Jak vyrobit směs na dlažební desky?

Příprava směsi pro pokládku dlažebních desek je důležitou fází krajinného designu, ke které je třeba přistupovat zodpovědně. Dodržování technologických pravidel a požadavků vám umožní vytvořit vysoce kvalitní kompozici a učinit design spolehlivým. V opačném případě budou dlaždice položeny nesprávně a během provozu se vytvoří trhliny.

Typy stylingu

Jakákoli práce na návrhu osobního území začíná vypracováním plánu, výběrem materiálů a způsobů dlažby. Pro realizaci takových úkolů je nutné vzít v úvahu řadu bodů.

1. Typ půdy, která bude sloužit jako základ.
2. Předpokládaná povrchová zatížení.
3. Reliéf plochy vyhrazené pro dlažební desky.
4. Oblast pokrytí.
5. Spotřeba materiálu.
6. Způsob pokládky výrobků z dlaždic.

Pokládání písku

Dlažba dlážděného povrchu na pískovém polštáři je opodstatněná pouze v případech, kdy potřebujete uspořádat zahradní cestu ve venkovském domě nebo na nádvoří soukromého domu. To je způsobeno skutečností, že tento typ základů není určen pro velké zatížení.

Současně je kladení dlažebních kamenů na písek velmi žádané kvůli následujícím výhodám:

1. Přítomnost pískového polštáře podporuje dobrou drenáž – při vydatných deštích veškerá voda končí ve švech mezi dlažebními kostkami, což eliminuje možnost vzniku kaluží.
2. Vzhledem k absenci monolitického spojení mezi povrchem dráhy a její vnitřní konstrukcí, s minimální seismickou aktivitou nebo pohyby terénu, konstrukce nepodléhá deformacím.
3. Péče o dlaždice s pískem je poměrně jednoduchá. Pokud je jeden prvek poškozen, můžete jej rychle demontovat a nahradit novým.

Kromě výhod má však tento způsob instalace také nevýhody:

1. Pokud nezajistíte dobrý drenážní systém a volný průtok vody, nahromaděná vlhkost povede k deformaci konstrukce.
2. Překročení povoleného zatížení také povede k praskání dlaždic. Pokud tedy pojedete autem po dlážděném povrchu, výsledek bude katastrofální.

Majitelé soukromých domů a letních chat si často stěžují, že mravenci odnášejí písek zpod dlaždic.

Pro suchou směs písku a cementu

Použití cementového základu smíchaného s pískem pro dlažbu je velmi žádané.

1. Zajištění vysokých pevnostních vlastností.
2. Zvýšená odolnost proti velkému zatížení.

Nevýhodou této možnosti je její vysoká cena. Problém může být i s vypráním polštáře při vydatných deštích. K odstranění takových problémů by měly být po obvodu uspořádány speciální obrubníky. Proces zajištění těchto prvků komplikuje instalaci.

Jinak je pokládání dlažebních desek na písek poměrně snadné. I když v této oblasti činnosti nejsou žádné dovednosti, majitel webu bude schopen provádět dlažbu. Abychom ale předešli případným chybám a problémům, je důležité důsledně dodržovat technologii a neodchýlit se od návodu krok za krokem.

Na betonovém potěru

Nejtrvanlivější a nejodolnější základ pro velké zatížení je beton. Chrání dlaždicovou krytinu před prasklinami a deformacemi při působení srážek, pohybu zeminy nebo vnějšího mechanického zatížení. Díky tomu je betonová podložka jediným řešením pro ty cesty, po kterých budou lidé nebo vozidla neustále chodit.

K přípravě kompozice je třeba vzít 1 díl cementu a 5 dílů písku, promíchat je a položit do vrstvy 30-50 mm. Poté je povrch pečlivě vyrovnán a zhutněn.

Dlažební kostky lze pokládat i na suchou cementovou směs v poměru 1:3. Pro dosažení nejlepších výkonových charakteristik se doporučuje použít směs třídy 400. Všechny složky jsou důkladně promíchány, ale nepřidává se žádná voda. Písek by měl zůstat čistý a suchý, takže jej lze prosít přes síto, aby se odstranily nečistoty. Pouze čistý písek může zaručit pevnost a vysokou kvalitu potěru.

Příprava postele na chodník

Proces přípravy lože pro budoucí dláždění dlažebními deskami se skládá z několika fází. Nejprve si musíte vybrat materiál a místo, kde bude nátěr instalován.

Výběr místa a materiálu

Při výběru místa pro instalaci dlaždicové krytiny je nutné dát přednost rovinatým plochám, kde nejsou prohlubně a blízko spodní vody.

K prodeji jsou dva typy dlažebních desek, které se liší způsobem výroby:

1. Vyrobeno pomocí vibračního lití.
2. Vyrábí se pomocí vibrokomprese.

Při výběru vhodné varianty je nutné vzít v úvahu provozní prostředí a očekávanou zátěž. Vibrolisované dlaždice jsou vhodné pro cesty, po kterých budou jezdit vozidla. Pokud potřebujete na zahradě zařídit krajinný design, je lepší zvolit typ vibrolitu.

Takové dlažební kostky nejsou schopny odolat těžkým nákladům, ale mají širokou škálu textur, odstínů a dekorativních řešení. Majitel webu si tedy může koupit dlaždice s imitací textury dřeva nebo kamene.

Při nákupu materiálu je třeba pečlivě zkontrolovat jeho vady a povrchové vlastnosti. Obě odrůdy mohou mít lesklý povrch, což se vysvětluje přítomností speciálních přísad nebo vody ve složení.

Ale zatímco přísady pomáhají zlepšit pevnostní vlastnosti konstrukce, voda je zhoršuje. Chcete-li posoudit kvalitu dlaždic, zkuste udeřit jednu proti druhé: když se objeví zvonění, můžete si být jisti, že produkt je vysoce kvalitní. Tupý zvuk signalizuje nadměrný obsah vody.

Při nákupu materiálů od různých výrobců a šarží zkontrolujte, zda se liší odstínem. Musíte se také ujistit, že velikosti odpovídají, protože někdy může být problematické najít podobné produkty od různých značek.

Abyste předešli problému s nedostatkem dlaždic, kupujte je s marží 7-10%, protože. Jedna šarže může obsahovat vadné prvky.

Příprava základny pro instalaci

Na začátku přípravných prací byste měli vykopat hloubku 28 cm (vrstva se skládá z 15 cm drceného kamene, 10 cm písku a 3 cm suché směsi). Pokud se v blízkosti cesty buduje trávník, pak se výpočet provádí podle jiného vzorce: 28 cm + výška obkladu + tloušťka úrodné půdy.

Pokud je půda měkká, musí být navlhčena vodou a poté zhutněna. Poté se na dno výklenku položí 15 cm vrstva drceného kamene. Povrch se vyrovná a zhutní.

Aby se zabránilo smíchání drceného kamene s pískem, může být vrstva pokryta geotextilií. Na tento materiál se nasype 10centimetrová vrstva písku. Po 2-3 dnech za slunečného počasí nebo druhý den za oblačného počasí by měl být povrch vyrovnán.

Pískocementová směs pro pokládku dlažebních desek, jejíž složení je zvoleno v poměru 8:1, se nalije na písek a vyrovná se. Potěr by měl být rovný a mít výšku 3-4 cm.

Poměry směsi

Při výběru cementu třídy 300-400 bude poměr písku 5:1. Použití výrobků pod značkou 500-600 vyžaduje jiný výpočet: 1 díl cementu na 6 dílů písku. Často se roztok ředí lepidlem PVA, což zlepšuje pevnost spoje. Cementová kompozice s pískem a lepidlem se velmi pečlivě promíchá a poté se použije k určenému účelu.

1. 1 díl cementové směsi se spojí se 3 díly písku.
2. Dále se do kompozice přidá voda – to jí dá krémovou konzistenci.
3. Po 15 minutách se složky znovu promíchají.

Povrch dlaždice, který přichází do styku s maltou, by měl být navlhčen vodou.

Pokud je konzistence suchá, měly by se dlažební kostky pokládat až po úplném vyrovnání. Řady by k sobě měly těsně přiléhat.

Materiály pro výplně švů

Přítomnost švů mezi každým prvkem obkladové krytiny narušuje její celistvost. Voda bude prosakovat vytvořenými mezerami a v chladném období začne mrznout, což způsobí poškození dlaždic. Při provádění instalačních prací je nutné předem přemýšlet o tom, jak budou švy utěsněny.

Další nepříjemností, která negativně ovlivní obklad dlaždice, pokud tam jsou švy, jsou nečistoty. Zároveň může být měkký i tvrdý. V případě vibrací, ke kterým dochází při pohybu po povrchu dlaždice, začne ničit a poškrábat materiál.

Odpad je často chemicky aktivní a vyvolává negativní reakce, včetně hniloby. Tento proces přitahuje hmyz a mikroorganismy, které začnou dlažební kostky brousit.

K utěsnění švů na povrchu dlaždic je třeba připravit následující nástroje:

1. Gumová špachtle. Pro takovou práci je lepší zvolit úzký model, ale jeho šířka je určena v závislosti na specifikách trhlin. Pokud jsou tedy dlouhé a souvislé, je lepší vzít široký model. Hlavní věc je, že špachtle nepoškodí povlak.
2. Síto. Bude se používat k prosévání písku k utěsnění švů.
3. Míchačka na beton. Pokud jednotka chybí, můžete použít jakoukoli nádobu a stavební míchačku s nástavcem.
4. Lopata a kontejner.
5. Koště.
6. Vědra a hadice.

Materiály používané k utěsnění spár jsou písek nebo cement (materiály můžete kombinovat a vytvořit tak směs DSP nebo PCS), stejně jako voda. Po přípravě všech nástrojů a materiálů můžete přistoupit k hlavní práci.