Jaká je standardní bezpečná pevnost betonu?

Jedním z nejdůležitějších ukazatelů kvality nosných konstrukcí je pevnost betonu. Při stlačení by podle GOST měla být v rozmezí M50-800. Nejoblíbenější značky jsou M100-500.

Obsah

Tabulka vytvrzování
Nastavení fáze
Fáze kalení
Posílení kontroly
Konkrétní klasifikace
Влажность
Závěry

Tabulka vytvrzování

Doba potřebná k tomu, aby beton získal optimální indikátory pevnosti, je určena různými podmínkami. Toto se nazývá doba zrání betonového roztoku. Teprve po úplném vytvrdnutí se na konstrukci nanese ochranná vrstva. Harmonogram nárůstu síly je určen dobou, během níž kompozice zcela vytvrdne.

Standardní doba tvrdnutí betonu je 28 dní. Největší intenzita otužování nastává v prvních pěti dnech. Po týdnu je orientační síla 70 % konečné. V tomto případě je zakázáno pokračovat ve výstavbě. Práce je možná až po 28 dnech.

Beton se nalévá za různých podmínek. Jsou to ty, které ovlivňují dobu potřebnou k získání ukazatelů síly. Během teplé sezóny je kompozice nejprve udržována v bednění. Poté beton zraje i bez něj.

Díky tomu beton získává potřebné fyzikální vlastnosti. Pokud se práce provádějí za chladného počasí, lze požadované pevnosti dosáhnout dodatečným ohřevem materiálu. Polymerace se zpomalí, pokud se sníží okolní teplota.

Často se volí pískový beton, jehož poměr pojiva k vodě je poměrně nízký. To vám umožní urychlit vývoj indikátorů síly a zkrátit časový interval držení. Pokud nastavíte poměr vody k cementu ¼, lze dobu tvrdnutí zkrátit na polovinu. Stejného cíle je dosaženo přidáním změkčovadel.

Pro vytvoření spolehlivého a odolného designu je nutné dodržet všechny požadavky zvolené technologie. Proces probíhá ve dvou fázích. První odráží proces tuhnutí materiálu. Posilování představuje druhou fázi.

Nastavení fáze

Beton začíná tuhnout během prvního dne. Teplota přímo ovlivňuje dobu vytvrzování kompozice:

Teplé počasí. V létě, kdy je venku průměrná teplota +20-25 stupňů, trvá nastavení jen hodinu. Proces začíná po 2 hodinách. Celková doba tuhnutí je 3 hodiny.
Dobrý čas. V případě ochlazení a dokončení se časy začátku a konce tohoto procesu mírně posunou. Nastavení za takových podmínek trvá asi den. Když je venkovní teplota nula, beton začíná tuhnout po 6-10 hodinách od přípravy směsi. Proces trvá 20 hodin.

ČTĚTE VÍCE

Jak si vybrat elektrický vyhřívaný věšák na ručníky podle síly?

Směs je v první fázi stále mobilní. Během této doby je snadné změnit tvar konstrukce mechanickým působením na ni. Je možné prodloužit tuhnutí díky tixotropii (schopnost kompozice zkapalnit při mechanickém namáhání). Tento mechanismus umožňuje snížit viskozitu roztoku. Když se materiál míchá v míchačce na beton, může být v první fázi uchován mnohem déle.

Fáze kalení

Po dokončení fáze tuhnutí beton začne tvrdnout. Maximální doba, po kterou může tento proces trvat, může být několik let. Značku betonu však budete moci zjistit až po měsíci. Je důležité vzít v úvahu intenzitu rozvoje síly za různých vnějších podmínek. V prvních třech dnech dosahuje síla 30 % hodnoty značky.

Ve druhém týdnu složení nabývá 70 % konečné hodnoty. Po třech měsících dosahuje pevnost 90 %. Následně se otužování výrazně zpomaluje.

O tři roky později je toto číslo dvojnásobkem hodnoty stanovené 28 dní po nalití. Díky speciální tabulce lze snadno zjistit, jakou pevnost v procentech získá beton při konkrétní teplotě za zvolené časové období.

Posílení kontroly

V prvním týdnu se beton zahřeje, navlhčí a provede se tepelná a hydroizolace. Zvláště důležité je správné navlhčení roztoku. Při teplotě vzduchu 25 až 30 stupňů se beton nakládá týden po nalití.

Aby se zjistilo, jak efektivně se betonový výrobek vyrovná se zatížením, používají se speciální zařízení. Díky nim lze určit sílu. Zařízení pro jeho stanovení vypočítá maximální přípustné zatížení pro betonový výrobek nebo cihlu. K určení indikátoru se používají dvě metody:

Destruktivní způsob. Část hotového materiálu ve formě krychle je rozdrcena pod lisem.
Nedestruktivní metoda. Při jeho použití se měří parametry betonu bez destruktivních účinků.

Druhá metoda je populárnější. K tomuto účelu se používají elastická odrazová zařízení, zařízení s ultrazvukovou technologií nebo šokový odraz.

Pomocí přenosných měřičů můžete přesně určit požadovaný parametr, aniž byste museli trávit spoustu času. Existují různé mechanismy, které se liší principem fungování. Zařízení se liší funkčností:

Elektronický. Přesné, dokáže zaznamenat 5 tisíc měření najednou. Elektronické měřiče se liší principem vlivu na měřený materiál.
Sklerometry. Tato zařízení určují impuls a velikost dopadu úderníku. Při nedostatku údajů o pevnosti materiálu se používá skleometr. Měření se provádějí za podmínek, které jsou pro ostatní zařízení nepříznivé. Během procesu měření se bere v úvahu typ plniva, podmínky vytvrzování a doba výroby produktu.
Mechanické. Takové metody se používají ke stanovení pevnosti betonu různých tříd. Mezní hodnoty zařízení používaných touto metodou jsou 5-100 MPa. Měření se provádí podle energie nárazu, velikosti odrazu úderníku a velikosti značky od úderníku.
Ultrazvukový. Určují pevnost betonových konstrukcí při tvrdnutí, přenosovou a popouštěcí pevnost. Měření se provádějí na základě rychlosti šíření zvukových vln po povrchu betonové konstrukce. Senzory jsou umístěny na obou stranách výrobku nebo na jedné. Ultrazvuk se šíří rychlostí 4500 m/s.

ČTĚTE VÍCE

Jaké teplotní změny vydrží napínací strop?

Pomocí takových zařízení je snadné zjistit pevnost materiálu.

Konkrétní klasifikace

Existuje několik typů betonu na základě jejich výkonnostních charakteristik:

kompozice vyrobené z cementů M50-800 jsou těžké;
lehké betony, které mají porézní kamenivo (M50-450);
komůrkové kompozice, které zahrnují lehký a extra lehký beton (od M50 do M150).

Třída betonu se stanoví při přípravě projektu, který je nezbytný při výstavbě zařízení.

Nárůst pevnosti v tahu materiálu se zvyšuje s rostoucí jakostí cementu z hlediska pevnosti v tlaku. S přihlédnutím k oblasti použití betonu se určuje jak značka, tak i jeho pevnostní třída. Beton M50, M75 a M100 je považován za nejvíce nestabilní vůči zatížení. Nepoužívají se pro kritické konstrukce.

Při stavbě domů, které vyžadují zvýšenou pevnost základů, se používá beton M300. Při vytváření betonového potěru můžete použít kompozici M200. Cementové výrobky od M500 patří do nejsilnější kategorie.

Rozdíl v síle značek se vysvětluje jejich složkami. Je důležité přesně dodržet proporce. Nejlepšího výkonu lze dosáhnout použitím většího podílu pojiva.

Chcete-li převést značku na třídu, použijte následující vzorec:

Zde B znamená třídu a M znamená značku. Více o značkách a třídách se můžete dozvědět z tabulky.

Влажность

Nízká vlhkost má negativní dopad na proces tvrdnutí betonu a získávání pevnosti. Při malé vlhkosti vzduchu nedochází k hydrataci cementu. V důsledku toho nedochází k procesu tvrdnutí betonu.

Vysoké teploty a vlhkost mají dobrý vliv na zisk pevnosti. Při 70-90 stupních se síla rychle zvyšuje. V tomto režimu jsou kompozice napařovány v autoklávech při vysokém tlaku.

Nadměrné zahřívání betonu však způsobí jeho vysychání a ztrátu pevnosti. Tuto situaci lze odstranit zvlhčováním. V horkém počasí beton rychleji získává pevnost, takže je lepší provádět práce v létě.

Optimální teplota pro rychlé tvrdnutí betonu je 30 stupňů. Za takových podmínek kompozice získá 97 % standardní pevnosti za 11 dní. Při pěti stupních kámen nedosáhne bezpečné úrovně ani za 2 týdny. To vyžaduje zahřátí a izolaci stylingu.

Závěry

Ve skutečnosti se pevnostní ukazatele betonových výrobků mění pod vlivem různých faktorů. Musí být zajištěny optimální podmínky, aby pevnost v určitém období dosáhla svého optima.

ČTĚTE VÍCE

Jak se jmenuje ta věc, na které se věší ramínka na šaty?