Z této knihy se dozvíte, že pracoviště tesaře je vybaveno pracovním stolem a sadou potřebného nářadí a přípravků. Na pracovním stole se zpracovávají díly do délky 3 m a montují se jednotlivé prvky nebo celé výrobky. Dozvíte se také mnoho o technice zpracování dřeva, tesání, řezání, hoblování, sekání, sekání a vrtání. Seznamte se s třídami přesnosti obrábění.
obsah
- TRUHLÁŘSKÉ PRACOVIŠTĚ
- ZPRACOVÁNÍ DŘEVA
Následující úryvek z knihy Základní techniky zpracování dřeva poskytuje náš knižní partner, společnost litrů.
Zpracování dřeva se provádí dvěma způsoby: s porušením vláken – řezání, hoblování, frézování, sekání, vrtání; bez porušení vláken – ohýbání, lisování. Nejběžnějším způsobem zpracování je řezání.
Řezání se vyznačuje tvorbou třísek – řezání, hoblování, frézování, sekání, vrtání a bez oddělování třísek – výroba dýhy na loupacích strojích, řezání dýhy, štípání dřeva.
Řezání dřeva se provádí řezným nástrojem s různým počtem řezáků. Jedna fréza je nůž, několik fréz je fréza a mnoho fréz je pila.
Proces řezání spočívá v tom, že pod vlivem vnější síly kovový řezák, pronikající do dřeva, řeže vlákna a odděluje je ve formě pilin nebo hoblin.
V procesu řezání se tvoří dlouhé třísky, po jejichž přijetí se na povrchu dřeva vytvářejí trhliny. Aby se tomu zabránilo, musí se třísky lámat, k čemuž je v hoblíku instalován utvařeč třísek (hrb).
Fréza má klínový tvar a skládá se z ostří (čepel), přední, zadní a boční plochy. Rovina, po které se řezná hrana frézy lineárně pohybuje, se nazývá rovina řezu. Úhel tvořený přední a zadní plochou frézy se nazývá vrcholový úhel nebo úhel ostření. Úhel, který svírá plocha čela frézy a rovina řezu, se nazývá úhel řezu. Úhel hřbetu je vytvořen mezi zadní plochou frézy a rovinou řezu. Úhel čela je vytvořen mezi přední plochou frézy a rovinou kolmou k rovině řezu.
Kvalita zpracování dřeva závisí na správné volbě úhlů ostření: při velkém úhlu ostření je vynaloženo větší úsilí na řezání a při malém úhlu ostření se čepel rychle otupí, zmačká a láme. U hoblovacích nožů je nejoptimálnější úhel 25e5° a přední úhel v závislosti na typu nástroje, materiálu a druhu zpracování v rozmezí 43-50°.
Ve vztahu ke směru vláken se rozlišují tři typy řezání: na konci, podél a napříč vláken.
Při řezání do konce je rovina řezu a směr řezu kolmý na dřevěná vlákna, přičemž tříska se štípe ve vrstvách a povrch je drsný.
Při řezání podél vláken je rovina řezu a směr řezu rovnoběžné s vlákny dřeva, vrstvy vláken se snadno oddělují, povrch je hladký, tvar třísek závisí na tloušťce odstraňované vrstvy. Silné třísky se lámou po své délce a tenčí třísky se získávají ve formě souvislého pásu.
Při řezání napříč vlákna je rovina řezu rovnoběžná s dřevěnými vlákny a směr řezu je k nim kolmý. Třísky jsou křehké a povrch je drsný. Pouze při tepelné úpravě (paření) a při stlačování dřeva před řezačkou se získávají třísky ve formě souvislého pásku dobré kvality.
Kromě hlavních existují mezilehlé typy řezání: příčně-koncové, podélné-koncové, podélně-příčné.
Při řezání dochází k řadě složitých jevů, způsobených pronikáním frézy do dřeva a tvorbou třísek. Rozdělme proces řezání na prvky. Pokud se při zpracování dřeva frézou vytvoří jedna řezná plocha a třísky se odříznou z celé opracovávané plochy, nazývá se takové řezání otevřené. V případě, že se při zpracování vytvoří dvě řezné plochy, řez se nazývá polouzavřený (vznik čtvrtky v prutech zárubní apod.). Když se při zpracování dřeva získají tři povrchy, řezání se nazývá uzavřené (drážkování atd.).
Vlastnosti dřeva různých druhů nejsou stejné, takže při zpracování různých druhů musíte vynaložit různé úsilí. Borové dřevo je snáze zpracovatelné než březové dřevo a březové dřevo je jednodušší než dubové, což znamená, že čím je dřevo hustší, tím je jeho zpracování obtížnější. Méně úsilí je vynaloženo na zpracování vlhkého dřeva, protože jeho odolnost je nižší než u suchého dřeva.
Důležitou roli hraje kvalita broušení frézy (nože). Při práci s tupým řezákem se vlákna neřežou ani neoddělují, ale trhají a mačkají, což má za následek nečistý povrch. Ostrý řezák snadno nařeže nebo oddělí vlákna a povrch je čistý.
Drsnost povrchu dřeva je charakterizována rozměrovými ukazateli nepravidelností (rizika, chlupatost, mech). Při zpracování závisí drsnost povrchu dřeva na směru vláken k obráběné rovině, tloušťce odebraných třísek, úhlu ostření a řezné rychlosti, počtu fréz, kvalitě jejich naostření, přesnosti instalace atd.
Dřevo je oblíbeným materiálem pro stavbu budov, jejich vnější i vnitřní vybavení, a to i přes vznik modernějších blokových a deskových systémů. To je usnadněno vysokými mechanickými a tepelně izolačními vlastnostmi a také snadnou instalací většiny komponentů. Dřevěné konstrukce se zřídka používají v neošetřené formě, protože vystavení vzdušnému kyslíku, mikroorganismům, vlhkosti a mechanickému poškození vede k brzké ztrátě vlastností dřeva.
Před čím je nutné dřevo chránit?
Hlavními faktory, které zhoršují vzhled (estetiku) a pevnost nátěrů na dřevo, jsou:
- sluneční ultrafialové záření;
- vystavení mikroorganismům (hlavně houbám);
- škodlivé účinky vlhkosti, které navíc doprovázejí vývoj plísní a květů;
- mechanickým nárazem vedoucím k oděru a narušení předchozího vzhledu povrchu.
Některá tajemství zpracování dřeva s profesionálními materiály se můžete naučit sledováním videa:
Hlavní druhy a technologie zpracování
Pro zvýšení ochranných vlastností dřevěných povrchů se používá chemická a mechanická úprava a také jejich kombinace. Chemické ošetření je klasickou metodou používanou na úsvitu stavební éry a s příchodem nových chemických složení prošlo druhým vývojem.
Tato metoda zahrnuje aplikaci ochranných prostředků na povrch, jako jsou:
- prevence rozvoje mikroorganismů; (pokryjte povrch);
- ropné produkty (impregnujte dřevo do hloubky);
- základní nátěry určené ke zlepšení přilnavosti vrchního nátěru ke dřevu a často obsahující antiseptika nebo retardéry hoření.
Mezi speciální přípravky, které se používají pro běžnou (povrchovou) i hloubkovou impregnaci, patří řada chemických směsí.
Impregnační olej na dřevo
Jsou vyrobeny na bázi přírodních složek sójového, slunečnicového, talového oleje a dalších druhů olejů. Zvláštností jeho použití je zachování přirozeného reliéfu stromu, který se opakovaným nanášením vrstev nevyhlazuje. Olej dodává dřevu lesk a neznehodnocuje se při opakovaných cyklech chlazení a topení, což umožňuje jeho použití na zmrzlé dřevěné části nebytových budov.
Olejový nátěr by měl být aplikován na povrch, který nebyl ošetřen lakem nebo barvou, protože musí být absorbován. Před ošetřením olejem je třeba dřevo mechanicky připravit – dát mu rovnoměrný tvar a případné zbývající nerovnosti odstranit brusným papírem.
Příklady použitých olejů
Lobasol Parquetol Pinotex
Voskování
Vosk se nanáší i na chemicky neošetřený povrch, poté jej chrání a dodává lesk. Nejčastěji se voskové nátěry používají k ošetření nábytku a interiérových dveří. Po nanesení vosku nebude cítit skleněná deska, protože vosk zachovává původní strukturu (reliéf) dřeva.
Voskové nátěry se spolu s olejem prakticky nepoužívají k ošetření vnějších částí dřeva v exteriéru. Pro venkovní práce by se měly používat chemické materiály, které jsou odolnější vůči vnějším vlivům.
Sušící olej
Zpočátku se jednalo o typ olejové směsi, neboť se připravovala dlouhodobým „vařením“ rostlinných olejů. V dnešní době se sušicí oleje vyrábějí kombinací přírodních a syntetických složek získaných při rafinaci ropy. Zvláštností vysychajícího oleje je jeho dlouhodobé tvrdnutí, které obvykle trvá déle než jeden den.
Aby se zabránilo usazování prachu na povrchu, doporučuje se ponechat dřevěné konstrukce uvnitř, dokud nátěr nevytvrdne. Je také nutné se vyvarovat nanášení příliš silné vrstvy vysychajícího oleje, která může zůstat lepkavá po celou dobu provozu výrobku.
Sušící olejová emulze na dřevo:
Nátěry
Používá se k přidání odolné tvrdé vrstvy materiálu na dřevěný povrch, který chrání před vlhkostí a vzduchem. Laky jsou průhledné látky. Pokud obsahují pigmenty, pak takové směsi jsou barvy.
Pro dodání barvy povrchu lze použít ve vodě rozpustné a nevodné barvicí sloučeniny. Směsi na vodní bázi jsou emulze, která po zaschnutí zanechává odolnou ochrannou vrstvu. Barvy na vodní bázi by měly být při malování exteriérů používány opatrně, protože náhlý déšť může zničit celou práci.
Výhodou vodou ředitelných barev je netoxicita, což umožňuje jejich použití pro vnitřní práce. Barvy na bázi organických rozpouštědel se používají častěji v exteriéru, protože mají nepříjemný zápach po benzínu a éterických složkách.
Takové barvy lze použít kdykoli během roku, na rozdíl od barev na vodní bázi. Tloušťku pigmentové vrstvy na produktu lze snadno upravit přidáním dalšího množství ředidla do směsi.
Základní nátěry na dřevo
Používají se především před nanášením barev a laků. Antiseptické přísady se často přidávají do primerů pro zlepšení biologické stability.
Účelem základního nátěru je nejen zvýšit přilnavost barvy, ale také vytvořit odolnou vrstvu, která chrání vnější nátěr před destruktivními účinky pryskyřic dřeva. Další funkcí základních nátěrů je zajištění protipožární ochrany. Sloučeniny, které činí dřevo odolným vůči ohni, se nazývají zpomalovače hoření.
Fyzikální zpracování dřeva
Zahrnuje sušení (vakuové nebo konvenční) a tepelné zpracování. Při výrobě nábytkářských výrobků se tradičně používá dřevo s obsahem vody maximálně 10 %.
Běžné konvekční sušičky umožňují přivést mokré dřevo do tohoto stavu za 10-15 dní. Vytvoření vakua v sušicí komoře umožňuje urychlit proces 5-10krát a zachovat pevnost a estetické vlastnosti dřeva.
Tepelné zpracování
Jedná se o dvoustupňové působení na dřevo pomocí speciálního zařízení. V první fázi dochází k ohřevu bez přístupu vzduchu na teplotu 170-180 °C, v důsledku čehož je vlhkost z materiálu téměř úplně odstraněna a plísně jsou zničeny. Po zahřátí a dehydrataci řeziva je pracovní komora nasycena přehřátou vodní párou (220-240? C) pod tlakem.
Termodřevo vzniklé tímto procesem má zvýšené mechanické vlastnosti a také není náchylné k vlivu mikroorganismů. To je možné díky destrukci řetězců molekul živin vhodných pro rozvoj hub.
Postup tepelného zpracování je možné částečně reprodukovat vlastními rukama ve speciálních pecích, jejichž přibližný design je znázorněn na obrázku 1:
Schematické znázornění pece Obr. 1
Využít takovou komoru pouze pro vlastní potřebu dřeva není ekonomicky výhodné. Pokud do montáže takového celku zapojíte více sousedů, můžete výrazně ušetřit za velmi drahé průmyslově vyráběné termické dřevo.
Kombinovaný přístup
Zahrnuje několik metod, jejichž implementace vyžaduje speciální výrobní zařízení:
- Fyzikální léčba, což vede k dehydrataci stromu a jeho následnému nasycení vodní párou smíchanou s chemickými činidly. Výhoda metody spočívá v hlubokém pronikání nejen vlhkosti, ale i cizorodých látek, které dodávají materiálu antiseptické nebo protipožární vlastnosti.
- Hluboké zpracování (impregnace) dřevo s kompozicemi jakékoli povahy. Podstatou metody je naložení řeziva do utěsněné komory, která se naplní impregnační kompozicí (vakuová impregnace). Po naplnění se v komoře vytvoří tlak (až 12 atm), který usnadňuje pronikání kompozice do pórů. Bez nadměrného tlaku strom absorbuje roztok pouze několik milimetrů hluboko.
Po ukončení procesu se v komoře vytvoří podtlak, který odstraní zbývající impregnační kapalinu. Ve fázi vyrovnání tlaku vakuum uvnitř pórů dřeva absorbuje jeho stopy, které zůstaly na povrchu. Výsledná dřevní hmota je mnohem odolnější vůči okolním vlivům než neupravená dřevní hmota. Tento proces se také nazývá impregnace dřeva.
Která metoda je výhodnější?
Při výběru materiálu pro stavbu a vylepšení domu se musíte rozhodnout podle požadavků, které musí dřevěné konstrukce splňovat. Pokud se při zdobení místnosti intenzivně používá dřevo, mělo by být zajištěno ošetření retardéry hoření a antiseptiky. Vnitřní povrchy lze natírat vodou ředitelnou barvou a vnější povrchy lze natírat vysychajícím olejem nebo barvami na bázi organických rozpouštědel.
Dražší a efektivnější způsob by byl nákup dřeva tepelně upraveného nebo impregnovaného. Podle poklesu ochranných vlastností jsou ošetřené dřevěné povrchy uspořádány následovně: nátěr? nátěr přírodními látkami (oleje a vosky) ? tepelné zpracování? impregnace. Pro zlepšení environmentálních vlastností se pozoruje následující řada: nátěr? impregnace? olejový a voskový nátěr? tepelné zpracování.
Při volbě, jak ošetřit dřevěné povrchy, není třeba dělat extrémní opatření a snažit se o maximální ochranu nebo nejlepší ekologické vlastnosti. Vzhledem k významnému rozdílu v nákladech na zpracovatelské prostředky je lepší je rozlišovat pro prostory a produkty pro různé účely – stodola, lázeňský dům nebo obytná budova; nábytek, strany dveří nebo police na knihy. To vám umožní ušetřit na některých užitečných vlastnostech, které budou v jednotlivých konstrukčních prvcích nadbytečné.
Následující video vám pomůže při rozhodování o nástroji pro zpracování:
Jaké zařízení se používá pro zpracování dřeva
V různých fázích přípravy se používají speciální zařízení a jednotky. Ve fázi sušení řeziva se používají atmosférické nebo vakuové sušičky. V sestupném pořadí účinnosti jsou procesy odstraňování vlhkosti uspořádány v následujícím pořadí: sušení ve skladech? atmosférické sušení (s ohřevem) ? vakuové sušení.
Při chemickém zpracování dřeva se používají speciální ponorné lázně pro zajištění maximální kryvosti výrobku, nebo klasické prostředky – rozprašovače, štětce a válečky. Pro ruční zpracování velkých ploch jsou nejúčinnější rozprašovače, zatímco pečlivá práce vyžaduje použití štětce.
Speciální typy fyzikálních a kombinovaných efektů se provádějí ve velkých uzavřených komorách – kombinované vakuové a autoklávové jednotky. Probíhají v nich procesy nucené desorpce kapilární vlhkosti a sycení pórů přehřátou vodní párou a chemickými činidly.
Líbí se vám článek? Sdílejte se svými přáteli na sociálních sítích:
