Zpracování kovů je proces zaměřený na změnu tvarů, velikostí a vzhledu výrobků. K realizaci projektu se používá určitá sada nástrojů. Pokud jde o kov, mohou být zapotřebí různé typy strojů a přídavných zařízení.

nářadí pro ruční obrábění kovů

  • Metody a kroky
    • První etapa. Vytvoření formy nebo polotovaru
    • Druhá fáze. Zpracování dílů
    • Třetí etapa. Montáž konstrukce

    Metody a kroky

    Celou cestu od surovin až po hotový výrobek lze rozdělit do 3 hlavních etap.

    První etapa. Vytvoření formy nebo polotovaru

    • odlévání zahrnuje plnění formy roztavenými surovinami;
    • mechanické působení na materiál: kování, válcování, lisování, ohýbání.

    kovové odlitky pro polotovary

    Druhá fáze. Zpracování dílů

    Zahrnuje mnoho různých procesů:

    • frézování;
    • otáčení;
    • broušení;
    • řezání;
    • vrtání;
    • tvorba nití;
    • hoblování.

    zpracování kovů

    Třetí etapa. Montáž konstrukce

    Lze implementovat následujícími způsoby:

    • svařování;
    • pájení;
    • lepení;
    • spojení pomocí spojovacích prvků.

    svařování kovů

    V každé z uvedených fází je povoleno ruční zpracování kovů. Dosažení výsledků vlastními silami trvá déle a vyžaduje trpělivost, dovednosti a samozřejmě nástroj.

    Uspořádat hutní podnik doma není snadné. Stavba kovárny je nákladná, ale není obtížná. To dává smysl, pokud máte touhu věnovat se kování pravidelně. V souladu s tím bude levnější nakupovat polotovary pro budoucí produkty v obchodě nebo objednat od společnosti.

    Stávající technologie pro ruční zpracování kovů zahrnují soustružení a kovoobrábění.

    Soustružník nebo mechanik

    Přidání kompaktních obráběcích strojů do domácí dílny je poměrně cenově dostupné. Jejich provoz nevyžaduje speciální odborné dovednosti. Hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní pravidla a používat zařízení k určenému účelu.

    Můžete si tedy zakoupit následující stroje.

    • šroubové frézy na tvarování válců, kuželů a závitů;
    • loboturners provádějí horizontální zpracování pro získání stejného výsledku, s výjimkou carvingu;
    • karusely se používají k výrobě velkoprůměrových výrobků;
    • otočné pracují s kalibrovanou tyčí.

    soustruh

    • vertikální s konzolami nebo bez nich vybavenými tvarovými, válcovými nebo čelními frézami – je povoleno zpracování ozubených kol, drážek, rohů, rámů;
    • vodorovné jsou navíc vybaveny koncovými a rohovými frézami, opracovávají se díly malých rozměrů;
    • vrtačky umožňují pracovat s velkými výrobky pod různými úhly;
    • univerzální jsou zakoupeny pro provádění mechanických a opravárenských prací;
    • stolní jsou kompaktní, mobilní a vysoce přesné;
    • CNC stroje umožňují nastavit in-line výrobu vysoce kvalitních produktů.

    frézování

    • vertikální s pevným vrtákem;
    • radiální pracují s pevnými částmi různých velikostí;
    • horizontální se používají k vytváření hlubokých děr;
    • vícevřetenové umožňují provádět několik operací: agregátní pro průmyslové měřítko, se zvonovými hlavami se používají pro současné zpracování více než dvou otvorů, s řadou vřeten pro vytváření různých dutin na jednom výrobku;
    • stolní jsou vybaveny jedním vřetenem malého průměru.

    nudné

    • ruční mají malou funkčnost a jsou omezeny na práci s mědí, ocelí a pozinkovaným hliníkem;
    • mechanické jsou vybaveny setrvačníkem poháněným elektřinou;
    • elektromechanické mají motor a převodovku;
    • hydraulické mění tvar výrobku díky válcovému zařízení;
    • pneumatické jsou navrženy s pneumatickým válcem;
    • elektromagnetické umožňují výrobu kovových krabic;
    • mobilní telefony jsou kompaktní.

    ohýbání

    Kováři se rozlišují podle účelu:

    • práce s trubkami;
    • zpracování kadeří;
    • pro podélné kroucení;
    • pro lisování;
    • pro tvarování kroužků a svorek;
    • na výrobu košíků;
    • univerzální pro ohýbání, řezání a kování.

    kovářské

    Brusné nástroje mohou být univerzální a specializované:

    • brusky jsou určeny pro hrubování a dokončování;
    • pro ostření: šroubové a pérové ​​vrtáky o průměru nepřesahujícím 18 mm, různé frézy, kotoučové pily;
    • lešticí a čisticí prostředky pomáhají odstraňovat vady: otřepy, nepravidelnosti, prověšení.

    ostření

    • sekání je založeno na úderné síle;
    • mechanické jsou vybaveny pilami, řezáky nebo nůžkami;
    • tepelné oddělují nepotřebné zahříváním dílu.

    stroj na řezání kovů

    • hrubovací stroje mohou odstraňovat staré nátěry, leštit a brousit výrobky;
    • Pásové čepele se používají k ořezávání, ostření a leštění povrchu do zrcadlového lesku;
    • ostřicí stroje jsou určeny pro čištění a broušení jakýchkoliv malých výrobků jakéhokoli tvaru.

    abrazivní

    Kromě obráběcích strojů se aktivně používají nástroje pro ruční zpracování kovů, které se nazývají kovoobráběcí nástroje. Balíček obsahuje:

    Nárazové a značkovací nástroje:

    • kladivo a kladivo;
    • dláto;
    • crossmeisel s užším ostřím než dláto;
    • děrovač, ryska a kružítko;
    • vousy pro děrování plechových výrobků.

    značkovací nástroj

    • kleště;
    • kleště;
    • kulaté kleště;
    • kleště;
    • kleště.

    upínací nástroj

    Pro řezání závitů:

    • matrice jsou na vnější straně, kohoutky jsou uvnitř.
    • pro řezání se používají kovové nůžky;
    • pro řezání pilami na železo a jehlovými pilníky;
    • škrabky se používají k odstranění horní vrstvy z povrchu;
    • pro opracování otvorů: vrtáky tvoří otvory, výstružníky zpracovávají válcové a kuželové dutiny, záhlubníky tvoří vybrání pro hlavy spojovacích prvků, záhlubníky se používají k rozšíření otvorů a zlepšení kvality.

    nástroj na řezání závitů

    • klíče;
    • momentové klíče;
    • šroubováky.

    montážní nástroj

    • pravítka a svinovací metry;
    • posuvná měřítka;
    • čtverce;
    • goniometrická zařízení.

    měřicí nástroj

    Pomocí ručního nářadí zvládnete většinu úkonů při zpracování malých kovových výrobků a strojní vybavení rozšíří vaše výrobní možnosti v domácnosti.

    Obrábění kovů

    Od starověku lidstvo používá kovy a jejich slitiny; Vyrábějí se z nich zbraně, šperky, domácí potřeby, nástroje a různé součásti. Aby se z kovového ingotu stal produkt, který lidé potřebují, je potřeba vynaložit velké úsilí: obrobek musí být zpracován, musí se změnit jeho tvar a velikost, stejně jako fyzikální a chemické vlastnosti. Za dlouhou dobu od objevu kovů vzniklo mnoho metod jejich zpracování.

    Základní metody zpracování kovů

    Rozdíly mezi metodami zpracování kovů spočívají v tom, jaké zařízení a technologie se používají. Hlavní způsoby zpracování jsou následující:

    • Mechanické (provádí se tlakem a řezáním).
    • Termální.
    • Umění.
    • Elektrický.
    • Otáčení.
    • Svařování.
    • Casting.

    Zpracování kovových odlitků

    Opracování kovů pod tlakem

    Při tomto způsobu zpracování se tvar a rozměry výrobku během procesu deformace mění. Metoda má řadu výhod:

    1. Zlepšení kovové konstrukce.
    2. Zvýšení fyzikálních a mechanických vlastností materiálu.
    3. Dodává slitině chemickou homogenitu.
    4. Minimalizace smršťovací pórovitosti.
    5. Zvýšení pevnosti a pružnosti kovu.

    Tváření kovů

    Jak se bude kov zpracovávat? Záleží na zvolené technologii. Hlavní metody tlakového zpracování jsou uvedeny v tabulce níže:

    Proces terč druhy
    Válcování Snížení geometrických parametrů průřezu součásti, poskytnutí požadované konfigurace příčný; podélný; křížové šroubovice
    Kování Vytvoření součásti se specifickým tvarem pomocí vysokoteplotního tepla a nástrojů ruční kování; lisování; kování pomocí zařízení
    Stiskněte Vytlačování kovu na zařízení s vyměnitelnou matricí Lisování za tepla/za studena
    Výkres Vytvoření výrobku s daným profilem průřezu suchý/mokrý; hrubování/dokončování; jednoduchý/vícenásobný; studený/horký
    Objemové ražení Získání produktu požadované konfigurace pomocí razítka Proces zpracování otevřené/uzavřené formy
    Lisování archů Vytvoření dílu pomocí hydraulického nebo klikového lisu samostatný; formativní

    Samostatně je třeba poznamenat zpracování kovu za studena pod tlakem. Tato metoda umožňuje změnit fyzikální a chemické vlastnosti výrobků, dát jim požadovaný tvar a velikost při zachování celistvosti materiálu.

