Znáte-li vše o pájkách, můžete eliminovat chyby při pájení a dosáhnout dobrých výsledků i v obtížných podmínkách. Existují slitiny cínu a olova a slitiny mědi a fosforu pro pájení, nízkoteplotní kapaliny a další typy kompozic. Liší se teplotou tání a stupněm tvrdosti. Všechny tyto látky musíte vědět, jak správně vybrat a používat.
Co je to?
V každém populárním zdroji se můžete dočíst, že hlavním úkolem pájek je pečlivé spojení obrobků.
K tomuto účelu lze použít pouze látky, které se taví při nižší teplotě než samotné lepené materiály.
Pájky vyrobené z čistých kovů a jejich slitin se poměrně aktivně používají. Určitou oblibu si získaly i nekovové směsi. Forma uvolňování pájek je různá:
Základní složení a technologické parametry pájek jsou uvedeny v příslušných GOST. Například při výběru ingotů z olova a cínu se doporučuje dodržovat normy GOST 21930-76. Hlavní klasifikace je popsána v GOST 19248-90. Tam je předepsáno rozdělovat speciální látky podle:
vhodnost pro tavidlo;
způsob výskytu (typ reakcí, které probíhají při tvorbě směsi).
Svařovací pájky se dělí na ty, které jsou zcela připravené k použití, a ty, které vznikají při samotném procesu pájení.
První skupina navíc zahrnuje galvanická a tepelná vakuová činidla a druhá skupina zahrnuje kontaktní činidla a činidla s kontaktním tokem.
Na základě hlavní účinné látky se pájky pro svařování dělí na:
na indickém základě;
na bázi bismutu;
obsahující kadmium, zinek, hliník, měď;
niklová a manganová, zlatá a niobová činidla.
Vlastnosti
Nízkoteplotní pájky zahrnují pájky, které mají bod tání ne vyšší než 450 stupňů. Kategorie nejvyšší tavitelnosti zahrnuje kompozice, které se začínají přeměňovat na kapalnou formu při teplotě nižší než 145 stupňů. Nízkotající činidla jsou ta, jejichž bod tuhnutí je v rozmezí 145-450 stupňů. Vysokoteplotní pájky mají zase svou vlastní vnitřní gradaci:
střední teplota tání (maximálně 1100 stupňů);
vysoká teplota tání (zkapalnění při zahřátí na 1850 stupňů);
žáruvzdorné (ještě méně náchylné na teplotu).
Kromě tohoto parametru se klasifikace podle vlastností týká:
odhadovaná teplota při provádění pájecích prací;
elektrický odpor (konkrétně);
mez mechanické pevnosti při použití tahové síly.
Zobrazit přehled
Do této skupiny patří pájky, jejichž bod tání nepřesahuje 300 stupňů. Maximální odolnost proti mechanickému namáhání bude minimálně 16 a maximálně 100 MPa. Nízkoteplotní pájecí pasty jsou široce používány. Dodávají se ihned smíchané s tavidlem. Odvádějí skvělou práci i na těžko dostupných místech.
Při použití past Tinol je zaručeno stabilní spojení. Nedostatek zkušeností také nebude překážkou jejich použití. Největší poptávka je však po konglomerátu cínu a olova. Obměna množství základních látek umožňuje poměrně flexibilně měnit jeho vlastnosti.
Zavedení kadmia a vizmutu umožňuje dále snížit bod tání a přidání antimonu do základní kompozice pomůže zvýšit mechanickou pevnost svaru.
Nicméně i modifikované směsi cínu a olova jsou pro kritické úkoly málo použitelné. Pokud stále musíte pracovat s důležitými díly, je vhodné maximalizovat pájecí plochu. Mezi měkkými kombinacemi jsou kompozice od POS-18 do POS-90 považovány za nejlepší. Tato směs cínu a olova může být použita různými způsoby v závislosti na původním složení:
POS-90 je potřeba pro spojení dílů pro následné galvanické zpracování;
POS-61 (bez kalafuny) se používá tam, kde je potřeba pájet zvláště přesná zařízení a mechanismy;
POS-40 slouží k připojení nepříliš důležitých a významných částí;
pomocí POS-30 je snadné vzájemně spojovat mosaz, měď, ocel v různých kombinacích.
Kategorie nízkotavitelných pájek také zahrnuje:
POSSU 4–6 (pro měděné díly a konstrukce ze železných kovů);
POSK 50 (pro pájení mědi a jejích různých slitin, které mohou trpět místním přehříváním, pro polovodiče);
POSV 33 (pro připojení pojistek);
POSK 47-17 (pájecí dráty a podobné části na stříbrnou vrstvu);
P200 (pro práci s tenkostěnným hliníkem a relativně tenkými výrobky z hliníkových slitin);
Růžová sloučenina (vypočteno pro tání při 92-95 stupních);
Slitiny Darsenval a Wood (při 79 a 60 stupních).
Pevný
U pájek této kategorie je teplota agregovaného přechodu více než 300 stupňů. Jejich odolnost proti mechanickému namáhání se může pohybovat od 100 do 500 MPa. Tato kategorie klasifikace pájek zahrnuje především sloučeniny mědi a stříbra. Měď se často kombinuje se zinkovými surovinami. Výsledkem je směs, která výborně drží statické zatížení, ale díky své křehkosti je odolnost proti nárazům a vibracím nízká.
Samozřejmě existuje mnoho dalších druhů pájek, které mají mnohem užší rozsah použití. Přesto by bylo hloupé je ignorovat. Pájka měď-fosfor je tedy ceněna pro svůj relativně nízký bod tání.
Může být použit jak s tavidlem, tak samostatně. Výsledný šev bude pevný a má dobrou odolnost proti vibracím.
Takové vlastnosti umožňují použití sloučenin mědi a fosforu při spojování částí výměníků tepla. Ale musíte pochopit, že jsou velmi citlivé na přehřátí. Budete muset pracovat co nejpečlivěji a promyšleně, beze spěchu. Typicky jsou takové směsi dodávány ve formě tyčinek. Někdy kupují měděné pájecí pásky a v některých případech měděné a zinkové pájky s nízkou teplotou tvorby roztaveného kovu.
Pokud jde o stříbrné pájky, pro pájení měděných výrobků jsou málo použitelné. Pro zvýšení všestrannosti takových kompozic se do stříbra přidávají vizmut, železo a některé další chemické prvky. Směsi na bázi stříbra jsou ceněny pro svou vynikající smáčivost povrchů. Dokonale proniknou i do nejhůře přístupných míst zpracovávaných produktů. Spoje nebudou podléhat korozním procesům a vydrží značné mechanické a tepelné zatížení.
Kompozice obsahující hodně stříbra vedou elektrický proud velmi aktivně. Proto je hlavní oblastí jejich použití elektronika a další odvětví elektrotechniky.
Směsi obsahující méně než 50 % stříbra mají ještě jednu výhodu – relativně dostupnou cenu. Proto je ochotně využívají i běžní spotřebitelé a zaměstnanci různých dílen.
Samostatně stojí za zmínku o takzvané tekuté pájce, nebo, jak ji sami výrobci a profesionálové nazývají, „tekutém cínu“. Takové výrobky jsou ideální pro pocínování měděných dílů, včetně desek plošných spojů elektronických zařízení. Povlak se provádí velmi jednoduše – „namáčením“ požadovaných dílů do připraveného roztoku. Cínování se stává vynikající prevencí proti korozi. Navíc potažení speciální směsí usnadňuje práci při instalaci rádia. Od uživatelů se vyžaduje pouze důkladné vyčištění a příprava povrchu a také dodržování návodu k použití.
Rozhovor o vysokoteplotním žáruvzdorném typu pájek se nutně musí dotýkat L62 a L68. Jsou vhodné pro práci s mosazí a „obyčejnou“ mědí.
Spoje, u kterých se k pájení používá mosaz, mají mnohem vyšší pevnost a tažnost než měď. Mají však poměrně vysoké riziko deformace. Pokud se taková pájka přehřeje, nenávratně se poškodí základní kvality spojů.
