Porucha lednice je vždy nevhodná, bez ohledu na počasí a roční období venku. Tato jednotka důkladně vstoupila do našich životů a pro moderního člověka je tak obtížné se bez ní obejít. V tomto materiálu se podíváme na to, jak provést expresní diagnostiku a zúžit okruh podezřelých uzlů a možná dokonce sami opravit „deprimované“ zařízení.
Zařízení chladicí jednotky
První elektrické chladničky se objevily v roce 1913. Princip jejich činnosti je založen na teplotních procesech probíhajících v chladivu (freonu) při přechodu z kapalného do plynného skupenství a naopak.
Nejjednodušší schéma chladicí jednotky vypadá takto.
Ve skutečnosti máme před sebou obvod, který se v ledničkách používá dodnes. Má pouze několik hlavních součástí:
- kompresor
- kondenzátor;
- škrticí klapka (kapilár);
- výparník.
Tato chladicí jednotka funguje zcela jednoduše. Kompresor vytvořením tlaku v uzavřeném systému nutí plynné chladivo přejít do kapalného stavu. V tomto případě vzniká velké množství tepla, které je odváděno přes kondenzátor do okolí. Kapalný freon, který prošel škrticí klapkou, vstupuje do nízkotlaké zóny systému, ve které se vaří a vrací se do plynného stavu. Freon se ve výparníku vaří při teplotách pod nulou, takže chlad, který se v něm tvoří, velmi ochlazuje jeho stěny a docela utěsněná komora zařízení neumožňuje vstup studeného vzduchu do atmosféry. Protože je okruh, ve kterém chladivo cirkuluje, uzavřený, cyklus přechodu freonu z jednoho stavu do druhého se mnohokrát opakuje.
Kromě výše uvedených základních prvků obsahuje design chladničky několik dalších součástí:
- termostat. Slouží k udržení nastavené teploty uvnitř komory;
- filtr sušička. Zodpovídá za čistotu chladiva cirkulujícího v okruhu.
Více o konstrukci a principu fungování chladničky se dozvíte v článku Klub DNS.
V segmentu chladicích jednotek pro domácnosti jsou v posledních letech velmi oblíbené jednotky fungující na principu No Frost (doslovně přeloženo – bez mrazu). Jejich zásadní rozdíl je v tom, že produkty nejsou chlazeny kontaktem se studenými plochami výparníku, ale díky ochlazovanému vzduchu neustále cirkulujícímu v komoře.
Základní princip získávání chladu uvnitř komory zůstává nezměněn. Ale za distribuci studeného vzduchu uvnitř jednotky je zodpovědný výkonný ventilátor, který zajišťuje neustálou cirkulaci uvnitř zařízení pomocí speciálních vzduchových kanálů.
Diagnostika komponent chladničky
I přes těžkopádný design nemá chladnička mnoho komponentů, které by mohly selhat. Ve většině případů je odstraňování problémů poměrně jednoduché a nezabere mnoho času.
Provádění diagnostiky součástí jednotky vyžaduje minimální znalosti v oblasti elektrotechniky. Pokud nemáte důvěru ve své vlastní schopnosti, je lepší svěřit odstraňování problémů kvalifikovanému specialistovi!
Důležité! Veškeré práce musí být prováděny se zařízením odpojeným od elektrické sítě!
Diagnostika kompresoru
Kompresor je srdcem každé chladničky, rychlost dosažení požadované teploty v komoře závisí na jeho efektivním provozu.
Porucha kompresoru je nejdražší částí opravy chladničky.
Problémy s kompresorem mohou být způsobeny elektrickými nebo mechanickými problémy jednotky. Je snadné zkontrolovat elektrickou část. K tomu stačí mít v arzenálu „domácího diagnostika“ pouze multimetr.
Před měřením se musíte ujistit, že je jednotka odpojena od elektrické sítě!
Chcete-li získat přístup ke svorkám kompresoru, musí být spouštěcí ochranné relé odstraněno z jeho pouzdra.
Pravá svorka je výstupem pracovního vinutí, levá svorka je spouštěcí vinutí. Horní svorka je společným bodem dvou vinutí motoru chladničky.
Pro diagnostiku je nutné samostatně změřit odpor obou vinutí a také jejich celkový odpor. Pro kontrolu pracovního vinutí se provádějí měření na pravé a horní svorce, zatímco spouštěcí vinutí se měří mezi levou a horní svorkou.
U kompresorů s nízkým výkonem je odpor pracovního vinutí zpravidla do 15 ohmů a spouštěcí vinutí je asi 20 ohmů.
Třetí měření se provádí pro kontrolu celkové celistvosti vinutí, u kterého se měří odpor mezi pravou a levou svorkou svorkovnice kompresoru. Pokud jsou vinutí v normálním stavu, mělo by zařízení ukazovat celkový odpor obou vinutí (součet výsledků měření získaných o něco dříve). Celkový výsledek by měl být zpravidla 30-35 ohmů.
Kromě toho byste se měli ujistit, že nedochází ke zkratu vinutí ke skříni kompresoru. Pokud elektrická část funguje správně, všechna tři měření by měla ukázat nepřítomnost obvodu pro tok elektrického proudu.
Hodnoty jmenovitého odporu vinutí pro konkrétní model kompresoru je nejlepší najít na internetu.
Kontrola mechanické části jednotky si vyžádá odtlakování chladicího okruhu. Je lepší svěřit to specialistovi, který má ve svém arzenálu potřebné vybavení. K provedení takové práce budete potřebovat:
- řezačka trubek;
- nástroj na válcování trubek;
- manometr;
- připojovací hadice;
- elektronické váhy;
- Vakuová pumpa;
- plynový hořák;
- sada spojek pro připojení.
Samotný test spočívá v připojení tlakoměru k diagnostikovanému kompresoru a měření tlaku, který vytváří v potrubí. Pokud po zapnutí chladničky ukazuje manometr 4 bary nebo více, kompresor pracuje. V opačném případě je nutné jej vyměnit.
Diagnostika kapilárního systému
Pokud kompresor funguje správně, ale chladnička neprodukuje správně chlad, pravděpodobnou příčinou poruchy může být ucpaná kapilára. Tento problém brání normální cirkulaci chladiva a brání jednotce v normálním provozu.
Problém lze nepřímo diagnostikovat podle teploty výtlačné armatury kompresoru. Pokud se rychle zahřeje, ale po několika minutách vychladne, je vysoce pravděpodobné, že došlo k ucpání kapilárního systému chladničky.
Zablokování můžete určit nahmatáním povrchu kondenzátoru. Pokud má nerovnoměrný ohřev po celé ploše nebo část jeho povrchu zůstává studená, pak to také ukazuje na existující ucpání.
Přesnější diagnózu lze provést po odtlakování systému. Tlakoměr stačí připojit k plnicímu potrubí. Pokud za chodu kompresoru zařízení vykazuje záporné hodnoty (vznik vakua) a po vypnutí jednotky zůstává tlak v systému nezměněn nebo se zvyšuje velmi pomalu, je zřejmé ucpání kapilárního systému.
Pravděpodobnými viníky jsou sušička filtru nebo kapilára. Pokud je filtr ucpaný nečistotami, jednoduše se vymění za nový, ale pokud je kapilára ucpaná, snaží se systém „zatlačit“ pomocí hydraulického lisu.
Diagnostika termostatu
Termostat je zodpovědný za udržování nastavené teploty v oddílu chladničky. V jádru se jedná o běžný spínač, který zapíná nebo vypíná kompresor při dosažení požadovaných teplot uvnitř zařízení.
Pokud se chladnička vůbec nezapne nebo naopak funguje bez zastavení, pravděpodobnou příčinou poruchy je porucha termostatu.
Je snadné to zkontrolovat. Pokud se kompresor nespustí, musíte zkratovat tři vodiče připojené k jednotce a poté zapojit chladničku do sítě. U starších modelů lednic byly pro připojení termostatu použity dva vodiče. Je třeba, aby byly vzájemně propojeny. Pokud se kompresor spustí, byl nalezen viník a musí být vyměněn.