    Řezání

    Při obrábění řezáním se k výrobě dílů používá řezný nástroj. Po odříznutí horní vrstvy kovu se získá obrobek dané přesnosti, který má určitý tvar a drsnost. Vrstvy se odebírají na stroji na řezání kovů. Jako materiál pro obrobky se používá dlouhý válcovaný kov. Mezi hlavní typy řezání patří:

    • Ruční zpracování. Plynový svářeč používá plynový hořák k řezání kovu na kusy požadované velikosti a tvaru. Tuto metodu využívá poloprovozní výroba nebo malé dílny.
    • Ošetření plynovým plamenem. Plamen vytvořený speciální instalací rychle řeže plech. Tato metoda umožňuje ukládat výsledné obrobky do kontejnerů (poté jsou dodávány na montážní místa).
    • Laserové ošetření. Kov je řezán laserovým paprskem. Laserové zpracování je nejen vysoce přesné, ale také snižuje odpad. Kromě toho se lasery používají pro svařování a gravírování.
    • Léčba plazmou. Plazmový hořák (vysoce ionizovaný plyn) řeže plechy z tvrdých nebo speciálních slitin.
    • Zpracování vodním paprskem. Pro řezání kovu se používá proud vody s abrazivem. Voda procházející úzkým otvorem pod vysokým tlakem dosahuje rychlosti 900 metrů za minutu a řeže materiál. Proces je řízen počítačovými programy.

    Řezání kovů

    Tepelné zpracování

    Tepelné zpracování je sekvence zahřívání, udržování a chlazení kovu. Tepelné zpracování je potřebné pro změnu struktury materiálu a dodání potřebných fyzikálních a mechanických vlastností obrobku. Přířezy jsou vyrobeny z oceli a neželezných kovů.

    Druhy tepelné úpravy:

    • Žíhání 1. nebo 2. druhu. Kov se zahřeje na požadovanou teplotu, poté se podrobí stárnutí a ochlazení, výsledkem je materiál s rovnovážnou strukturou. Kov získává větší viskozitu a tažnost, zatímco jeho tvrdost a pevnost klesá.
    • Kalení. Tento typ zpracování se dělí na dva podtypy – s polymorfní transformací a bez ní. Kalení zvyšuje pevnost a tvrdost kovu v důsledku tvorby nerovnovážné struktury. Tato úprava se aplikuje na slitiny, které při zahřívání a ochlazování podléhají fázovým změnám v pevném stavu.
    • Dovolená – metoda vyvinutá pro vysokopevnostní oceli a kalené slitiny. Klíčovými parametry jsou teplota ohřevu, doba výdrže a rychlost chlazení.
    • Stárnutí. Slitiny, které prošly kalením bez polymorfní transformace, podléhají stárnutí. Tento typ tepelného zpracování může zvýšit pevnost a tvrdost ocelí vyrobených z hliníku, hořčíku, mědi a niklu.
    • Chemicko-tepelné zpracovánízměnou chemického složení, struktury a povrchových vlastností produktu. Po takové úpravě se kov stává odolnějším proti opotřebení a tvrdším, získává odolnost proti únavě a kontaktní odolnost a také antikorozní vlastnosti.
    • Termomechanická úprava. Během procesu dochází k plastické deformaci materiálu, což umožňuje vytvořit zvýšenou hustotu defektů v krystalové struktuře obrobku. Tímto způsobem se zpracovávají slitiny hliníku a hořčíku.

    Tepelné zpracování kovů

    Metody svařování, elektrotechniky a soustružení

    Pomocí svařování je dosaženo trvalého spojení ocelových dílů zahřátím kovu do roztaveného nebo vysoce plastického stavu. Materiál natavený podél okraje spojovaných dílů se promíchá a po vytvrzení se vytvoří šev. Existuje elektrické (obloukové a kontaktní) a chemické (plynové a termitové) svařování.

    Elektrické obrábění kovů se dělí na dva typy:

    1. Elektrické jiskrové zpracování, založené na destruktivním účinku elektrických jiskrových výbojů na odolné kovy.
    2. Ultrazvukové zpracování je metoda vytvořená pro práci s kalenou ocelí, tvrdými slitinami, drahými kameny a dalšími materiály.

    Soustružení se nazývá ruční práce na stroji. Přitom se z dílů odstraní přebytečná vrstva a získají požadovaný tvar, přesnost, drsnost a velikost. Volba druhu zpracování závisí na účelu díla (hlavní práce, oprava, montáž).

    Soustružení kovů

    Kovové zpracování je nezbytné pro výrobu polotovarů a dílů, které jsou požadovány pro strojírenství, letectví, automobilový průmysl a další průmyslová odvětví.

    ČTĚTE VÍCE
    Jak silné jsou příčky v budovách?