Frézka je univerzální zařízení pro obrábění kovů, většinu operací na ní lze provést v krátkém čase. Ale pro každý jednotlivý postup, pro každý zpracovávaný materiál je nutné se přizpůsobit. Řekneme vám, jak vypočítat řezné režimy a rychlosti při frézování pomocí vzorců a tabulek.
Obsah
- Podstata procesu
- Vlastnosti volby řezného režimu fréz při frézování
- Výběr nástroje
- Pro rovné povrchy
- Pro umělecké frézování
- Pro opracování hran
- Jak vypočítat řezné režimy a rychlost podle parametrů
- Šířka frézování
- Hloubka řezu
- Rychlost
- Frekvence otáčení
- Krmivo na zub: vzorec
Podstata procesu
Technologicky se jedná o odstranění vrchní vrstvy surovin z povrchu. Výsledkem jsou třísky, které jsou odváděny zvoleným směrem. Myšlenka je taková, že břit se dotýká určitých bodů – těch, kde je potřeba vytvořit drážku nebo jiný otvor.
Obrobek vyrobený z kovu, plastu nebo dřeva, plexiskla je umístěn na odolném rámu a bezpečně zajištěn několika svorkami. Dále se vybere vhodné vybavení. Je upnut ve stroji na pohyblivém vřetenu.
Fréza je ponořena do materiálu do určité hloubky. Když se elektromotor zapne, fréza se začne pohybovat – kolem své osy nebo dopředu, jako u kotoučového nástroje. Zároveň se volí posuv – jedná se o pohyb obrobku a/nebo řezné hrany.
Spolu s tlakem dochází ke zpracování pod vlivem mechanického tlaku – postupně se odstraňuje vrchní vrstva povrchu.
Účelem frézování je hluboké hrubování nebo dokončovací obrábění kovů a v závislosti na fréze a úkolu to může být:
- vytvoření specifického profilu – řezání drážek, drážek;
- řezání zubů na ozubených kolech a jiných částech;
- zachování určitého tvaru prvku;
- vrtání otvorů;
- řezání vnitřních a vnějších závitů;
- ořezávání konců;
- umělecké soustružení vzorů a rytí.
Celý proces má přerušovaný charakter – frézař se pozastaví, aby navedl frézu, nastavil rychlost a směr pohybu. Základní zdroje:
- rotační;
- pohyb vodorovně i svisle.
Vlastnosti volby řezného režimu fréz při frézování
Stojí za zmínku, že existuje několik fází zpracování kovů:
- Peeling je velmi hrubé odstranění vrchní vrstvy, které často zahrnuje odstranění zjevných vad a také odstranění rzi.
- Hrubování je primární typ zpracování, kdy potřebujete odstranit povrch a odstranit třísky. Třída přesnosti a drsnosti je přitom dost nízká. Přídavek je ponechán poměrně velký – až 7 mm.
- Polotovar. V této fázi se provádí čištění a příprava na závěrečné fáze. Zvláštností je, že se volí tenčí nástroj, třísky jsou tenčí a přesnost se zvyšuje na třídu 4-6.
- Dokončení – Často se jedná o poslední úroveň zpracování pro dosažení optimální drsnosti. Velikosti jsou nastaveny velmi přesně.
- Thin (finish) – ultra přesné frézování při vysokých rychlostech. Je odstraněno minimum kovového prachu.
- Broušení – používají se frézy potažené abrazivními částicemi.
V závislosti na fázi se provádí výpočet řezných podmínek při frézování – lze jej provést online nebo pomocí vzorců a tabulek. Podle toho se volí typ vrtačky.
Výběr nástroje
Jako zařízení pro frézky se používají různé frézy. Jedná se o řezací zařízení vyrobená z vysoce pevné nástrojové oceli. Existuje mnoho znaků, podle kterých dochází ke klasifikaci:
- materiálem jejich řezných prvků;
- umístěním řezných částí zubů;
- podle typu broušení zubů;
- ve směru zubů (šroubovicové, šikmé atd.);
- podle návrhu výrobku (kompozitní, jednodílný, prefabrikovaný);
- podle typu upevnění řezných prvků.
- podle účelu – název frézy ladí s úkolem obsluhy frézky. Podívejme se na některé odrůdy.
Pro rovné povrchy
V zásadě se při zpracování rovin používají válcové a stopkové frézy a také kotoučové frézy pro řezání. Pokud je nástroj ve tvaru válce, pak může být několika typů – s pevnými nebo vyměnitelnými břity. Velké monolitické se obvykle používají v prvních fázích obrábění kovů, při hrubých pracích, zatímco malé a skládací se používají pro dokončovací práce.
Koncová fréza je vhodnější pro dlouhé obrobky. Pak mohou být jeho zuby po stranách – na konci. Pokud se jedná o velký skládací nástroj, pak se používá pro široké povrchy.
Používání tvrdokovových fréz je povinné, pokud máte radost z práce s těžko zpracovatelnými žáruvzdornými materiály. Ale stojí za to zvážit, že budete potřebovat ochrannou šířku a délku řezné hrany, pak se oddělují dobré třísky.
Pro umělecké frézování
Dekorativní kovové vložky jsou oblíbené zejména v interiéru domova nebo kanceláře, ale takové prvky lze přidat i při navrhování automobilů, při gravírování jakýchkoli výrobků, jako jsou náramkové hodinky, a v dalších případech.
V zásadě se pro tyto účely používají koncové nebo diskové trysky. Modernější, produktivnější a přesnější způsob je použití CNC laserových strojů, které rychle a dokonale kopírují dané obrysy, aplikují prohlubně a vzory. Lze je zakoupit v internetovém obchodě https://stanokcnc.ru/.
Řezné režimy při frézování koncovými nebo drážkovacími frézami jsou ideální pro vytvoření drážky nebo drážky. Mohou mít od 1 do 4 nebo více průchodů, různé šířky a délky zubů, vyměnitelné trysky nebo monolitické. Jsou vyrobeny z jakéhokoli vhodného materiálu. Široká škála vám umožňuje vybrat si nástroj v závislosti na účelu. Mimochodem, jsou vhodné jak pro ruční, tak pro číslicové řízení stroje.
Kotoučové pily si dobře poradí s mnoha úkoly – od hrubého a rychlého řezání až po jemné, téměř šperkařské práce na ozdobném kovovém prvku.
Pro opracování hran
Bohužel ne každý řez má ideální vlastnosti: hladký, bez zádrhelů nebo otřepů, se správnou hrubostí a třídou přesnosti. Totéž platí pro všechny zatáčky – je těžké se do nich dostat, alespoň ne tak snadno jako rovný povrch. K tomu použijte následující trysky:
- Řezání a drážkování lze použít k oddělení jedné části materiálu od hlavního těla.
- Pomocí úhlového nástroje můžete opracovávat rohy a hrany. Současně existují dva druhy tohoto nástroje – s jedním a dvěma řeznými hranami.
- Shaped se používá pro díly s nestandardním a složitým ohybem – pro oblé, konkávní povrchy. Velmi často se používá pro řezání některých upevňovacích nástrojů.
Všechny uvedené typy mají obvykle možnosti s monolitickou výrobou z tvrdě tavitelných surovin i skládacími – s odnímatelnými tryskami. První možnost je vhodnější pro hrubé obrábění kovů a druhá – pro dokončovací a jemné zpracování kovů.
Jak vypočítat řezné režimy a rychlost podle parametrů
Při volbě počtu otáček je třeba hledět na mnoho faktorů, z nichž na každém záleží. Pro výpočet existují speciální tabulky, uvedeme je níže. Mezitím se pojďme seznámit s důležitými funkcemi.
Šířka frézování
To je množství třísek, které bude z obrobku odstraněno v jediném okamžiku. Samozřejmě čím více, tím vyšší produktivita. To však může mít vliv na kvalitu, zejména pokud čepel není naostřena rovnoměrně po celé délce řezné hrany a také pokud zpracovávaný materiál obsahuje silné vměstky, které mohou poškodit samotnou nástrojovou ocel. Zvláštnosti:
- Šířka řezu závisí přímo na průměru nástroje. Parametr se tedy neupravuje při volbě řezného režimu na frézce, ale je zohledněn obsluhou frézy při instalaci určitého zařízení.
- Použití takových fréz vede ke změnám dalších parametrů, všechny jsou vzájemně propojeny. Zejména při nepříznivých podmínkách se životnost trysky zkracuje o 75 %. Proto doporučujeme zvětšit šířku řezu pouze tehdy, pokud jste si naprosto jisti vysokou kvalitou oceli a dalšími faktory.
Frézy s velkým průměrem mají pozitivní vliv na počet průchodů. Obvykle je potřeba jedno místo projít mnohokrát, ale například při vytváření mělkých drážek se můžete omezit pouze na jeden čas.
Hloubka řezu
Toto je vzdálenost, která je určena od povrchu obrobku k zamýšlené linii řezu. Tedy jaká vrstva bude odstraněna. Zvláštnosti:
- Závislost na materiálu: ne každá ocel umožňuje vytváření hlubokých drážek, křehké slitiny se mohou lámat.
- Hrubování umožňuje nastavit velkou hloubku řezu, dokonce i přídavky pro něj jsou určeny okamžitě až do 8 mm, zatímco dokončování nikoli. Čím vyšší je očekávaná přesnost, tím menší je hloubka.
- Přirozeným omezením je délka břitu nástroje.
Parametr určuje výkon zařízení, protože při krátké vzdálenosti vyžaduje jeden průchod strávit dvakrát až třikrát více času.
Rychlost
Jedná se o dobu, během které projde materiál kompletní změnou do požadované hloubky, dané dalšími parametry. Na tom přímo závisí produktivita, přesnost řezu a životnost pracovního nástroje.
Dáme přibližná doporučení, která jsou zaměřena na suroviny:
Nerezová ocel má složení, které se obtížně zpracovává kvůli zahrnutí určitých chemikálií.
Bronz je velmi měkký, nemá žádné tvrdé inkluze, takže jej lze opracovávat při vysokých rychlostech.
Mosaz – můžete pracovat velmi rychle, ale je třeba počítat s tím, že se zvyšujícím se zahříváním se materiál stává velmi plastickým a může se nedobrovolně deformovat, takže je třeba použít chladicí směsi.
Hliník. Charakteristické upřesnění, jako u mosazi, ohledně teplotního režimu. Druhým rysem je široká škála hliníkových slitin, kterým musíte porozumět.
Frekvence otáčení
Ve skutečnosti se tento termín také vztahuje k rychlosti, protože rychlost závisí na počtu otáček vřetena, které drží frézu. Doporučujeme nedůvěřovat tabulkám, ale provést výpočet sami pomocí vzorce: n=1000 V/ π*D, kde:
- n – rychlost otáčení;
- π – číslo pí;
- V – doporučená řezná rychlost;
- D – průměr.
Krmivo na zub: vzorec
Tento pojem definuje pohyb obrobku směrem k fréze. Hodně na tom závisí, včetně:
- kolik oceli lze odstranit jedním průchodem;
- celkový výkon mechanismu;
- jaký druh zpracování lze provést: hrubování nebo dokončování.
Tento indikátor se vztahuje specificky k nástroji, charakterizuje, jak se stůl stroje pohybuje vůči zubu během jedné periody jeho rotace.
Vzorec: S=fz*z*n(mm/min), kde:
- fz – posuv na zub;
- z – počet zubů;
- n – rychlost otáčení vřetena, jak ji vypočítat, bylo napsáno dříve.
Výsledek se zaznamená v mm/min.
Protože jsou všechny parametry propojeny, uvedeme následující příklad.
Když se rychlost celého zařízení zvýší, rychlost se sníží, protože se zvětší axiální zatížení.
