Práškové barvy a laky se začaly používat počátkem 50. let v USA a od té doby se použitelnost a poptávka po těchto materiálech neustále zvyšuje.
Za posledních 40 let byly práškové barvy široce zavedeny do všech oblastí našeho života. Používají se k dekoraci ledniček, nádobí, zahradního a chirurgického nářadí, armatur, nábytku (zahradního, kancelářského, lékařského, kuchyňského), vysavačů, praček, mikrovlnných trub, vědeckých přístrojů, elektrických a instalatérských nástrojů, obráběcích strojů, počítačů, polovodičů , klimatizace, jízdní kola, motocykly, auta, kiosky, výlohy a muzea, zemědělské stroje, letadla a námořní plavidla, vrtací nářadí a potrubí (voda, plyn, olej o průměru 10 mm až 2 m), čerpadla pro všechny typy kapalin, včetně vysoce agresivních, architektonických prvků a střech, elektrických, rádiových a domácích spotřebičů, hraček, mikroelektrických motorů a vesmírných stanic a mnoho dalšího.
Široké použití práškových barev (zejména termosetových na bázi epoxidových, polyesterových pryskyřic a polyuretanů) je dáno především tím, že neobsahují rozpouštědla a sestávají ze 100 % z látek, které se po vytvrzení mění v řídkou vrstva, prakticky nepropustná pro vlhkost, kyslík, kyseliny, soli a další chemikálie, vysoce pevný a tvrdý otěruvzdorný nátěr s životností, která někdy přesahuje životnost lakovaného výrobku.
Pro zdůvodnění proveditelnosti přechodu na technologii práškového lakování jsou uvedeny následující výhody práškových barev ve srovnání s tradičními barvami a laky:
- možnost získání povlaků s vysokými fyzikálně-mechanickými, chemickými, elektroizolačními, ochrannými a dekorativními vlastnostmi za přítomnosti široké škály barev, „metaliky“ různých barev, strukturovaných povrchů (jemná a velká struktura, „efekt kůže“, „starožitné“, „moaré“ ), nátěry různého stupně lesku (lesklý, pololesklý, polomatný, matný), vrchní nátěry a transparentní laky různých barev;
- proces tvorby povlaku umožňuje dosáhnout velké tloušťky s jedinou aplikací práškové barvy (schopnost měnit tloušťku povlaku od 40 do 500 mikronů);
- bezpečné pracovní podmínky (žádné riziko požáru a nízká toxicita práškové barvy) a jejich skladování;
- environmentální hodnota: prakticky nedochází k žádnému znečištění životního prostředí, protože méně než 1 % těkavých produktů se při vytvrzování nátěru dostává do atmosféry. Moderní systém regenerace práškové barvy usnadňuje zabránění emisím nepoužitého prášku z lakovací kabiny;
- Vyrobitelnost: práškové barvy nevyžadují před aplikací přípravné operace, jako je míchání, úprava viskozity, vnášení přísad atd.; snadnost čištění zařízení při přechodu od značky ke značce, od barvy k barvě; snížení spotřeby na jednotku plochy lakovaného povrchu a možnost opětovného použití práškové barvy, která se neusadila na lakovaném výrobku;
- Technologie práškového lakování zajišťuje úsporu materiálů (použití práškové barvy o 93 – 97 %), energie (objem použitého vzduchu se obnovuje 15x za hodinu místo 30x/hod u tradičních metod lakování), výrobních prostor (snížení o 40% ) a mzdové náklady (o 50 – XNUMX %).
Co jsou práškové barvy? Práškové barvy jsou pevné disperzní kompozice, které obsahují filmotvorné látky (pryskyřice, tvrdidla, plniva, pigmenty a cílená aditiva. Bez ohledu na složení musí být hotová prášková kompozice volně tekoucí disperzní prášek a musí mít jednotnost, fyzikální a chemickou stabilitu a nezměněné složení při skladování a používání Kvalita přípravy kompozice do značné míry určuje vzhled a vlastnosti nátěrů Práškové barvy se získávají především smícháním složek v tavenině s následným rozemletím slitiny na maximální velikost částic, obvykle 100 mikronů. Hotová prášková barva se nanáší na výrobky z oceli, hliníku a neželezných kovů, skla, keramiky, dřeva, plastů a silikátových materiálů v elektrostatickém poli (elektrostatika, tribostatika ve fluidních lázních).
- Obecné informace o práškových barvách
Způsoby odstranění závad
Opětovný nátěr.
Jednou z výhod povlaků získaných z práškových barev je možnost jejich obnovy opětovným nanesením stejných barev. Typicky může být druhý povlak aplikován přes první, aniž by to nepříznivě ovlivnilo vzhled nebo fyzikální vlastnosti povlaku.
Způsoby dopravy a skladování práškových barev
Při nákupu, skladování a přepravě nátěrových hmot a také při získávání nátěrů z nich je nutné znát charakteristiky chování těchto práškových materiálů a pravidla pro manipulaci s nimi. Práškové barvy a laky jsou obvykle dodávány spotřebiteli připravené k použití a není potřeba jejich následné zpracování – míchání, rozpouštění, dispergování atd. Pochopení jejich vlastností a znalost některých existujících omezení umožňuje tyto efektivně a efektivně využívat barvy v technologii výroby nátěrů.
Oblasti použití práškových barev
V současné době tvoří epoxidové práškové barvy asi 80 % objemu vyrobených termosetových prášků.
Seznam produktů, které lze práškově lakovat, je poměrně široký. Jsou odvětví, kde spotřeba práškových barev roste obzvlášť rychle. Příkladem jsou povlaky na vnitřní straně potrubí pro ropné vrty a čerpání ropy, fungující v podmínkách, kdy faktory jako vysoký tlak, vysoké teploty a přítomnost korozního prostředí mohou mít destruktivní vliv na téměř všechny, až na vzácné výjimky, povlaky.
Bezpečnostní opatření
Bezpečnostní opatření při návrhu, realizaci a provozu práškových lakovacích ploch
Možným zdrojem vysokoteplotní a infračervené expozice v oblastech práškového lakování jsou komory pro vytváření povlaků (pece), ve kterých se stříkané díly ohřívají na teplotu stanovenou technologickým předpisem a udržují po stanovenou dobu. Nejběžnější je konstrukce pece, která využívá konvekční ohřev dílů horkým vzduchem. Zdrojem tepla jsou plynové hořáky nebo (v malých průmyslových odvětvích téměř vždy) elektrická topná tělesa.
