Kruhové pily – nejoblíbenější nástroj na řezání dřeva
a další materiály.
Pilový list je kovová deska se zuby na okraji. Jejich počet se liší v závislosti na účelu pily. Na plátně některých pil můžete vidět čištění nožůumístěné radiálně v různých vzdálenostech od montážního otvoru, popř teplotní kompenzátory – štěrbiny 1-2 mm široké a 15-20 mm dlouhé s kulatými otvory na konci. Takové konstrukční prvky pomáhají chránit disk před přehřátím, které je hlavní příčinou deformace disku.
Každá z konfigurací je navržena tak, aby poskytovala optimální řez konkrétního materiálu a v případě řezání dřeva záleží také na směru řezu. Pojďme se blíže podívat na to, jaké typy pil existují a na jaké parametry byste si při výběru kotoučové pily měli dát pozor.
Obsah
- TYPY KOTOUČOVÝCH PIL
- CHARAKTERISTIKA PILOVÉHO KOTOUČE
- VNĚJŠÍ PRŮMĚR
- VNITŘNÍ (VESTAVĚCÍ) PRŮMĚR
- TLOUŠŤKA LISTU
- POČET ZUBŮ
- ÚHEL ZUBU
- TYP (TVAR) ZUBU
- JE MOŽNÉ VYBRAT UNIVERZÁLNÍ PILOVÝ KOTOUČ?
TYPY KOTOUČOVÝCH PIL
Mezi obrovskou rozmanitostí pilových kotoučů lze rozlišit dva hlavní typy – jsou to pilové kotouče MONOLITICKÉ a KARBIDOVÉ.
MONOLITNÍ – Jedná se o disky vyrobené z jednoho plechu z vysoce uhlíkové oceli nebo jiné odolné kovové slitiny. Kotouče tohoto typu mají zpravidla velký počet zubů.
Monolitické pohony mají následující výhody:
relativně nízké náklady;
snadná údržba – ostření lze provádět nezávisle;
velká bezpečnostní rezerva.
Nevýhody:
zuby musí být pravidelně šlechtěny;
kvalita řezání je horší než u tvrdokovu.
KARBID pilové kotouče mají označení HW, ale i bez toho není těžké je odlišit od monolitických. Zuby takové pily mají pájení z tvrdé slitiny vyčnívající za čepel – zpravidla kobalt (Co) и wolfram cabrida (WC). Přítomnost tvrdého pájení dává pilám větší pevnost a výrazně prodlužuje jejich životnost.
Výhody:
vysoce kvalitní řezání;
je možné řezání vysokou rychlostí;
dlouhé zdroje ostření pájení.
Nevýhody:
vysoká (ve srovnání s monolitickými disky) cena;
ostření vyžaduje speciální dovednosti a vybavení.
CHARAKTERISTIKA PILOVÉHO KOTOUČE
Hlavní parametry jsou ve většině případů uvedeny na plátně samotného disku se speciálním označením. V technické dokumentaci a také na webových stránkách výrobců mohou být parametry disku označeny sadou čísel. Například na stránce s popisem vícekotoučové pily pro zpracování tenkého rozchodu UPT-250M jsou vlastnosti kotoučových pilových kotoučů uvedeny takto:
- vnější průměr;
- vnitřní (přistávací) průměr;
- tloušťka řezu;
- tloušťka pásu;
- počet zubů;
- počet mezilehlých zubů;
- počet čisticích nožů.
Parametry, jako je tvar zubů a úhel jejich ostření, nejsou vždy uvedeny ve specifikacích, ale je také důležité je vzít v úvahu při výběru pilového kotouče, který je optimálně vhodný pro dané úkoly. Podívejme se blíže na to, co každý z těchto parametrů znamená a co ovlivňuje.
VNĚJŠÍ PRŮMĚR
Průměr disku
Max RPM
Vnější (neboli vnější) průměr disku se měří podél okraje zubů. Velikost náběhu v závislosti na účelu pily je poměrně velká – od 65 do 600 mm. Vnější průměr kotoučové pily se volí na základě parametrů zařízení:
rozměry pouzdra (kotoučová pila) nebo pilový blok (multi-pilové stroje);
Rychlost – S rostoucím průměrem pilového kotouče se snižuje maximální přípustná rychlost pilového kotouče.
Vnější průměr pilového kotouče neovlivňuje kvalitu řezu, ale přímo souvisí hloubka řezu – tj. maximální vzdálenost, kterou může pilový kotouč zanořit do zpracovávaného materiálu. Také je třeba mít na paměti, že kotouče s velkým průměrem jsou tlustší a tloušťka řezu se odpovídajícím způsobem zvyšuje.
VNITŘNÍ (VESTAVĚCÍ) PRŮMĚR
Vnitřní průměr se vztahuje k velikosti montážního otvoru ve středu pilového kotouče. Průměr otvoru musí odpovídat průměru vřeteno pilové zařízení, na kterém je kotouč namontován. Hodnoty tohoto parametru se pohybují od 11 do 50 mm.
Pro spolehlivější fixaci pilového kotouče na sedle lze hřídel pily vybavit perem. V tomto případě musí mít montážní otvor pilového kotouče drážky vhodného tvaru a velikosti.
TLOUŠŤKA LISTU
Nejběžnějším parametrem je 3,2 mm, ale v závislosti na účelu pilového kotouče, řezném materiálu a zařízení, na kterém je pilový kotouč instalován, se může tloušťka lišit od 2 do 6 mm.
Čím tenčí je kotouč, tím menší je tloušťka řezu, tím méně materiálu jde na třísky – tím větší je tedy výtěžnost. Odolnost materiálu je menší, tudíž se snižují náklady na energii. Podstatnou nevýhodou tenkých pil je však jejich krátká životnost – takový kotouč se rychleji zahřívá, což v konečném důsledku vede k deformaci.
Pily velké tloušťky mají vysoký pracovní zdroj, zatímco tloušťka řezu se zvyšuje a rychlost řezání se výrazně snižuje. Velká tloušťka se vyplatí při zpracování dřeva ve velkých objemech.
POČET ZUBŮ
Podle počtu zubů jsou kotoučové pily podmíněně rozděleny takto:
10-40 – disky s malým počtem zubů;
40-80 – disky s průměrným počtem zubů;
80-90 – disky s velkým počtem zubů;
Tento parametr přímo ovlivňuje kvalitu řezu – čím více zubů, tím přesnější řez bude. S rostoucím počtem zubů se však snižuje přípustná rychlost řezání.
Pilové kotouče z tvrdokovu, které se instalují na skupinové pily, mají často další mezilehlé zubyumístěné mezi hlavními. Jejich velikost je menší než u hlavních, není na nich instalováno tvrdokovové pájení. Mezizuby se také nazývají stírací zuby, protože jsou navrženy tak, aby zlepšily vyhazování třísek z pracovní plochy, což snižuje riziko přehřátí pilového kotouče. V případě nouzového zastavení stroje pomáhají mezizuby zabránit uvíznutí pily v obrobku.
ÚHEL ZUBU
Sklon ostření – úhel odchylky řezné hrany zubu od poloměru pilového kotouče. Existují pozitivní, negativní a nulové. Je to také důležitý parametr při výběru kotoučové pily.
POZITIVNÍ TILT označeno na kotouči označením POZ 10. Úhel je od 15º do 20º. Takový úhel sklonu zvyšuje posuv nástroje, ale činí řez hrubý.
Při pozitivním sklonu fréz kotouč jakoby uchopí řezivo a během řezání do něj najede, což pomáhá urychlit zpracování materiálu.
ZÁPORNÝ NÁKLON – na takovém disku najdete označení NEG -5. Úhel náklonu od 0º do -5º. U kotoučů s negativním úhlem sklonu se rychlost řezání zpomalí, ale kvalita řezu se zvýší, řez je přesnější.
NULOVÝ NÁKLON – kotouče s nulovým úhlem se používají pro řezání kovů.
TYP (TVAR) ZUBU
Jak zuby monolitických kotoučů, tak frézy na tvrdokovových pilách se liší tvarem. Ten či onen tvar frézy je optimalizován pro určité úkoly. V závislosti na výrobci může mít typ zubů různá označení, ale ve skutečnosti jsou základní konfigurace stejné.
MONOLITICKÉ KOTOUČE
se zakřivenými zuby
Široké zakřivené zuby
Navrženo pro řezání měkkého dřeva, poskytuje vysokou rychlost.
Zuby jsou malé a často rozmístěné, špičaté (jako pila na železo)
Vhodné pro řezání měkkého i tvrdého dřeva, rychlost řezání je nižší než u předchozí verze.
KARBIDOVÁ KOLA
Řezná část pájení je rovná (kolmo k pilovému kotouči), zuby mají kladný úhel sklonu.
Používá se k podélnému řezání dřeva.
Vizuálně podobný plochému řezáku, ale zúžený (lichoběžníkový tvar). Kotouče s takovou frézou mají malý počet zubů a jsou vybaveny čistícími noži.
Kotouče tohoto typu se používají při zpracování dřeva ve strojích s proudovým posuvem. Malý počet zubů zajišťuje vysokou rychlost řezání.
Ploché řezáky se střídají se zkosenými. Zuby mají negativní úhel sklonu až 15 stupňů.
Používá se pro kyvadlové a radiální řezání. Díky negativnímu úhlu sklonu poskytují vysoce kvalitní příčný řez, ale používají se také pro podélné řezání dřeva, stejně jako pro zpracování dřevotřísky a překližky.
Zuby na okraji pily se střídají – dva frézy zkosené v různých směrech a jeden plochý. Mají pozitivní úhel.
Používají se při zpracování průmyslových objemů dřeva, poskytují rychlé a čisté řezy jak do měkkého, tak do tvrdého dřeva a také do dřevotřísky. Střídavý úhel sklonu umožňuje použití těchto kotoučů pro příčné i podélné řezy. Při ostření pod nejvyšším možným úhlem poskytují tyto typy kotoučů jemnější práci s materiálem náchylným ke štípání.
JE MOŽNÉ VYBRAT UNIVERZÁLNÍ PILOVÝ KOTOUČ?
Je zřejmé, že je nemožné vybrat si kotoučovou pilu pro všechny příležitosti a pro jakýkoli typ zařízení. Na základě vlastností kotouče si však můžete vždy vybrat pilu pro konkrétní úkoly. Velikost kotouče se vybírá na základě použitého zařízení a při výběru dalších vlastností je třeba vycházet z materiálu, který je určen k řezání, směru řezu (pokud jde o dřevo), plánovaného množství práce , atd. Obecná doporučení pro výběr pilového kotouče podle materiálu určeného k řezání lze shrnout následovně:
Dřevotřískové desky, MDF a dřevovláknité desky
Pro práci s těmito materiály se doporučuje použít tvrdokovové pilové kotouče s variabilním ozubením. Kotouč se montuje na ruční nebo stolní kotoučovou pilu nebo pokosovou pilu. Počet zubů pily se může lišit od 24 do 60 ks.
LAMINÁT, HLINÍK, PLAST, NEŽELEZNÝ KOV
Při zpracování těchto materiálů se používají kotoučové pily s trapézové zubymající negativní úhel ostření.
DŘEVO
Při práci se dřevem jsou kotoučové pily nejčastějším nástrojem. Při výběru pilového kotouče je důležité zvážit směr řezání – podélné nebo příčné. Řezání napříč zrnem zvyšuje odolnost materiálu.
PŘÍČNÝ ŘEZ Přednostně se používají kotouče s velkým počtem zubů (60-80 ks), které mají negativní úhel sklonu. Tato konfigurace poskytuje čistý řez. Takové kotouče nejsou vhodné pro podélné řezání – zvyšují se vibrace zařízení, což negativně ovlivňuje jak rychlost, tak kvalitu řezání a v konečném důsledku povede k selhání zařízení.
PODÉLNÝ STŘIH Doporučuje se vyrábět kotouče s malým a středním počtem zubů s kladným úhlem sklonu. Na kotouči o průměru 230-250mm by doporučený počet zubů neměl překročit 18-24 ks. Velké dutiny mezi zuby přispívají k vyhazování pilin z pracovní plochy.
Pokud se podélný řez provádí na vícepilových strojích průchozího typu, je třeba vzít v úvahu vysokou rychlost řezání a také velké objemy zpracování. Disky jsou v tomto případě náchylnější k přehřívání a to zase vede k deformaci. Proto jsou na takových strojích instalovány pilové listy s mezizuby a čisticími noži. Čistí piliny z pracovní plochy, což chrání kotouč před přehřátím.
