Společnost Anatomika LLC provádí výrobní činnost v oboru kovoobrábění a strojírenství. Specialisté naší společnosti realizují projekty od vývoje modelu dílu až po jeho kompletní výrobu. Mezi činnosti patří zejména vývoj 3D modelů, technologických map, řídicích programů, zařízení a nástrojů, soustružení a frézování, kovovýroba a lakování, galvanické zpracování, broušení, vrtání.
Vyvrtávačky jsou typem průmyslového zařízení pro zpracování kovů, na kterém specialisté provádějí operace vrtání a závitování. Používají se pro zpracování velkorozměrových dílů v podmínkách sériové/jednotypové výroby. Tématem článku je konstrukce vyvrtávačky, její účel, princip činnosti, konstrukční vlastnosti a jak to vše ovlivňuje soustružnické práce.
Obsah
- Jak funguje vyvrtávací stroj?
- Charakteristika strojů
- Vyvrtávačka: uplatnění ve výrobě
- Vlastnosti řízení vyvrtávačky
- Spočítejte si objednávku
- Účel vyvrtávacích strojů
- Horizontální vyvrtávačky
- Souřadnicové vyvrtávačky
Jak funguje vyvrtávací stroj?
V závislosti na konstrukčních prvcích jsou vyvrtávací zařízení rozdělena do dvou tříd: horizontální a vertikální. Posledně jmenované jsou nejběžnější a nejžádanější v průmyslových činnostech. Podívejme se na jejich konstrukční prvky.
- Pracovní tyče.
- Řídicí blok.
- Elektrický ovládací panel.
- Nosný sloup.
- Desktop
- Základ.
- Počítací zařízení.
- Dvojitá převodovka.
- Ozubené kolo.
- Světelný senzor.
- Ovládací panel zařízení.
Jednou z výjimečných vlastností vyvrtávačky je možnost instalace vyměnitelných pracovních tyčí o určitém průměru. Frézy jsou umístěny na tyči pomocí tlakového průchozího otvoru. Je v něm namontován indikační středový vyhledávač (nadzemní konstrukce, která umožňuje kombinovat řezné osy a vyvrtávací otvor).
Pracoviště se skládá ze spodních příčných otvorů a podélně se pohybujícího panelu stolu. Na přední stěně panelu je pravítko pro přehledné polohování pracoviště.
Převodový pohon je jedním z klíčových prvků nudného zařízení. Skládá se z motoru, tyče a pohonu klínovým řemenem. Ve vnitřní části pouzdra je olejová lázeň s rotujícími válečky. Všechny typy vyvrtávaček jsou doplněny o asynchronní motory imunní vůči přetížení.
Charakteristika strojů
Typy vyvrtávaček závisí na specifikách jejich použití ve výrobě.
- Vrtání. Dříve nejoblíbenější typ zařízení, který lze nalézt v jakémkoli kovoobráběcím podniku. V současné době se většina vrtacích operací provádí na frézkách. Vrtací zařízení se dělí na standardní a specializované (pro konkrétní díly).
- Soustruhy. Jsou aktivně používány řemeslníky pro zpracování rovin a otvorů uvnitř pouzder. Říká se jim také souřadnicové.
- Mobilní povrchová úprava. Přenosná zařízení používaná pro opravy a obnovu válcových otvorů na velkorozměrových zařízeních. Nepostradatelný v oblasti strojních, lodních a leteckých typů staveb.
Vyvrtávačka: uplatnění ve výrobě
Využití vyvrtávacích strojů je různorodé. Zahrnuje následující operace:
- Řezání vnitřních a vnějších závitů.
- Vrtání slepých a průchozích otvorů.
- Obrábění kuželových a válcových otvorů v jednotkách.
- Broušení povrchů.
- Ořezávání příčných okrajů vzorků.
Nejčastěji se takové stroje používají pro dokončovací/polodokončovací obrábění. Oprava těchto zařízení se provádí stejným způsobem jako u soustruhů nebo stejným způsobem jako při procesu broušení kovů. Mají podobný design a provozní vlastnosti.
Vlastnosti řízení vyvrtávačky
Ovládání vyvrtávacích strojů zahrnuje několik akcí. Princip činnosti zařízení této klasifikace je jednoduchý.
Díl, který má být zpracován, je upevněn na povrchu stolu. Požadovaný nástroj je instalován v pracovní tyči. Jeho pohyb vůči obrobku se provádí pomocí plochy stolu (výkonná válečková vedení, elektronický systém s optickými senzory).
Pohon tyče zajišťuje elektromotor s konstantním napětím vybavený převodovkou. Rychlost otáčení lze také řídit pomocí plynulého způsobu. Prut je podáván automaticky. V případě potřeby můžete stroj přepnout do režimu ručního nastavení tyče.
Pro dosažení maximální úrovně stability při obrábění součásti musí přípravek projít vyvážením rotujících součástí. Protože vyvrtávačky mají tuhou konstrukci, která eliminuje vibrace, musí být používány v izolovaných místnostech bez teplotních změn.
Spočítejte si objednávku
Pošlete nám nákres nebo popis na [email protected] nebo vyplňte formulář a my spočítáme cenu a načasování objednávky
Anatomie
Zanechte své telefonní číslo a náš specialista vás bude brzy kontaktovat
Pro komplexní zpracování kovových obrobků používají specialisté speciální typ zařízení – vyvrtávačky. Mohou provádět několik typů operací a představují komplexní průmyslové komplexy s automatickými provozními funkcemi.
Účel vyvrtávacích strojů
Před analýzou schémat vyvrtávacích strojů byste měli zvážit jejich funkčnost, technické a provozní vlastnosti. V první řadě se to týká konstrukčních prvků.
Konkrétní konfiguraci horizontální vyvrtávačky lze vidět na schématu standardního modelu tohoto zařízení. Skládá se z postele, stojanu, stolu se skluzavkou a frézovací hlavy. Postel slouží jako základ stolu, jsou na něm dva typy vodítek – ploché a ve tvaru T. Pohybují se po nich sáně. Pro konfiguraci zařízení je k dispozici řídicí jednotka a zařízení pro nastavení souřadnic. Hlava vřetena je určena k upevnění dílů. V závislosti na zvolených sadách fréz se provádí práce na zpracování obrobku.
Vlastnosti provozu horizontální vyvrtávačky lze nalézt ve standardním schématu. Jsou následující:
- povinná přítomnost korekčních mechanismů určených ke snížení chyby stoupání vrtule;
- optická zařízení se používají ke zvýšení přesnosti zpracování;
- nepodléhá změnám nastavených parametrů vlivem vibrací.
Tyto požadavky ukládají zvláštní podmínky pro výrobu takového zařízení.
Uspořádání horizontální vyvrtávačky závisí na druhu prováděné práce. Hlavním úkolem je správná volba řezného nástroje.
Horizontální vyvrtávačky
Nejběžnějšími modely jsou horizontální vyvrtávačky. Provádějí většinu standardních operací a byla pro ně vyvinuta individuální výrobní schémata.
Konstrukčním prvkem tohoto typu zařízení je umístění vřetena – horizontální. Pro provedení procesu zpracování je nutná rotace obrobku, která zajišťuje pohonné jednotky zařízení. Během provozu se vřeteno otáčí a otáčí. Postup pro vyvrtávání obrobku lze provést několika způsoby posuvu:
- nástroj;
- díly, které jsou namontovány na stole;
- pomocí speciálního pohyblivého substrátu.
Kromě toho může vybavení obsahovat zařízení pro pohyb vřetenové hlavy, pohyb stolu vzhledem ke dvěma souřadnicím, plynulé přepínání rychlostí atd. Vše záleží na konkrétním modelu výbavy.
Téměř každá frézka může být upravena tak, aby vykonávala další funkce. Tyto změny by však neměly ovlivnit jeho výkon.
Souřadnicové vyvrtávačky
Jiné typy tohoto zařízení mají mnohem větší funkčnost – zařízení pro souřadnicové zpracování ocelových povrchů obrobků. Na rozdíl od horizontálních vyvrtávaček mají složité ovládání, ale zároveň jsou schopny provádět řadu dalších operací.
Hlavním úkolem tohoto zařízení je vytvářet otvory nestandardního tvaru. S jejich pomocí se vyrábí vodiče, šablony, razítka atd. Díky vysoké přesnosti zpracování lze průmyslový komplex v krátké době překonfigurovat a vyrobit další díl. Důležitou vlastností je jemné doladění výchozích parametrů pro zpracování.
Kromě toho se souřadnicový model liší od typů zařízení popsaných výše v přítomnosti následujících součástí:
- vysoká přesnost pohybu uzlů. To zajišťuje několik typů zařízení – optické, mechanické a elektronické;
- univerzální otočné stoly. Umožňují zpracovávat otvory v polárních souřadnicových systémech bez posunutí řezné části;
- Vřeteno se pohybuje v horizontálním směru.
Kromě toho existují jednosloupkové a dvousloupkové modely. Rozdíl mezi nimi spočívá ve stupni zpracování dílu.
Na rozdíl od standardních konstrukcí strojů s horizontálním vřetenem mají souřadnicové modely malé rozměry. Výjimkou je speciální zařízení určené pro zpracování velkých dílů.
K výrobě výrobků ze zvláště tvrdých ocelí se používají diamantové modifikace frézovacích zařízení. Rozdíl spočívá v řezné části nástroje. Kromě vrtání otvorů mohou stroje zpracovávat kuželové a válcové díly. Průměrná chyba je 0,5-1 mikronu.
Takové zařízení se používá pro výrobu nástrojů i ve strojírenství. K montáži se používá několik typů fréz čtvercového nebo obdélníkového tvaru. Podle druhu zpracování mohou být závitové, drážkované, rýhované a průchozí. Nejběžnější kotoučové frézy mají průměr 20 mm. K ostření součástí je nutné použít speciální zařízení.
Ve videu můžete vidět příklad továrního modelu:
