Jak správně označit otvory pro vrtání?

Vrtání otvorů do obrobků a dílů lze provádět jak podle značení, tak podle přípravku. Při provádění práce byste měli dodržovat určitá doporučení:

• Při vrtání průchozích otvorů je třeba věnovat pozornost způsobu upevnění obrobku. V případech, kdy je namontován na stole, se používá obložení, díky kterému bude možný volný výstup řezného nástroje po zpracování.
• Řezný nástroj je přiveden k opracovávanému obrobku po zapnutí otáčení vřetena. Během vložky se ujistěte, že zatížení vrtáku v kontaktu s povrchem obrobku je minimální.
• Vřeteno musí být zastaveno poté, co vrták opustí materiál. Pokud zastavíte otáčení vřetena dříve, než vrták vyjede, s největší pravděpodobností to povede k poškození ostří samotného vrtáku.
• Pokud během procesu vrtání obrobku dochází k cizím zvukům, vibracím, ke kterým dochází při porušení technologie nebo deformaci vrtáku, měli byste nejprve odstranit řezný nástroj z obrobku a poté zastavit otáčení vřetena a operaci stroje.
• Chcete-li vrtat otvory s hloubkou 5krát větší, než je jeho průměr, měli byste během práce čas od času sejmout vrták z obrobku. To je nutné zaprvé pro odstranění třísek a zadruhé pro mazání, které pomáhá chránit vrták před zlomením a otupením.
• Při provádění operací pro vrtání velkých otvorů o průměru nad 25 mm by mělo být zpracování prováděno po etapách, včetně vystružování/zahlubování.
• Vrtání dílů z oceli nebo jiných slitin s vysokou viskozitou se provádí pomocí chladicí kapaliny, která chrání vrták před opotřebením.
• Obrobky je nutné vrtat pouze v těch režimech, které jsou uvedeny v technologických mapách nebo referenčních tabulkách.

Obsah

1. Vrtání podle značení
2. Vrtání na přípravku
3. Vystružování otvorů

Vrtání podle značení

Rýže. 1. Vrtání otvorů podle značek:

a – označení a vyražení středu otvoru; b – označení a vyražení kontrolního kruhu; c – posunutí vrtáku od středu otvoru; d – korekce směru vrtání; 1 – značka od děrovače; 2 – drážka z předvrtaného otvoru; 3 – obrobený otvor

Tento typ zpracování obrobků se provádí v několika fázích:

Při předvrtání vyvrtejte malý otvor (0,25d). Dále se vřeteno s vrtákem zatáhne, aby se zkontroloval připravený otvor s původními značkami.

Pokud je výsledek předběžného vrtání uspokojivý (obr. 1, b), provede se konečné zpracování, pro které práce pokračuje, dokud řezný nástroj neopustí součást. Pokud dojde ke zkosení a vrtaný otvor zmizí (obr. 1, c), provede se úprava pomocí nástroje na příčný řez – drážky se vyříznou ve směru, kam je potřeba otvor posunout (obr. 1, d) . Díky vodítkům pro vrtačku je směr nastaven v požadovaném směru pro korekci úkosu.

Vrtání na přípravku

Přípravky jsou určeny k vedení řezného nástroje stroje při vrtacích operacích a také k fixaci dílu s přihlédnutím ke stanoveným požadavkům. Použití speciálních konstrukcí umožňuje nastavit směr a zvýšit přesnost při zpracování dílů. Při vrtání master nainstaluje přípravek a obrobek, odejme je a také zapne/vypne posuv vřetena.

Průchozí a slepé otvory

Při zpracování dílů existují 2 typy otvorů:

• průchozí, které procházejí celou tloušťkou zpracovávaného obrobku;
• slepá, vrtaná na zadanou délku.

Vrtáníprůchozí otvory se výrazně liší od vrtání slepých děr. Při vrtání otvorů prvního typu, když řezný nástroj opouští obrobek, odpor obrobku prudce klesá. Je třeba mít na paměti, že pokud se rychlost otáčení vřetena při výstupu z vrtáku nesníží, může to vést k zaseknutí a zpravidla ke zlomení řezného nástroje. K tomu často dochází při zpracování tenkých obrobků, kde je vyžadováno vrtání jak nesouvislých otvorů, tak otvorů umístěných vůči sobě pod úhlem 90˚. Z tohoto důvodu se vrtání v těchto případech provádí při vysoké rychlosti posuvu vřetena. Ke konci vrtání byste měli vypnout přenosovou rychlost a provést dodatečné vrtání ručně při nižší rychlosti.

Vrtání obrobků s ručním posuvem řezného nástroje se také provádí s poklesem rychlosti posuvu až do výjezdu vrtáku. V tomto případě se zpracování provádí hladce, bez trhání.

Slepé díry získat jedním ze tří způsobů:

• Pokud je stroj vybaven speciálním zařízením pro automatické vypínání otáček, když řezný nástroj dosáhne určité hloubky, pak se před provedením operace vrtání odpovídajícím způsobem nastaví na konkrétní hloubku.
• V případech, kdy stroj nemá tato zařízení, lze hloubku zpracování určit pomocí sklíčidla (obr. 2, a), které má možnost nastavení dorazu. Objímka se posune a nastaví na určitou hloubku zpracování. Pomocí sklíčidla můžete dosáhnout hloubkové přesnosti 0,1-0,5 mm.

Rýže. 2. Zařízení pro omezení pohybu posuvu vřetena:

a – sklíčidlo s nastavitelným dorazem; b – přítlačný kroužek; 1 – tělo sklíčidla s vrtákem; 2 – axiální pouzdro; 3 – průchodka vodiče

• V případech, kdy není vyžadována vysoká přesnost, můžete použít doraz ve formě objímky, která je připevněna k řeznému nástroji (obr. 2, b). Vřeteno se posouvá, dokud se vrták nezahloubí do dílu na zadanou značku.

Kromě toho lze hloubku při vrtání slepých otvorů do obrobků kontrolovat pomocí speciálního nástroje – hloubkoměru. V tomto případě však vznikají dodatečné časové náklady, protože během vrtání bude nutné vyjmout řezný nástroj z otvoru.

Vystružování otvorů

Pro provádění operací pro vrtání otvorů o průměru větším než 25 mm se vrtání provádí ve 2 stupních. Prvním krokem je vyvrtání otvoru řezným nástrojem menšího průměru a následně vrtákem o průměru potřebném pro tento otvor.

Je třeba vzít v úvahu, že průměr menšího otvoru by měl být zvolen tak, aby se přibližně rovnal délce břitu 2. vrtáku. Tato hodnota se volí za účelem výrazného snížení řezné síly při obrábění součásti řezným nástrojem většího průměru.

Pro tuto operaci je řezný nástroj vybrán s ohledem na minimální průměr otvoru. Je třeba si uvědomit, že vrtání podléhají pouze otvory, které byly získány předvrtáním.

Je extrémně nežádoucí provádět vrtání v případech, kdy byly otvory získány ražením a jinými metodami, protože je vysoká pravděpodobnost, že vrták vyjde. Jinak se pravidla a bezpečnostní opatření pro vrtání shodují s pravidly a bezpečnostními opatřeními pro vrtání otvorů.