuje pokládání výrobků na písčitou nebo suchou směs skládající se z 1/5 cementu a písku.

Ale tato technologie není vhodná pro oblasti s nestabilní půdou, takže řemeslníci dávají přednost spolehlivějšímu řešení. Jedním z nich je pokládka dlažebních desek na beton.

1. Půdy, které podléhají smršťování. Patří sem kompozice s nízkou návrhovou odolností (silný písek, rašelina a násyp).
2. Vzdouvání půdy – může vést ke zničení povlaku v důsledku nerovnoměrného bobtnání.

Řemeslníci také musí samostatně navrhovat takové prvky, jako jsou podlahy v garáži nebo kůlně, slepé plochy, potěry, zahradní cesty a další. Nedoporučuje se demontovat betonovou základnu, protože je odolná.

Při pokládání polymerových pískových dlaždic je třeba věnovat pozornost následujícím nuancím:

1. Stupeň zvednutí půdy. Pokud je slepá plocha nebo betonová cesta používána několik let a nebyla poškozena, můžete s jistotou provádět dlažbu. Při nalévání nového potěru však existuje možnost, že v mrazivé vrstvě zůstanou jílové nečistoty.
2. Vlhkost. Potěr a obrubníky na bocích vypadají jako tuhé těleso a dešťová voda může částečně pronikat do konstrukce. Abyste předešli bobtnání, měli byste podél vnějšího obvodu nainstalovat účinný drenážní systém a slepou oblast izolovat extrudovanou polystyrenovou pěnou.

Výhody a nevýhody metody

Uspořádání betonové základny pro pokládku dlažebních kamenů je velmi žádané, protože tato technologie je trvanlivá a odolná proti velkému zatížení. Takový povlak se nebojí ničivých účinků srážek (což není typické pro vrstvu drceného kamene a písku nebo půdu) a vydrží velké zatížení. Zajišťuje také hladký povrch s jasnými tvary.

1. Zvýšené pevnostní vlastnosti. Beton má velkou pevnost a nedeformuje se při zatížení. Životnost přesahuje 30 let, takže příprava podkladu pro pokládku betonu je vhodná pro uspořádání parkovišť, automobilových ploch a ploch, kde lidé neustále chodí.
2. Odolnost proti srážkám. Při dodržení pravidel instalace bude stupeň mrazuvzdornosti asi 200 cyklů.
3. Žádný smršťovací efekt. Během provozu písek a půda ustupují, což přispívá k úplné nebo částečné deformaci povlaku.
4. Spolehlivost. Po vytvrzení poskytuje lepicí základ maximální fixaci dlaždic, takže se neposouvají ani nevypadávají.
5. Dostupná cena. Dlažební kostky můžete zakoupit za nízkou cenu, protože. Na jeho výrobu jsou použity moderní a cenově dostupné materiály.

Uvedené výhody se však projeví pouze při dodržení technologie instalace.

1. Obtížná demontáž v případě poškození. Vzhledem k tomu, že lepidlo se používá jako pojivo, pokud je 1 prvek deformován, nebude snadné jej odstranit a opravit.
2. Při nedodržení technologie pokládky dlažby dojde po prvních silných mrazech k poškození nátěru.
3. Špatný odvod vody a vlhkosti. Betonová krytina tvoří spolu s obrubníky uzavřený box, ve kterém se začíná hromadit vlhkost a voda. Aby se takovým problémům předešlo, je po obvodu instalován komplexní drenážní systém. Je potřeba izolovat v hloubce 30-40 cm extrudovanou polystyrenovou pěnou. Švy a dutiny lze také utěsnit lepidlem.
4. Zednické práce mohou vyžadovat velké finanční investice při instalaci dekorativních okrajů.

Spotřební materiál a nástroje

K přípravě základny pro dlaždice budete potřebovat následující vybavení a materiály:

Výpočet množství

Abyste správně vypočítali množství materiálů pro nadcházející práci, musíte označit a odhadnout obvod chodníků a nástupišť. Na základě získaných informací je třeba provést další výpočty:

1. Počet dlaždic. Měří se celkovou plochou budoucího povrchu s přidáním 8-10% rezervy. Dodatečné číslo výrazně nezvýší náklady na práci, ale ušetří vám problém s nedostatkem materiálu při dláždění.
2. Základové komponenty. Vypočítají se s přihlédnutím k tloušťce vrstvy vynásobením plochy v metrech čtverečních tloušťkou požadované vrstvy v metrech. Výsledná hodnota bude udávat optimální počet metrů krychlových stavebního materiálu.
3. Obrubník. Množství tohoto materiálu se měří podle následujícího principu: délka obvodů mínus délka spojovacích bodů se základnou domu a dalšími objekty na místě.

Přípravné práce

Technologie pokládky dlaždic na betonový základ se skládá z několika fází. Nejprve se provádějí přípravné práce k určení spolehlivosti a trvanlivosti budoucího nátěru. Při dodržení všech pravidel přípravy bude konstrukce odolná a odolná proti velkému zatížení.

1. Místo je třeba označit kolíčky a nylonovou šňůrou a následně odstranit zeminu v hloubce 25 cm.Dno výkopu je očištěno od vegetačních kořenů a kamenů. Pokud je kyprá půda, výkop se provádí tak, aby se odstranila celá úrodná vrstva, protože je špatně zhutněná.
2. K vyrovnání dna se používá hrábě. Poté se povrch postříká vodou z hadice nebo konve a podrobí se dodatečnému zhutnění, aby se v budoucnu zabránilo sesedání půdy. Po takových činnostech začíná stavba nosné vrstvy.

Krok za krokem

Při zjišťování, zda je možné položit dlažební desky na beton a jak položit různé typy tohoto materiálu, musíte si přečíst pokyny krok za krokem a prostudovat každou fázi práce, kterou máte před sebou. Pro zlepšení kvality výroby betonové podložky je lepší použít trojrozměrnou geomříž, která je vyrobena ze syntetických materiálů chráněných před hnilobnými procesy a agresivním prostředím.

V případě napětí vytváří konstrukce stabilní rám, který vyztužuje jakýkoli sypký materiál v buňkách. Jeho životnost přesahuje 50 let.

Příprava betonové podložky

Základ pro dlaždice musíte uspořádat podle následujících pokynů:

1. Na dně výklenku se upevní geomříž a vysype se vrstva drceného kamene o tloušťce 15 cm.Okraje konstrukce musí být pod úrovní drtě a nesmí překážet volnému hutnění.
2. Polštář na bázi drceného kamene je dodatečně zhutněn a nahoře je upevněna výztužná síť.
3. Bednění se umístí podél obrysu značení a nalije se beton.
4. Dále se betonová směs promíchá a opatrně nalije. V této fázi je nutné vyloučit výskyt dutin a studených švů, které snižují pevnostní vlastnosti bednění. K zhutnění potěru se používá vibrační zařízení. Aby se zabránilo rychlé ztrátě vlhkosti z polštáře, je lepší jej zakrýt filmem. Během následujících 3-7 dnů je povrch pravidelně navlhčen.
5. Po 2-3 m zakrytí se ponechávají dilatační spáry, které se provádějí z desek instalovaných kolmo na bednění. V případě výkyvů teplot zabrání rozbití polštáře.
6. Chcete-li odstranit vlhkost, která se může dostat na povrch, budete muset zajistit zbytky potrubí z azbestocementu nebo polypropylenu. Jejich horní úroveň musí odpovídat úrovni betonové podložky a spodní konec je upevněn na vrstvě drceného kamene.
7. Po vytvrdnutí betonu by mělo být bednění odstraněno.

Montáž obrubníků

Při zjišťování, jak položit dlažební desky na betonovou maltu, se musíte postarat o instalaci obrubníků. Uloží se do zbývajícího vybrání po demontáži bednění a zalijí se tvrdým betonem. Chcete-li zavést struktury do roztoku, budete potřebovat gumovou paličku. Prázdné prostory a praskliny by měly být vyplněny tekutým betonem.

Výška obrubníků se provádí 20-30 mm pod vrcholem dlažebních kostek – to umožní efektivní odvod vody. Po dni se prostor mezi kameny a zdmi vyplní pískovou směsí.

Jak správně položit dlaždice na betonový potěr vlastníma rukama

Pokud budete postupovat podle pokynů krok za krokem, nebude pro začátečníka těžké zjistit, jak správně položit dlaždice na lepidlo a beton. Rozměry desek se vybírají s přihlédnutím k jejich funkcím: pro uspořádání chodníků stačí konstrukce o tloušťce 4-5 cm, ale pro uspořádání prostoru pro auto stojí za to zvolit silnější dlažební kostky.

Pokud potřebujete položit dlaždice na betonový základ pomocí suchého cementového polystyrenu, nalijte na beton směs cementu a písku v rovnoměrné vrstvě; jeho tloušťka by měla být 3-5 cm.K vyrovnání povrchu použijte pravítko nebo desku s hladkými hranami. Poté se desky položí na polštář.

K přípravě suché směsi cementu a písku vezměte 1 díl cementu a 6 dílů písku. Aby byla lokalita trvanlivá a odolná proti zničení, důkladně se zalévá vodou, která vyplní póry a napomůže vytvrzení směsi.

Instalace na cementovou maltu

Nejdostupnější metodou pokládky dlaždic na beton je použití cementové malty. Technologie se snadno používá a má prodlouženou životnost. Chcete-li zajistit vysokou kvalitu dlažby, musíte zvážit následující tipy a doporučení:

1. Optimální tloušťka cementové vrstvy je 2-3 cm.V tomto případě bude obklad držen na jednom místě.
2. Pro urychlení procesu plnění by měl být roztok aplikován v dosahu rukou a vyrovnán pomocí zubové stěrky.
3. Poté se položí porcelánové dlaždice, dlaždice nebo dlažební kostky pro zahradní cesty.

Pro sledování sklonů a rovinnosti povrchu se používá úroveň budovy a pravidlo. V první řadě je potřeba prostor vyplnit masivní dlažbou a v místech obkladu sebrat přebytečné lepidlo stěrkou nebo špachtlí. Když směs ztuhne, je třeba odřezky vyříznout a umístit na místo instalace. Oblasti se švy jsou pokryty pískem nebo pískem a důkladně navlhčeny.

Pro lepidlo na dlaždice

Při výběru lepidla na dlažební desky na betonovém podkladu (v obchodech v Moskvě najdete mnoho možností lepicí základny) je důležité vzít v úvahu typ nátěru a řadu dalších funkcí:

1. Lepicí podklad má poměrně krátkou životnost a úprava uložení obkladů po upevnění bude problematická.
2. Kompozice je smíchána v malém objemu s přihlédnutím ke kvalifikaci specialisty.
3. Naředěné lepidlo se nanáší na menší plochu ve vrstvě 0,5-1 cm.

Švy je třeba ošetřit lepidlem nebo korálkem, jako v předchozím případě.

Pokládání na suchou směs

Technologie pokládky pryžových dlaždic může zahrnovat použití suché směsi. V tomto případě by měl technik postupovat podle následujících pokynů:

1. Gartsovka je vytvořena na bázi prosévaného písku a portlandského cementu.
2. Kompozice se umístí do výkopu s vrstvou 5 cm.
3. Povrch se dodatečně zhutní vibrační deskou, dlažba se zatluče gumovou paličkou.
4. Místa se složitou geometrií se vyříznou a celý povrch se znovu zhutní.
5. Gartsovka se používá k vyplnění švů.

Pomocí této technologie se můžete volně pohybovat po povrchu i během dláždění. Zároveň poskytuje dobrou opravitelnost výrobků v případě jejich rozštípnutí nebo deformace při velkém zatížení.

Těsnění švů

Oblasti se švy jsou pokryty suchou cementovou směsí a navlhčeny kapalinou. Akce se musí opakovat, dokud se DSP konečně nepřestane zmenšovat. Po 2-3 dnech se musíte zbavit stavební suti a zamést drobné nečistoty a prach. Povrch musíte také opláchnout vodou z hadice.

Jak se vyhnout chybám

Abyste se vyhnuli problémům v různých fázích, musíte objasnit pravidla pokládky a zjistit, jak pokládat dlaždice vlastníma rukama.

Parametry cest a plošin musí být vybrány včas, vedené tak, aby bylo možné položit celé dlaždice mezi okraje. Vyhnete se tak zbytečným nákladům a plýtvání.

K řezání dlažebních kostek použijte brusku s kotoučem na opracování kamenných povrchů. Aby se snížilo množství prachu, dlaždice se nejprve nařežou a poté odštípnou. Předtím jej musíte připevnit na vybrané místo, udělat značku a začít řezat.

Obkladové plochy se umisťují s mírným sklonem – to zajistí efektivní odvod přebytečné vody a vlhkosti. Optimální povrchový rozdíl je 5 mm na 1 m.

Při pochopení zvláštností pokládání dlaždic na starý betonový nebo písčitý podklad je třeba cesty naklonit na jednu stranu. Centrální prvky by měly být umístěny o něco výše než ostatní, aby veškerá dešťová voda nebo jiná kapalina směřovala jedním směrem. V opačném případě povede stagnace vlhkosti ke zničení dlažebních kostek při zmrazení.

Příprava podkladu pro dlažební desky vyrobené vibračním litím vyžaduje použití speciálního lepidla. Poskytuje lepší držení s minimální tloušťkou.

Roztok se míchá blíže k místu lití. Pokud je však venkovní teplota záporná, je lepší hnětení odmítnout.

bezpečnostní opatření

Při plánování betonování místa pro pokládku chodníků na starý betonový základ je důležité dbát na vlastní bezpečnostní opatření, která jsou typická pro obecné stavební práce. Je také nutné vzít v úvahu následující pravidla:

1. Při práci s cementovou směsí byste měli nosit respirátor a při práci s dlaždicemi ochranné brýle a rukavice.
2. Po dokončení dlažby se veškeré nářadí důkladně umyje.
3. Neřežte ani neštípejte dlažební kostky na kolenou.

Při pokládání dlaždic je důležité pečlivě prostudovat každou fázi a dodržovat technologii instalace. Díky tomu bude povlak odolný a spolehlivý. Když budete vědět, jak správně vytvořit základ pro betonovou podlahu nebo zahradní cestu, můžete se vyhnout mnoha chybám a problémům.

Plošina, cesta nebo slepá plocha z betonu je praktickým a odolným řešením pro uspořádání prostoru. Další možností pro uspořádání těchto prvků krajinného designu je pokládka dlažebních desek nebo dlažebních kostek.

Každá z těchto možností má své výhody a nevýhody:

1. zhotovení betonového nátěru je rychlejší a jednodušší než pokládání dlaždic na velkou plochu;
2. cesty a plošiny z dlažebních kostek mohou vypadat zajímavěji než běžný beton a umožňují v případě potřeby dílčí opravy;
3. dlaždice mohou být vyrobeny z různých materiálů.

Kromě toho existuje možnost, jako je pokládání dlažebních desek na beton.

Zvažme, v jakém případě je nutné položit dlaždice na betonový základ a jaké jsou výhody a nevýhody této metody.

Klady a zápory pokládky dlaždic na beton

výhody:

1. Pevnost, životnost a odolnost vůči vysokému zatížení.
2. Toto je nejlepší způsob, jak vytvořit velmi hladký povrch s ostrými okraji.
3. Na rozdíl od pískové základny má beton vysokou pevnost a nedeformuje se při zatížení. Životnost betonového podkladu je několik desítek let, proto je tato varianta nejvhodnější pro dláždění ploch, které jsou provozovány při vysokém zatížení, například parkoviště, cesty, které musí vydržet vysoký provoz.
4. Betonové základy, na rozdíl od zeminy a písku, neklesají, povlak se nedeformuje a dlaždice jsou bezpečně upevněny.

Všechny tyto výhody lze samozřejmě získat pouze tehdy, pokud budete postupovat podle technologie a dělat vše správně, stejně jako používat moderní materiály, které snižují náklady na pracovní sílu a zlepšují kvalitu hotového výrobku, jako jsou přísady do betonových směsí a řešení CEMMIX.

nevýhody:

1. Pokládání dlažebních kostek na beton je nákladnější, časově i pracnější. Ve skutečnosti musíte udělat dvojnásobné množství práce – nejprve vyrobit betonový základ (nebo připravit starý) a poté na něj položit dlaždice.
2. V případě poškození nátěru je odstranění a výměna poškozených prvků obtížnější než oprava nátěru na písčitém podkladu.
3. Betonový základ s obrubníky podél okrajů tvoří uzavřený obrys. Když nastanou srážky, voda nepůjde do písku, ale bude se postupně hromadit a při prvním mrazu poškodí konstrukci. Proto je velmi důležité dodržovat technologii, konkrétně vybavit drenážní systém po celém obvodu konstrukce, zajistit svahy, zorganizovat izolaci slepé oblasti deskami extrudované polystyrenové pěny a spolehlivě vyplnit všechny dutiny. s lepidlem.

Proč pokládat dlaždice na betonový základ a v jakých případech se toto řešení používá?

Pokládání dlaždic na beton je v některých případech věcí osobní volby. Pokud chcete získat spolehlivé, odolné a zároveň atraktivní řešení, bude tato možnost optimální.

Existují však případy, kdy je pokládání dlaždic na betonový základ z objektivních důvodů:

1. Výstavba plošin a cest na klesajících půdách, například na bahnitých píscích a rašelinách.
2. Vzdušné půdy. V prvé řadě jsou to jílovité půdy, které akumulují vlhkost a při mrazu zvětšují svůj objem.
3. Potřeba položit dlaždice na stávající betonový povrch, například pokud již existuje cesta, slepá oblast nebo plošina, kterou nelze demontovat nebo není potřeba, ale vyžaduje opravu. Toto řešení je možné i na betonové podlaze, například v garáži, v přístavcích nebo při dokončování betonových podlahových desek.

Jak položit dlaždice na beton

Beton pod dlažebními deskami může být starý nebo speciálně položený. V závislosti na tom bude práce prováděna odlišně.

Zhotovení betonového podkladu pro dlaždice

Práce na výrobě betonové základny zahrnují několik fází.

Označení

Pro označení nejprve zasuňte kolíky a nainstalujte první šňůru. Podél této šňůry se na povrch terénu položí obrubník, dešťová drenáž, dlaždice v celé požadované šířce a druhý obrubník. Druhá šňůra je tažena podél okraje druhého okraje.

V zakřivených oblastech můžete označit přímo na zemi pomocí barvy nebo vápenného roztoku.

Zemní práce

V této fázi je nutné vykopat příkop, ve kterém bude umístěn pískový a štěrkový polštář, betonový základ a obklad z dlaždic.

Pro výpočet hloubky příkopu se bere v úvahu tloušťka všech těchto vrstev.

Pro pěší cesty obvykle stačí výkop o hloubce 15–20 cm, ale pro cesty na měkkých půdách nebo cesty, po kterých budou jezdit vozidla, je zapotřebí hloubka příkopu 20 až 40 cm. rostlinné zbytky musí být zcela odstraněny.

Při zařizování odvodňovacího systému z povrchu pozemku je třeba se řídit SP 32.13330.2018 „Skanalizace. Externí sítě a připojení.”

Při přípravě příkopu pro odvod vody je nutné zajistit svahy podél i napříč, ve směru k podnosu. Na pravoúhlých a čtvercových místech jsou svahy uspořádány od středu k okrajům nebo v jednom směru.

Podle SP 32.13330.2018 je pro vaničky pokryté dlažebními kostkami přijat nejmenší sklon 0,04 %.

Tam, kde jsou umístěny podnosy, se příkop prohloubí s ohledem na 10 cm drceného kamene a vrstvu pískového betonu o tloušťce 2 cm.

Důležité!

Měli byste udělat sklon ve směru snižování reliéfu a za žádných okolností jej nesměřovat k budovám.

Pískový a štěrkový polštář

Chcete-li rozložit zatížení na dno výkopu, po předchozím rozprostření geotextilie nasypte písek nebo směs písku a štěrku o tloušťce vrstvy nejméně 10 cm a poté jej opatrně zhutněte nebo rozlijte vodou. V této fázi se také instalují bednění nebo obrubníky do speciálně vykopaných příkopů.

Rada

Drcený kámen je nutné vybírat s velikostí frakce od 5 do 20 mm. Materiál větších frakcí vám následně neumožní získat rovný podklad nezbytný pro pokládku dlaždic.

Horní vrstva polštáře je pokryta pískem a je položena válcovaná hydroizolace, například střešní lepenka nebo silná polyetylenová fólie ve dvou vrstvách, aby se zabránilo nasávání vody z betonového roztoku.

Podnosy a obruby jsou namontovány na maltu a vodorovně vyrovnány. Po vytvrzení roztoku budou fungovat jako ztracené bednění pro betonový základ.

Zhotovení betonového potěru

Betonová mazanina pod dlaždicemi je vyztužena drátěným pletivem s buňkou 10 x 10 cm a průměrem drátu 5–12 mm (průměr výztuže je určen návrhovými výpočty a závisí na zatížení desky). Síť je položena s přesahem, po kterém je položen roztok.

Rada

Pro ochranu proti korozi je nutné armovací síť položit tak, aby na ní byla ochranná vrstva betonu o tloušťce alespoň 3 cm.

Pevnost a rázovou houževnatost betonového podkladu lze zvýšit přidáním polypropylenového nebo čedičového vlákna CEMMIX do betonového roztoku. Pokud cesta nebo místo nebude používáno pod vysokým zatížením, přidání vlákna může dobře nahradit vyztužení betonové základny. V případě zvýšeného zatížení během provozu můžete kombinovat přídavek vlákna s výztuží síťoviny.

Katalog produktů CEMMIX

Vlákninový čedič CemFibra R, balení 1000g.

Čedičové vlákno (z rovingu) je určeno pro objemové vyztužení betonu, malty a kompozitních materiálů.

Katalog produktů CEMMIX

CemFibra 150g

Univerzální polypropylenové výztužné vlákno pro přidání malty.

Přidání vlákniny přináší následující výhody:

1. zabránění separaci směsi;
2. zvýšení odolnosti proti nárazovému zatížení 5krát v důsledku zvýšení rázové houževnatosti betonu;
3. omezení jevů smršťování a prevence tvorby trhlin;
4. zvýšení pevnosti, trvanlivosti, voděodolnosti, mrazuvzdornosti, požární odolnosti a chemické odolnosti betonu.

Vláknina se jednoduše přidává do záměsové vody při míchání roztoku v množství 0,9 až 2 kg na metr krychlový.

Doporučujeme vám studovat: K výměně armatur

Betonová směs se lije pokud možno v jednom kroku, aby se zabránilo vzniku studených spojů.

K uspořádání dilatačních spár se používají dřevěné latě, kladené napříč cesty každých 4–6 m. Ukládají se mezi výztuž nebo se v těchto místech přeruší pletivo.

Při pokládce betonu si musíte dát pozor i na sklony. K jejich získání používají čáry nakreslené na obrubnících nebo umísťují sádrové majáky.

Betonová malta pro potěr pod dlaždice

Pro cesty a plošiny se používají směsi pevnostní třídy minimálně B 22,5. Jsou připraveny na bázi cementu třídy 32,5–42,5 (nebo M400–M500 podle starého značení).

Klasická receptura směsi: na jeden objemový díl cementu 2–3 objemové díly písku středních frakcí a 2–4 ​​díly drceného kamene o velikosti frakce 5–20 mm. Voda se přidává v množství přibližně jeden objemový díl, ale ne více než 70 % hmotnostních cementu.

Roztok lze míchat pomocí míchačky betonu nebo stavební míchačky.

Velmi důležitou otázkou je přidávání vody do betonových směsí.

Čím více vody se do roztoku přidá, tím je plastičtější, poddajnější a je snazší jej rovnoměrně položit, což je velmi důležité při uspořádání potěru pod dlaždice.

Ale nakonec bude beton méně odolný.

Osvědčení

Vznik betonového kamene je složitý proces spojený s výskytem hydratačních reakcí mezi složkami cementu a vody. Tyto chemické reakce vyžadují přesný výběr složek. Pokud se přidá přebytečná voda, nebude reagovat a zůstane v betonu nevázaná. Postupně se odpaří a zanechá póry a dutiny, které negativně ovlivní hustotu a pevnost betonového kamene.

Na druhou stranu, pokud se voda přidá pouze proto, aby reakce mohla probíhat, získají se velmi tvrdé roztoky, které vyžadují značné vibrace k odstranění všech dutin a pórů.

Pro výrobu potěrů na obklady se doporučuje používat superplastifikační přísady CEMMIX – CemBase a CemPlast.

Díky přidání superplastifikátorů je možné získat velmi mobilní, samonivelační řešení bez přidání přebytečné vody a snížit náklady na práci při instalaci. Ale to není jejich jediná výhoda:

1. šetří 10 % cementu a 10–20 % vody;
2. zvyšuje se aktivita cementu;
3. roztoky se neoddělují;
4. zvyšuje se jak časná (o 10–25 %), tak i značková (o 10–20 %) pevnost betonu;
5. smršťování je sníženo;
6. zvyšuje se pevnost a trvanlivost betonu.

Vzhledem k tomu, že betonové plošiny a cesty se používají v exteriéru, můžeme hovořit o provozu v agresivním prostředí. Pro beton je agresivním prostředím i voda, zejména srážková vlhkost a zemní vlhkost, která nutně obsahuje soli, kyseliny, zásady, které mohou reagovat se sloučeninami tvořícími strukturu betonu. Produkty těchto reakcí jsou ve vodě rozpustné soli, které se snadno vymývají a struktura betonu postupně slábne a začíná se hroutit, obvykle začíná od povrchu produktu.

Proto se v tomto případě doporučuje použít objemovou hydrofobizaci, to znamená nejprve namíchat beton s vodoodpudivými vlastnostmi.

Dnes to lze velmi snadno provést přidáním hydrofobizéru CemAqua do betonové směsi.

CemAqua nejen zvyšuje voděodolnost betonu pro vlhké půdy a vystavené povrchové vodě, ale také zvyšuje jeho mrazuvzdornost a má také všechny vlastnosti plastifikátoru.