Žehlení betonu je technologie, která zvyšuje pevnost, odolnost proti vlhkosti, teplotním změnám a vystavení ultrafialovému záření.
Snižuje emise prachu. Technika nemá nic společného s posilováním. Předpokládá, že na beton je aplikován cement se speciálními přísadami, koloidní nebo polymerní kompozice. Díky nim se na povrchu vytvoří další ochranná vrstva.
Možností žehlení je několik, výběr vhodné závisí na době procedury a finančních možnostech.
Proč žehlit
Beton je silný, ale má slabé stránky. K opotřebení dochází vlivem teplotních změn, srážek, slunečního záření a mechanického poškození.
Po betonáži dochází vlivem gravitace k delaminaci. Všechny těžké komponenty se přibližují k podkladu, například bednění, a vyčerpané lehké komponenty se šíří po povrchu, což oslabuje strukturu.
Díky železné výztuži se zvyšují hydroizolační vlastnosti a schopnost odolávat nárazům a zlepšuje se geometrie všech konstrukčních prvků.
Technologie zpomaluje separační proces a udržuje těžké částice na povrchu. Tím se snižuje riziko prasknutí.
Životnost konstrukce po nažehlení se zvyšuje v důsledku oslabení účinků chemicky aktivních látek, mechanických faktorů a dalších negativních vlivů.
Způsoby, jak to udělat
Existují tři hlavní způsoby provedení postupu. Žehlení lze provést:
- Suchá metoda;
- Mokrá metoda;
- Aplikace polymerů na beton.
Jakákoli technologická rozmanitost není nijak zvlášť složitá, žehlení může provádět i začátečník ve stavebnictví bez speciálních dovedností.
Nástroje pro práci
Dokonalé vyrovnání je možné pomocí stěrky. Práce s ním proces mírně zpomalí, ale povrch bude hladký a odolný.
V procesu mokré metody, zavádění kapalných polymerů a koloidních kompozic na velké plochy, se používají hladítka.
Starý nátěr se čistí kovovým kartáčem.
Existují zařízení, která usnadňují roztírání směsi suchou metodou pomocí kotoučových brusek. Zařízení se smyčkovým brusným páskem by se nemělo používat: kvalitu žehlení nelze kontrolovat.
Povrch ošetřený železem se stává velmi odolným. Příklepová vrtačka to neunese. K vytváření otvorů se používají diamantové vrtáky, drážky se tvoří pomocí nástěnné frézy nebo úhlové brusky.
Použití cementu
Výztuž lze provést pouze vysoce kvalitním cementem – ne nižším než 400.
Aby byl povrch odolný, navíc se do cementu přidává:
- Jemný písek;
- Hašené vápno;
- Ocelové vlákno;
- Čedičová vlákna;
- korund;
- “Tekuté sklo”.
Přidávaný písek by měl mít zrnitost asi 0,2 mm.
suché žehlení
Touto metodou lze žehlit pouze vodorovné plochy. Používá se pouze ve fázi výstavby betonové konstrukce.
Žehlení se provádí v několika fázích:
- Po nalití betonu počkejte, až ztuhne, ale zcela nevyschne. U různých značek tato doba trvá od tří do deseti hodin.
- Očistěte beton od ulpívajících nečistot.
- Nalijte cement rovnoměrně přes síto. Vrstva by měla být přibližně 2 mm.
- Počkejte, až bude nasycený vlhkostí.
- Spárujte hladítkem nebo bruskou tak, aby povrch ztvrdl, vyhladil a získal rovnoměrný grafitový odstín.
Během následujících tří dnů musí být beton pravidelně pečlivě navlhčen, aby nevyschl. Po týdnu nebo o něco déle, když povrch zcela vytvrdne, může být potažen polymerem.
S komponentami můžete experimentovat doplněním cementu křemičitým pískem nebo práškovým silikátem.
Metoda mokré
Jeho rozdíl je v tom, že povrch je zpevněn silnou vrstvou směsi cementu, písku a „vápenné pasty“ v poměru 1:1:0,1. Poslední složka působí jako změkčovadlo. Roztok se hněte do hladka a aplikuje se na předem navlhčený beton. Poté se provede injektáž.
Po úplném vytvrzení vrstvy, což závisí na značce cementu, může být ošetřena polymerní kompozicí.
Metoda je univerzální: je vhodná pro hotové povrchy umístěné svisle i vodorovně.
Aby byl roztok silnější, přidává se k němu „tekuté sklo“. Jedná se o silikátové lepidlo, které urychluje tuhnutí cementové vrstvy. Snižuje odlučování prachu a mírně zvyšuje odolnost proti vlhkosti. Poslední ochranná vlastnost časem zmizí, když se lepidlo z betonu úplně vymyje.
Polymerní impregnace
Použití polymerů zvyšuje ochranný účinek: v důsledku toho se vytváří odolná vrstva hlubokého pronikání. Ale náklady budou vyšší. Polymery se používají ve formě prášků a roztoků.
K výrobě železa suchou technologií se používají práškové směsi. Tady ale není potřeba nic vybírat a míchat. Vysoce kvalitní kompozice se také rozdělí přes síto na mokrý beton a poté se vyrovná pomocí hladítka nebo brusky. Použití suchých tužidel umožňuje pracovat za jakýchkoli teplotních podmínek, dokonce i za studena. To nesníží kvalitu.
Hotové prášky se dělí podle typu složek. Liší se:
- podle tvrdosti;
- podle velikosti zrna;
- na odolnost proti otěru.
Je lepší zvolit střední možnost. Jemně rozptýlené, zejména křemenné, kompozice neposkytují dostatečnou pevnost a přilnavost k povrchu. A množství velkých částic vede k tomu, že tužidlo se stává nízkoplastickým a absorbuje vlhkost nerovnoměrně. Žehlení s tímto složením je náročnější.
Ze suchých možností se nejčastěji používá poměrně levný a vysoce kvalitní polyuretan.
Použití tekutých impregnací je možné na starý beton. V místech s velkou zátěží se doporučuje postup periodicky opakovat. Kapalné směsi vytvářejí vyztuženou vrstvu hlubokou až pět milimetrů. To výrazně zpevňuje beton a zvyšuje životnost konstrukce.
Před postupem je nutné vyčistit pracovní oblast od prachu, nečistot a úlomků odpadu. Teprve poté se kapalná kompozice aplikuje nebo vtírá. Transparentní impregnace není schopna skrýt strukturální vady, její struktura se nezmění. Pokud je beton opotřebovaný, je lepší zvolit tradiční mokrou metodu.
Je třeba vzít v úvahu, že žehlení neposkytne pevnost navždy. V závislosti na intenzitě používání bude nutné proces periodicky opakovat. Použití těsnících prostředků, speciálních kapalin, které tvoří ochranný film, pomůže prodloužit interval mezi postupy.