Když se kompresor nevypne, lze předpokládat, že regulátor selhal a zůstává v uzavřené poloze. Podléhá také výměně.
Výměna není nijak zvlášť obtížná, hlavní věcí je zabránit prasknutí nebo zaseknutí měchové trubky plynem, který je zodpovědný za spuštění kontaktní části sestavy, při instalaci nové jednotky.
Diagnostika součástí chladničky No Frost
Při odstraňování problémů se systémem No Frost zůstává metodika kontroly kompresoru a kapilárního systému stejná. Protože se ale v systému objevují nové prvky, pozastavíme se nad jejich podrobnější kontrolou.
Kontrola ventilátoru
Ventilátor je klíčovou součástí systému No Frost. Právě ta zajišťuje nucenou cirkulaci studeného vzduchu uvnitř komory chladničky. Chcete-li zkontrolovat jeho výkon, poslechněte si provoz jednotky. Hluk běžícího ventilátoru je slyšitelný i pouhým uchem. Můžete také položit ruku na vývody vzduchovodů a ujistit se, že z nich proudí vzduch.
Chcete-li vizuálně ověřit činnost ventilátoru, budete muset odstranit ochranný kryt mrazničky, který je jeho zadní stěnou. Při kontrole ventilátoru by bylo užitečné věnovat pozornost jeho oběžnému kolu. Čepele by neměly mít třísky nebo praskliny.
Pokud některá jednotka nefunguje správně, je vyměněna za novou.
Diagnostika odmrazovacího systému
U chladniček No Frost je věnována zvláštní pozornost tomu, aby výparník nebyl led a sníh. Zabránění průchodu vzduchu nuceného ventilátorem totiž snižuje jeho množství a vede k nedostatečnému chlazení komory. V důsledku toho se zvyšuje spotřeba energie a zvyšuje se zatížení kompresoru.
Součásti odmrazovacího systému jsou:
- časovač odmrazování;
- dvě tepelná relé (může být kombinovaná) pro sledování horní a dolní meze teploty;
- topné těleso.
Systém funguje následovně. Po uplynutí doby nastavené časovačem odmrazování (v závislosti na výrobci od 4 do 24 hodin) se kompresor vypne a výparník je ohříván topným tělesem po dobu 15-20 minut. V důsledku toho veškerý led vytvořený během provozního cyklu roztaje a je odstraněn do drenážního systému chladničky.
Jakkoli to může znít paradoxně, před diagnostikou je vhodné chladničku No Frost odmrazit tak, že ji necháte vypnutou po dobu 10–12 hodin. To může vyřešit problém s odmrazováním výparníku bez dalšího zásahu.
Funkčnost systému se kontroluje následovně:
- Ochranný kryt mrazicího prostoru a plastový panel s ventilátorem nainstalovaným za ním jsou demontovány.
- V závislosti na typu časovače (elektronický nebo mechanický) se na jeho těle buď stiskne tlačítko pro nucenou aktivaci režimu odmrazování, nebo se otáčí rukojetí (ve směru hodinových ručiček), dokud se neozve charakteristické cvaknutí.
V tomto případě by se měl provoz kompresoru zastavit a odmrazovací topná tělesa by se měla začít zahřívat.
Pokud se topná tělesa nezahřívají, musíte zajistit integritu topných těles (jejich jmenovitý odpor je 200-300 Ohmů) a normální provoz tepelného relé. Jeden z nich, zodpovědný za zapnutí okruhu při dosažení prahu nízké teploty, je normálně otevřený. Spíná okruh při dosažení teploty -10°C. Druhé relé je normálně sepnuté, jeho účelem je chránit výparník před přehřátím. Relé přeruší napájecí obvod topného tělesa, když teplota dosáhne + 10 °C. Vadné součásti systému jsou nahrazeny novými.
Pokud kontrola topného tělesa a termostatu ukáže, že fungují správně, pak jediným „podezřelým“ zůstává časovač odtávání. Musí být nahrazena novou jednotkou stejného modelu nebo komponentou se stejnými vlastnostmi.
Další podrobnosti o diagnostice a opravě odmrazovacího systému jsou popsány v následujícím videu:
