1.1. Standardní technologická mapa (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument vypracovaný na základě metod vědecké organizace práce pro provádění technologického procesu a vymezující skladbu výrobních operací s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků a metod. provádění prací pomocí specifické technologie. TTK je určen pro použití při zpracování projektů pracovního výkonu (WPP), projektů organizace výstavby (COP) a další organizační a technologické dokumentace stavebními útvary. TTK je nedílnou součástí projektů pracovního výkonu (dále jen WPR) a používá se jako součást WPR v souladu s MDS 12-81.2007.
1.2. Tato mapa poskytuje pokyny k organizaci a technologii práce při testování vnějšího plynovodu z ocelových trubek na pevnost a hustotu.
Je stanovena skladba výrobních operací, požadavky na kontrolu kvality a přejímky práce, plánovaná pracnost práce, pracnost, výrobní a materiálové zdroje, bezpečnost práce a opatření na ochranu práce.
1.3. Regulační rámec pro vývoj technologické mapy jsou:
– stavební předpisy a předpisy (SNiP, SN, SP);
– tovární pokyny a specifikace (TU);
– normy a ceny stavebních a instalačních prací (GESN-2001 ENiR);
– výrobní normy pro spotřebu materiálů (NPRM);
– místní progresivní sazby a sazby, sazby mzdových nákladů, míry spotřeby materiálu a technických zdrojů.
1.4. Účelem vytvoření TTK je poskytnout schéma technologického procesu doporučené regulačními dokumenty při provádění prací na testování vnějšího plynovodu vyrobeného z ocelových trubek na pevnost a hustotu, aby byla zajištěna jejich vysoká kvalita, jakož i:
– snížení nákladů na práci;
– zkrácení doby výstavby;
– zajištění bezpečnosti prováděné práce;
– organizace rytmické práce;
– racionální využívání pracovních zdrojů a strojů;
– sjednocení technologických řešení.
1.5. Na základě TTK se vyvíjejí pracovní technologické mapy (RTK) pro provádění určitých typů prací (SNiP 3.01.01-85* „Organizace stavební výroby“) pro testování vnějšího plynovodu z ocelových trubek na pevnost a pevnost. hustota.
O konstrukčních prvcích jejich implementace rozhoduje v každém případě Pracovní návrh. Skladbu a míru podrobnosti materiálů vypracovaných v RTC stanoví příslušná smluvní stavební organizace na základě specifik a rozsahu prováděných prací.
RTK posuzuje a schvaluje jako součást PPR vedoucí Generální dodavatelské organizace výstavby.
1.6. TTK lze vázat na konkrétní objekt a stavební podmínky. Tento proces spočívá v ujasnění si náplně práce, prostředků mechanizace, potřeby pracovních sil a materiálně-technických prostředků.
Postup pro navázání TTK na místní podmínky:
– zvážení mapových podkladů a výběr požadované možnosti;
– ověření souladu výchozích údajů (objemy práce, časové normy, značky a typy mechanismů, použité stavební materiály, složení vazby pracovníka) s přijatou variantou;
– úprava rozsahu práce v souladu se zvolenou variantou výroby díla a konkrétním konstrukčním řešením;
– přepočet kalkulací, technických a ekonomických ukazatelů, potřeby strojů, mechanismů, nářadí a materiálně-technických prostředků ve vztahu ke zvolené variantě;
– návrh grafické části se specifickou vazbou mechanismů, zařízení a zařízení v souladu s jejich skutečnými rozměry.
1.7. Pro inženýrsko-technické pracovníky (vedoucí práce, mistři, mistři) a pracovníky provádějící práce ve třetím teplotním pásmu je zpracována standardní technologická mapa za účelem seznámení (proškolení) s technologií a výrobními pravidly pro zkoušení vnějšího plynovodu. vyrobeno z ocelových trubek pro pevnost a hustotu, za použití nejmodernějších mechanizačních prostředků, progresivních konstrukcí a způsobů provádění práce.
Technologická mapa byla vytvořena pro následující rozsah práce:
Vnější a vnitřní plynovody dokončené výstavbou nebo rekonstrukcí by měly být testovány na vzduchotěsnost. Pro testování by měl být plynovod v souladu s projektem práce rozdělen na samostatné úseky, omezený zátkami nebo uzavřený lineárními armaturami a uzavíracími zařízeními před zařízením využívajícím plyn, s přihlédnutím k přípustnému poklesu tlaku pro daný typ kování (zařízení).
Pokud armatury a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, měly by být místo nich na zkušební dobu instalovány cívky a zátky.
Plynovody bytových, veřejných, domovních, administrativních, průmyslových budov a kotelen by měly být zkoušeny v oblasti od odpojovacího zařízení na vstupu do budovy až po kohoutky plynových zařízení. Zkoušky plynovodů musí provádět stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupce provozní organizace. Výsledky zkoušek by měly být zaznamenány v pasportu stavby.
Před zkouškou těsnosti musí být vnitřní dutina plynovodu vyčištěna v souladu s projektem práce. Dutina vnitřních plynovodů a plynovodů hydraulického štěpení (GRU) by měla být před jejich instalací vyčištěna profouknutím vzduchem.
Pro testování plynovodů by se měly používat tlakoměry s třídou přesnosti 0,15. Je povoleno používat tlakoměry s třídou přesnosti 0,40 a také s třídou přesnosti 0,6. Pro zkušební tlaky do 0,01 MPa by se měly používat kapalinové tlakoměry ve tvaru K (s vodní náplní).
Zkoušky podzemních plynovodů by měly být prováděny po jejich instalaci do výkopu a obsypání minimálně 0,2 m nad horní bednicí trubkou nebo po úplném zasypání výkopu.
Svařované spoje ocelových plynovodů musí být izolovány.
Před zahájením zkoušek těsnosti by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v plynovodu s teplotou libra.
Při zkouškách nadzemních a vnitřních plynovodů je třeba dodržovat bezpečnostní opatření uvedená v projektu práce.
Zkouška těsnosti plynovodů se provádí přivedením stlačeného vzduchu do plynovodu a vytvořením zkušebního tlaku v plynovodu. Hodnoty zkušebního tlaku a doba udržení tlaku pro ocelové podzemní plynovody jsou brány v souladu s tabulkou níže.
Zkušební tlak ocelových podzemních plynovodů
Provozní tlak plynu, MPa
Typ izolačního nátěru
Bez ohledu na typ
Přes 0,005 až 0,3
Bitumenový tmel, polymerová lepicí páska
Extrudovaný polyetylen, sklo smaltované
Bitumenový tmel, polymerová lepicí páska
Extrudovaný polyetylen, sklo smaltované
Bez ohledu na typ
Přes 0,6 až 1,6 pro LPG
Vstupy plynu do 0,005 při samostatné výstavbě od plynovodu
Zkušební normy pro polyethylenové plynovody, ocelové nadzemní plynovody, plynovody a zařízení na hydraulické štěpení, jakož i vnitřní plynovody by měly být přijaty podle níže uvedené tabulky. Teplota venkovního vzduchu během zkušební doby polyetylenových plynovodů nesmí být nižší než -15 °C.
Zkušební normy pro polyetylenové plynovody, ocelové podzemní plynovody, plynovody a zařízení na hydraulické štěpení, jakož i vnitřní plynovody budov
Provozní tlak plynu, MPa
Zkušební tlak, MPa
Přes 0,005 až 0,3
Přes 0,005 až 0,3
Nad 1,2 až 1,6 (pro LPG)
Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení
Přes 0,005 až 0,3
Plynovody uvnitř budov, plynovody a zařízení GRU
Plynovody obytných budov s tlakem do 0,003
Plynovody kotelen, veřejných, administrativních, bytových a průmyslových objektů pod tlakem
Přes 0,005 až 0,1
1,25 od pracovníka, maximálně však 0,3
1,25 od pracovníka, maximálně však 0,6
1,25 od pracovníka, maximálně však 1,2
Nad 1,2 až 1,6 (pro LPG)
1,25 od pracovníka, maximálně však 1,6
Podzemní plynovody uložené v pouzdrech v úsecích přechodů umělými a přírodními bariérami by měly být testovány ve třech fázích:
- po svaření přechodu před položením na místo;
- po položení a úplném zasypání přechodu;
- spolu s hlavním potrubím.
Po úplné instalaci a zasypání přejezdu po dohodě s provozní organizací je povoleno neprovádět zkoušky. Testování přechodových úseků je povoleno provádět v jedné etapě společně s hlavním plynovodem v těchto případech:
- absence svarových spojů v přechodu;
- použití metody směrového vrtání;
- použití v rámci přechodu pro svařování dílů polyetylenových trubek se zabudovanými ohřívači nebo svařovací zařízení s vysokým stupněm automatizace.
Výsledky zkoušky těsnosti je třeba považovat za pozitivní, pokud se během zkušební doby nezmění tlak v plynovodu, tzn. u tlakoměru třídy přesnosti 0,6 není viditelný pokles tlaku, ale u tlakoměrů třídy přesnosti 0,15 a 0,4, stejně jako u kapalinového tlakoměru, se pokles tlaku zaznamená v rámci jednoho dílku stupnice. Po dokončení testování plynovodu by měl být tlak snížen na atmosférický tlak, měla by být instalována automatizace, armatury, zařízení a přístrojové vybavení a plynovod by měl být udržován pod provozním tlakem po dobu 10 minut. Těsnost rozebíratelných spojů je třeba zkontrolovat mýdlovou emulzí.
Závady zjištěné při zkouškách plynovodů by měly být odstraněny až po snížení tlaku v plynovodu na atmosférický tlak. Po odstranění závad zjištěných při zkoušce těsnosti plynovodu by měly být tyto zkoušky opakovány.
Spoje plynovodů svařené po zkoušce musí být zkontrolovány pomocí fyzické kontrolní metody. Nádrže na zkapalněné uhlovodíkové plyny spolu s potrubím v kapalné a parní fázi by měly být zkoušeny v souladu s požadavky pravidel pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob.
Zkoušky plynovodů a zařízení pro hydraulické štěpení a rozvod plynu se provádí podle zkušebních norem na vstupní tlakové straně plynu nebo po částech:
- až k regulátoru tlaku – dle zkušebních norem na vstupní tlakové straně plynu;
- za regulátorem tlaku – dle zkušebních norem na straně výstupního tlaku plynu.
Zkoušení plynovodů LPG v plynné fázi se provádí podle norem stanovených pro zkoušení plynovodů zemního plynu. Před zahájením zkoušení, po jejich naplnění vzduchem, se doporučuje udržovat podzemní plynovody pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v plynovodu s teplotou libra, ne však méně než 24 hodin.
Před zkoušením, po jejich naplnění vzduchem, se doporučuje udržovat nadzemní a vnitřní plynovody, plynovody a zařízení hydraulického štěpení a rozvodu plynu pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu uvnitř plynovodů s okolním prostředím. teplota vzduchu, ale ne méně než 1 hodinu.
Plynovody pro bytové, veřejné a domácí neprůmyslové účely a administrativní budovy jsou zkoušeny v prostoru od rozpojovacího zařízení na vstupu do objektu až po kohouty plynových spotřebičů a zařízení. Při instalaci přídavných plynových spotřebičů lze provádět zkoušky nových úseků plynovodů k těmto spotřebičům o délce do 5 m plynem (pracovní tlak) s kontrolou všech přípojek pomocí indikátorů plynu nebo mýdlové emulze.
Vnitřní plynovody kotelen, veřejných a domácích budov pro průmyslové účely, průmyslové budovy by měly být zkoušeny v oblasti od odpojovacího zařízení na vstupu až po odpojovací zařízení u plynových hořáků.
Plynová potrubí vedoucí k nádrži na LPG, jsou-li zkoušena samostatně s nádrží na LPG, mohou být zkoušena v souladu s požadavky SP 42-101-2003.
Těsnost armatur, plynovodů a připojovacích hadic jednotlivých instalací lahví s LPG, jakož i připojovacích hadic plynových zařízení a přístrojů lze kontrolovat provozním tlakem plynu pomocí indikátoru plynu nebo mýdlové emulze.
Tlakoměry třídy přesnosti 0,15 jsou doporučeny pro zkoušení plynovodů všech průměrů a tlaků
