Jak se vyrábí měkké bitumenové šindele?

Bitumenové šindele jsou vícevrstvý střešní materiál používaný pro uspořádání střech nízkopodlažních, soukromých domů, altánů a hospodářských budov. Speciální technologie pro jeho výrobu byla vyvinuta v USA na počátku XNUMX. století a od té doby se dočkala řady důležitých vylepšení.

Flexibilní technologie výroby dlaždic

Bitumenové šindele mají následující strukturu:

• Základem je vrstva odolného a biologicky odbouratelného skelného vlákna. Nehnije, je odolný vůči vlhkosti a změnám teploty, elastický a lehký;
• impregnace – bitumenová vrstva. Pro impregnaci se používá běžný nebo vylepšený bitumen. Obvykle se používá bitumen modifikovaný polymery SBS. Jejich přidání zlepšuje elasticitu, tepelnou a mrazuvzdornost bitumenu;
• čedičový granulát. Vrchní, ochranná a dekorativní vrstva je tvořena kamennými granulemi určité frakce. Chrání materiál před mechanickým poškozením, UV zářením, vlhkostí atd. Čedičový granulát tvoří vrchní vrstvu s drsným, heterogenním povrchem. V zimě to navíc chrání před velkým množstvím sněhu padajícím ze střechy. Před aplikací se čedičový granulát natírá. Granule různých odstínů se používají k vytvoření daného vzoru – může imitovat keramické nebo šindelové dlaždice, břidlicový povlak atd.

Výroba flexibilních dlaždic se provádí v několika fázích:

• přivádění desky ze skleněných vláken do saturátoru pro impregnaci roztaveným bitumenem;
• sušení namočené látky;
• nanesení druhé, hustší vrstvy bitumenu;
• nanášení kamenných granulí na mokrou vrstvu bitumenu;
• nanesení polyetylenové fólie na rubovou stranu (zabraňuje slepení šindelů v balení);
• chlazení flexibilních dlaždic;
• nanášení lepicích pásků (používá se lepivý bitumen) pro zjednodušenou instalaci;
• podávání pásu do řezacího stroje: v této fázi se řežou šindele specifikovaných velikostí a tvarů;
• obal.

Výrobci měkkých dlaždic tuto technologii zdokonalují, aby dosáhli zlepšených vlastností hotového materiálu.

TECHNONICOL SHINGLAS navíc provádí tepelné zpracování bitumenových šindelů tak, že jejich vrstvy jsou slinuté dohromady. To zvyšuje odolnost proti povětrnostním vlivům a mechanickému zatížení. Tato značka vyrábí flexibilní střešní krytiny se zvýšeným počtem vrstev: spodní tašky jsou obdélníkového tvaru a horní jsou řezány podél daného obrysu.

Tegola. Výrobní areál je vybaven keramizační linkou na čedičový granulát. Zde se pomocí anorganických barviv při vysokých teplotách barví granule tří různých frakcí. Tím je zaručena zvýšená barevná stálost hotového materiálu.

Dock Pie. Deke používá italské a americké vybavení. Výrobní linka je plně automatizovaná. Šindelový povlak je tvořen čedičovými granulemi pěti různých frakcí, což zvyšuje expresivitu designu. Systém dvojitého lepení zaručuje spolehlivou instalaci, jsou použity originální tvary šindelů.

Katepal. Finská společnost, která působí již více než 65 let. Technologie výroby měkkých střešních krytin se vyznačuje použitím granulátu ve zvýšených objemech: pro kropení je přiděleno o 10 % více granulí, než vyžadují normy. Tím je zaručeno 100% pokrytí materiálu čedičovým granulátem. Granule neopadávají – jsou zalisovány do zahřátého asfaltu.

Ruflex. Společnost používá vysokopevnostní sklolaminát. Díky tomu se odolnost měkké střechy proti roztržení zvyšuje o 50 %. K vytvoření vrchní vrstvy se používá granulát 5 různých frakcí. Design hotových šindelů se stává jasným, objemným a výrazným.

Kerabit. Vyrobeno ze samolepícího bitumenu, který zjednodušuje instalaci a zvyšuje jeho spolehlivost. Aby byla zaručena barevná stálost krytiny, Kerabit samostatně barví čedičový granulát. Technologie barvení se volí individuálně v závislosti na požadované barvě a frakcích granulí. Zelené granule se tedy barví dvakrát a pro černé dlaždice se používají granule malých frakcí ze zpracované niklové rudy.

Icopal. Společnost využívá několik vlastních technologií. Ochranný profil – vnitřní strana materiálu je tvořena vrstvou s podélným zvlněním pro větší spolehlivost montáže. Spolehlivý šev – podél okrajů je vyrobena další vrstva bitumen-polymerového pojiva pro spolehlivé spojení spojů. Syntan je technologie, při které je na vnitřní stranu povlaku nanesena tepelně odolná vrstva pro větší pevnost. Na ní jsou lepicí pásy s vlnitým povrchem pro spolehlivou instalaci bitumenových šindelů.

Zavoláme vám zpět za 10 minut

Stisknutím tlačítka “Poslat”, automaticky souhlasíte se zpracováním vašich osobních údajů a přijímáte podmínky.

Měkké tašky jsou pevným a odolným materiálem používaným pro střešní krytiny se složitou geometrií. Dlaždice jsou obdélníkové kusové desky – šindele, s tvarovým výřezem na jedné straně a lepicí vrstvou na druhé straně. Krytina se instaluje překrývající se navzájem. Šindele se vyrábí v různých tvarech, strukturách a barevné škále více než 50 barev.

Z čeho jsou flexibilní dlaždice vyrobeny?

1. Základem je sklolaminát, materiál s pevností v tahu až 50 kg na 5 cm šířky plátna. Sklolaminát se vyrábí z křemenného písku, colemanitu, dolomitu, bauxitu a vápence. Surovina se roztaví do skleněné hmoty a prochází matricemi. Po vychladnutí zůstávají nejtenčí skleněné nitě, 5x menší než lidský vlas.
2. Vazebním prvkem je modifikovaný bitumen se zvýšenou provozní tepelnou odolností 110°C. K ošetření střešní krytiny se používá bitumen ošetřený speciálními prvky. Existují 3 typy zpracování: obohacené kyslíkem, smíchané s polymery SBS (kaučuk), nebo modifikátory APP – polymerizovaný polypropylen (polyester).
3. Vnější vrstva je břidlice nebo čedič. Častěji se při výrobě používá přírodní čedičový prášek krychlového tvaru, frakce do 2 mm, pomocí technologií pro keramické barvení granulí (lakování se provádí v pecích při 1000 ° C) a nanášení polymerního povlaku na drť pro pevné spojení s pojivem. Břidlice se také používá na prášek, ale její vlastnosti jsou horší, barevný prášek postupem času bledne rychleji než čedič a přilnavost je nižší.
4. Lepidlo, používá se k ošetření spodního povrchu pro fixaci s podšívkou koberec, OSB, dřevo. U běžných dlaždic zabírá samolepicí základ přibližně 45-50%, u hřebenových a římsových plechů – 100%.
5. PET fólie zabraňuje slepování desek během skladování a přepravy. Fólie také chrání před deformací a sypáním drobků při tření.

Jak vyrobit flexibilní dlaždice

Měkké dlaždice jsou vyráběny podle norem GOST-2014 (EN 544:2011) v továrnách za použití vícestupňových technologií zpracování, strojů a dopravníků. Automatizace procesu snižuje konečné náklady a zlepšuje vlastnosti hotového výrobku

1. Základem obkladů je izolační materiál ze sklolaminátu nebo sklolaminátu. Role tohoto povlaku vstupují do odvíjecího stroje (automatický systém skládající se z bloků a válců, který vytváří základní rezervu, zajišťující kontinuální výrobní proces), kde mohou pracovníci měnit role a lepit látku bez zastavení výroby.
2. Odvinutý sklolaminát padá do impregnační lázně, kde je impregnován horkým tekutým bitumenem o teplotě 210°, čímž jsou prvky vodotěsné. Silnější bitumen se nanáší na obě strany plátna. Systém dvojitého válcování přes kalibrační hřídele umožňuje dosáhnout silné adheze mezi základnou a spojovacím prvkem a nastavit tloušťku hotového výrobku.
3. Přední plocha je pokryta vícebarevnými minerálními granulemi, které chrání sklolaminát před vystavením slunečnímu záření a dodávají dlaždici určitou barvu a vzor.
4. Další fází je chlazení speciální jednotkou, proudy vody z trysek ochlazují obrobek na teplotu 40°.
5. Spodní plocha je pokryta křemičitým pískem a ochrannou fólií, aby nedocházelo k lepení povrchů šindelů v balení.
6. Na řezací stanici je čepel rozdělena hřídelovým nožem na 4 části. Lepidlo se nanáší ke slepení několika vrstev látky (2 nebo 3 vrstvy). Následuje řezání na bloky určité velikosti a tvaru.
7. Automatizace vkládá hotové výrobky do balení 1.5 – 3 m2. Balení jsou zabalena do smrštitelné fólie a zahřátá, aby se srazila. To poskytuje voděodolnost a UV ochranu. Poté jsou hotové výrobky transportovány na prodejní místa.

Ve velkých továrnách běží dopravníkový systém bez zastavení, i když je třeba změnit barvu nebo tvar dlaždic. Neořezané se hromadí v úložné jednotce, dokud není spuštěn nový program. Každá fáze vícestupňové výroby je odladěna a vybavena četnými senzory pro sledování souladu s normami GOST hotových výrobků.

Vlastnosti flexibilního materiálu dlaždic

Podle hmotnosti bitumenu použitého při výrobě se měkké střešní prvky dělí do 2 tříd: A – třída. Ne méně než 800 gr. Na m2 u jednovrstvé střešní krytiny 1000 gr. na m2 pro několik vrstev. E – třída. Ne méně než 1300 gr. na m2 pro jednu vrstvu, 1500 gr. na m2 pro vícevrstvé.

Existuje několik typů dlaždic: laminované, s 3D efektem, v 1-2-3 vrstvách. Nejelasičtější šindele se vyrábí s přídavkem SBS, modifikátoru, jehož nevýhodou je vysoká citlivost na ultrafialové záření. Kombinace s posypovými granulemi toto poškození snižuje. Modifikovaný bitumen si také zachovává elasticitu při teplotách pod nulou až do -35 °C. Flexibilní dlaždice jsou odolným materiálem, podle tloušťky a počtu vrstev mají životnost 20–60 let.

Společnost Metal Invest Profile ve Voroněži poskytuje bezplatné návštěvy za účelem měření na staveništích. Poskytuje pomoc při výběru a výpočtu měkkých tašek a komponentů pro montáž střechy. Dodávka objednaných materiálů je možná po celém městě, regionu i po celém Rusku. V ceně dopravy je také zahrnut bonus – 30 minut pro klienta na vyložení kamionu.

Klady a zápory šindelové krytiny

Materiály použité v flexibilních dlaždicích jim dávají takové pozitivní vlastnosti, jako jsou:

• Odolnost vůči korozi, chemikáliím, znečištění, plísním a plísním.
• Neakumuluje ani nevede statickou elektřinu během výbojů blesku během bouřky.

nevýhody:

• potřeba dodatečného větrání;
• dodatečné náklady na přípravu nadace;
• sklon střechy od 15° do 45°. Pokud tato podmínka není splněna, je nemožné udržet spolehlivou hydroizolaci;
• přísné dodržování instalační technologie;
• Čím déle je povlak skladován, tím hůře se desky lepí.

Jak vybrat odolné flexibilní dlaždice

Strouhanka by měla pokrýt základnu rovnoměrně a těsně, aniž by odkryla povlak pojiva. Nejkvalitnější přilnavost nastává při použití samolepicích obkladů, lepicí tečkovaná čára zajišťuje méně těsné spojení. Třída E má na rozdíl od třídy A delší životnost a lepší provozní vlastnosti. Odolnost proti změnám teplot od -50° do +110° – tyto vlastnosti zajišťuje modifikované pojivo.

Flexibilní tašky jsou materiálem nové generace, ochrana střechy před vlhkostí, udržení tepla, estetický vzhled – všechny tyto vlastnosti činí používání flexibilních tašek ve stavebnictví stále oblíbenějším. Kromě toho, vzhledem k dlouhé životnosti a možnosti použití střech složitých konfigurací, konečné náklady na střechu nebudou mnohem dražší než jiné střešní materiály.