Odlévací formy (ze slitin kovů) se dělí na typy: jednorázové и používán opakovaně (znovu použitelný).
Jednorázové formy určený pro jednorázové lití roztaveného kovu. Takové formy se po použití rozbijí a odlitek ztvrdne. Tento druh formy vám tedy umožňuje získat jeden nebo několik odlitků, pokud se jedna forma používá k současnému lití několika prvků.
Tento typ formuláře může mít několik forem:
- Schnout;
- V surové formě;
- Sušené;
- V chemicky vytvrzeném stavu.
Pro kvalitní odlévání se používají pouze kvalitní průmyslová topidla. Elektrické vytápění vyrábí více než 50 druhů topidel pro různé typy zařízení. Správný ohřívač si můžete vybrat na základě teplotních parametrů a výkonu zařízení. Výrobní společnost Elektronagrev vyrábí ohřívače standardních velikostí a parametrů nebo na zakázku, dle výkresů dodaných zákazníkem.
Tloušťka stěn formy může být od 5 milimetrů do 300 milimetrů (někdy i více). Na základě tloušťky stěn se rozlišuje skořepinové (ne více než 15 milimetrů) a silnostěnné typy.
Pro výrobu jednorázových forem se používá velmi široká škála materiálů pro formy ve formě směsí, a to jak z organických, tak anorganických prvků.
Všechny formovací směsi jsou rozděleny do 3 typů v závislosti na velikosti konečné formy:
- Malé, stejně jako střední formy jsou vyrobeny z jediné směsi, absolutně recyklovatelné po každém použití;
- Velké formy se vyrábějí z výplňových a obkladových směsí. Přiléhají přímo k povrchu odlitku.
Opakovaně použitelné formuláře vyrobeno z materiálů s vysokou požární odolností. Tyto materiály se používají k výrobě velkých odlitků z oceli a litiny. Pro regulaci teploty se používají termočlánkové senzory, které jsou právem považovány za nejspolehlivější.
Po vychladnutí se odlévaný materiál vyjme z formy a je třeba dbát zvýšené opatrnosti, aby nedošlo k poškození samotné formy. Poté se provedou drobné opravy a znovu se použijí pro další práce. Tento typ formy se používá až několik tisíckrát – doba použití závisí na teplotě roztaveného materiálu, který je odléván. V případě potřeby lze dodatečně po vyplnění provést úpravy. Takové formy se používají v široké a velkosériové výrobě.
Šroubové (spirálové) ohřívače
Spirálové ohřívače – jeden z typů průmyslových ohřívačů. Vyznačují se vysokou hustotou výkonu, proto jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadována vysoká teplota a výkon a kde je omezený prostor pro umístění ohřívače. Ohřívače spirál se často používají v systémech s horkými kanály.
Prstencové ohřívače
Svorkové ohřívače (nazývají se také manžetové nebo prstencové ohřívače) jsou průmyslové ohřívače, které se vyrábějí ve formě prstence a jsou určeny k ohřevu válcových ploch. Prstencové ohřívače jsou kontaktní ohřívače, takže vyžadují neustálý odvod tepla.
Topná tělesa kazet
Topná tělesa kazet (kvůli jejich vzhledu se často nazývají ohřívače prstů) jsou typem průmyslových ohřívačů vyrobených ve formě válce. Takové ohřívače jsou určeny pro ohřev velkých kovových dílů (formy). Patronová topná tělesa jsou umístěna v otvorech speciálně vyvrtaných na velikost topného tělesa a provádějí ohřev po celé své ploše.
Plochá topidla
Plochá topidla – Jedná se o reostatické elektrické ohřívače, které se používají k ohřevu rovných povrchů, mramorových nebo žulových pultů a kamenných výrobků. Topné těleso je reostatický drát od známých firem RESCAL nebo KANTHAL v pouzdře ze žáruvzdorné keramiky nebo mikanitu. Takové průmyslové ohřívače se vyrábějí ve dvou typech: keramické a kovové.
Flexibilní topná tělesa
Flexibilní ohřívače – Jedná se o moderní topidla, která se používají k ohřevu systémů horkých vtoků. Pouze při použití pružných topných těles dosáhnete rovnoměrného ohřevu po celé ploše formy. Flexibilní ohřívače jsou známé pro snadnou instalaci. Flexibilní ohřívač lze snadno ohnout do libovolného tvaru díky jedinečným schopnostem materiálu.
Litina, ne-li věčná jako svět, pak rozhodně nezapadá do měřítek módy a oblíbenosti. A přestože beton byl ve světě vynalezen již dávno a polymery ne tak dávno, dekorativní lití má stále mnoho fanoušků. A to vše proto, že vlastnosti materiálu lze bezpečně nazvat jedinečnými, nenahraditelnými pro některé úkoly.
Vlastnosti
Litina je slitina železa s uhlíkem a dalšími prvky. Jedná se o levný a odolný materiál s vynikající odolností proti opotřebení, který se často používá ve stavebnictví, průmyslu atd. Odlévání je proces, při kterém se suroviny přeměňují z kapalného stavu do pevného. Kov se vyznačuje tekutostí, tvrdostí a procentuálním smrštěním (až 1 %), což mu pomáhá vyplnit tvar jakékoli, i složité konfigurace. Litina se nebojí být vystavena po dlouhou dobu volnému vzduchu bez obav z koroze a deformace. A litina se vyrábí v zařízení zvaném vysoká pec. Teplota ohřevu ze spalování plynu a uhelného prachu se zvyšuje a získávají se dva typy slitin s vysokým obsahem uhlíku: konverzní a slévárenské.
Prasečí slitina je bílá a tvrdá, obsahuje uhlík ve vázané formě a na lomu je patrné bílé zrno. Nelze jej zpracovávat tvrdými nebo řeznými nástroji. A tato surovina slouží jako základ pro výrobu různých jakostí oceli. Další druhy materiálu jsou kujné, šedé a vysoce pevné. Vyznačují se vysokou tekutostí a používají se k výrobě dílů metodou vstřikování do forem, které budou následně zpracovávány řezáním. A tvrdost takové litiny je mnohem vyšší než u nekalené oceli.
Vyznačuje se také vysokou odolností proti oděru. Mezi nevýhody patří křehkost materiálu, malá odolnost proti ohybu a také kroucení.
Historie vzniku a vývoje
Litinová technologie je známá již nejméně tisíc let. Konkrétně v Evropě se první informace o použití techniky objevily ve XNUMX. století. A litina byla tehdy hlavním materiálem pro výrobu kanónů. Ale jeho skutečný rozkvět nastal v XNUMX. a XNUMX. století. Z tohoto materiálu vyrobili spoustu věcí: potrubí, ploty, mosty, části architektonické výzdoby, nosné konstrukce budov. Z litiny se vyráběly a vyrábí také kolejnice, motory a obráběcí stroje. Ale všechno je ještě mnohem blíž: s uměleckým odléváním z litiny se možná nesetkáte, ale můžete používat litinovou pánev každý den a také vytápět svůj dům litinovým radiátorem atd.
Mnozí slyšeli o způsobu výroby na otevřeném ohni, kdy pro zemi Sovětů byl obrovským ukazatelem výroby a vojenské síly. Čas samozřejmě plynul, objevily se levnější technologie pro práci s kovy a slitinami a litina přestala být tak pokrokovým materiálem. A pak se objevily plastové a kompozitní materiály a lidé se začali obejít bez litin, bez pánví atd. Ale popisované návrhy mají svého zákazníka a někteří lidé vidí určité výrobky pouze z litiny.
Etapy
Litina se vyrábí i v relativně samozřejmě domácích podmínkách. Jedná se o vícestupňový, složitý proces.
Příprava modelu
Vyrábějí se z polystyrenu (napěněného a následně vysušeného), jehož zrnitost je do 0,9 mm. Suroviny se foukají do forem, pečou a následně chladí. Dále lze modely slepit dohromady, nebo je lze připájet blok po kusu. Tyto bloky se následně spustí do vany, kde na ně bude nanesena nepřilnavá vrstva. Poté opět přichází fáze sušení. A pokud má produkt složitou konfiguraci, bude povlak aplikován z trysky.
Bloky modelů je nutné odeslat do baňky, která je umístěna na vibrační základně. Poté se postupně zasypávají směsí hlíny a písku. Zásyp lze provádět vrstvu po vrstvě, přičemž každá je dobře zhutněná. Naplněné a zhutněné formy se odesílají do licí dílny. A pomocí vakuové pumpy se písek zhutní a stane se optimální pevností.
Lití kovu
Lije se přímo do modelové hmoty. Polystyrénové látky se díky tekuté tavenině odpaří a taveninou se zaplní všechny reliéfní části. A spaliny z polystyrenu jsou odváděny přes vývěvu přímo přes tvarované stěny.
Závěrečné operace
Litinové odlitky chladnou ve formě. Jak rychle poklesne teplota, bude záviset na hmotnosti součásti, tloušťce jejích stěn a dalších kritériích výrobního procesu. Poté se formy rozbijí, odlitky se očistí od úlomků nepřilnavé barvy a odstraní se vtoky. Odlévání železa v zásadě zahrnuje použití speciálních otvorů nazývaných vtoky. Mohou to být možnosti ze sádrových forem, skořepinových forem, chladicích forem (formy s kovovou ochranou), modelů ztraceného vosku, jakož i tlakových vzorků a zplynovaných vzorků.
Za zmínku také stojí, že vysokopecní proces je v zásadě kontinuální, ruda a tavidlo se musí přidávat pravidelně. A když se nahromadí určité množství litiny, bude uvolněna do pánve a poté nalita do forem. Tekutá struska zabrání oxidaci roztaveného kovu. Prosolí se odpichovým otvorem po litině a vyveze se z dílenského prostoru. Poté se uplatní při výrobě cementu.
Aplikace
Litina – a to je nepopiratelné – je považována za křehký kov. Ale to je pravděpodobně jedna z jeho velkých nevýhod. Například používat ji dlouhodobě a staticky, křehkost nebude vůbec problém. Ale estetika výrobků z litiny je působivá. Profesionálové rozdělují litinové výrobky na dva velké typy: velkorozměrové odlitky a plasty.
První se týká zakázek na různé městské, architektonické a veřejné budovy. A plast je vnitřní odlitek, který se zdá být čím dál aktuálnější. To už nejsou nějaké objemné sloupy, ale dekorativní výrobky. Všechny druhy firemních dárků a dokonce i nečekané doplňky a figurky jsou vyrobeny z litiny.
Speciální oblastí použití materiálu je zahradní nábytek. Je navržena pro použití v nejdrsnějších podmínkách, protože si nechcete do domu nosit nábytek v dešti a silném větru na zimu. A výborným řešením se pak stávají například litinové lavice.
Samozřejmě musí odpovídat stylu webu a být přesným doplňkem designu krajiny. Lidé, kteří se vážně zajímají o zpracování kovů a vyrábějí takové výrobky vlastníma rukama a zabývají se litím železa pro umělecké účely.
Mimochodem, Obvykle se i po výrobních krocích odlitky zpracovávají ručně. To se děje tak, aby nevznikaly žádné otázky o estetice výrobků. Pokud je návrh složitý, obrábění se provádí v následujících krocích: hrubování, dokončování a superfinišování. A pokud jsou takové výrobky vyráběny na zakázku, pak společnost specializující se na jejich výrobu obvykle instaluje vyrobený výrobek sama.
Důležité je, aby byla litina na údržbu naprosto nenáročná. Pokud se časem na litině vytvoří povlak nebo se objeví rez, existují jednoduché způsoby, jak materiál dále zpracovat, vyčistit, napenetrovat a jednoduše natřít. Pokud si opravdu chcete vyzkoušet odlévání litiny sami, není to příliš obtížné. Ještě před 60 lety v Číně byla téměř na každé zahradě k vidění malá kamna, kde se vyráběly různé litinové díly. Vana nebo něco podobného, s otvorem na dně, byla vyzděna žáruvzdornými cihlami, naplněna litinovým šrotem, přidal se koks a odkysličovadlo a vše se ohřívalo běžným plynovým hořákem. Takže můžete experimentovat.
