V procesu výroby kovových výrobků je hlavním materiálem vždy válcovaný plech, který neodpovídá jak výkresům konstruktéra, tak požadovaným rozměrům. Abyste mohli řezat kov, vrtat otvory, zpracovávat obrobek různými metodami, musíte nejprve označit hlavní body. A od těchto bodů se provádí zpracování.
Obsah
- Typy značek
- Co je značkování?
- Základní požadavky na značkování
- Jak se uplatňují rizika?
- Děrování značkovacích čar
- Základní techniky značení
- Vady v procesu značení
Typy značek
Často jsou označeny pouze unikátní díly a produkty, které jsou vyrobeny v malém měřítku. Pro hromadnou nebo velkosériovou výrobu se značení nepoužívá, protože se zde používá speciální zařízení a vše se provádí pomocí specializovaných programů.
Co je značkování?
Nakreslení tvaru a rozměrů výrobku na obrobek je označení. Hlavním účelem této manipulace je označit místa, kde je třeba prvek zpracovat, a označit hranice, může to být:
- Bod vrtání.
- Svařovací linka.
- Ohybová čára.
- Značení a tak dále.
Značení se provádí kreslením bodů a čar, které se nazývají resp jádra и rizika. Ten pomocí speciálního nástroje poškrábe povrch plechu. Pokud jde o jádro, je naplněno příslušným nástrojem.
Způsoby provádění značek mohou být následující:
- Manuál. Tuto práci provádí mechanik.
- Mechanizované. Zde je použit příslušný nástroj. Tato možnost je samozřejmě mnohem jednodušší.
Značky na aplikačním povrchu se liší a mohou být:
- Povrchní. Zde se nanášení provádí přímo na plochu v jedné rovině, která není nijak spojena čarami ani body jiné roviny.
- Prostorový. Provádí se v jednom 3D souřadnicovém systému.
Volba by měla být provedena vždy především na základě složitosti prostorové konfigurace prvku.
Základní požadavky na značkování
Je důležité si uvědomit, že označení musí splňovat řadu požadavků:
- Znázorněte hlavní rozměry výkresu co nejpřesněji.
- Buďte jasně viditelní.
- Neovlivňovat vzhled konečného produktu.
- Nerozmazávejte a neopotřebovávejte během operací, jak při tepelném, tak mechanickém zpracování.
Značení se vždy provádí výhradně kvalitními nástroji nebo speciálními zařízeními, která jsou zase pravidelně kontrolována.
Jak se uplatňují rizika?
V souladu se standardem pro kreslení čar to mohou být:
Použití posledně jmenovaného umožňuje dále ověřit přesnost označení. Oblouky vždy uzavírají rovné linie, přestože při správné práci by rozhraní mělo být hladké.
Hovoříme-li o přímých rizicích, provádějí se kvalitně naostřenou rýhou, vše probíhá v jednom kroku bez přerušení. Během procesu aplikace je nástroj nakloněn směrem od čtverce nebo pravítka, takže nedochází k žádnému zkreslení.
Rovnoběžné čáry jsou aplikovány pomocí čtverce a posunuty podél referenčního pravítka do požadované vzdálenosti.
Pokud již obrobek má otvory, pak se k nim použije speciální nástroj, konkrétně středový vyhledávač, k upevnění značkovací čáry.
Pro vyznačení nakloněné linie použijte speciální úhloměr s kloubovým pravítkem. Je fixován v nulovém bodě.
Pro co nejpřesnější značení v instalatérství se používá třmen. Umožňuje určit vzdálenost a okamžitě aplikovat značky velmi přesně, až na setiny milimetru.
Děrování značkovacích čar
Pro přesné použití značek jsou jádra umístěna na začátek a konec segmentu. To umožňuje vizuálně kontrolovat polohu pravítka během procesu značení.
Pokud je délka velká, mohou být jádra umístěna ve vzdálenosti 5-15 centimetrů. Pokud se jedná o kruh, musíte provést jádro ve 4 bodech, konkrétně na koncích kolmiček.
Stojí za zmínku, že pokud je značení již provedeno na ošetřeném povrchu, pak se děrování používá výhradně na začátku značky a na konci. Po dokončení se značky rozšíří na boční plochy a tam se umístí jádra.
Základní techniky značení
V instalatérství lze použít různé metody:
- Podle vzoru. Tato možnost je vhodná pro malosériovou výrobu. V tomto případě je šablona vytvořena z válcovaného kovu a celá dávka je označena a možná i zpracována prostřednictvím vytvořených štěrbin a otvorů. Pokud mluvíme o prvcích složitého tvaru, pak je vytvořeno několik šablon pro různé roviny.
- Podle vzorku. V tomto případě jsou všechny rozměry přeneseny z dílu, tedy z hotového vzorku. Tato možnost se nejčastěji používá, když potřebujete jednoduše vyměnit poškozený prvek za nový.
- Na místě. Tento přístup je vyžadován při výrobě složitých vícesložkových produktů nebo konstrukcí. V tomto případě jsou obrobky umístěny na rovině nebo v prostoru v pořadí, v jakém jsou použity ve výrobku, a společně označeny.
- Značení fixem nebo tužkou. Používá se při zpracování hliníku, aby nedošlo k poškození ochranné vrstvy.
- Přesný. Provádí se pomocí speciálních značkovacích nástrojů, i když se metody nemění.
Výběr konkrétní metody do značné míry závisí na konstrukčních prvcích a technologických pokynech.
Vady v procesu značení
Za prvé, během procesu vývoje se objevují vady, které byly zavedeny v předchozích fázích výrobního procesu. Všechny produkty z dodavatelských dílen, stejně jako materiály objednané z jiných dílen, mohou obsahovat nesrovnalosti ve velikosti nebo tvaru, deformace atd.
A takový obrobek nemůže být v budoucnu zpracován, ale je vrácen výrobci, aby tento problém vyřešil.
V práci může být manželství způsobeno řadou faktorů:
- Nepřesná kresba. Při práci se může sám mechanik zmýlit a provést nesprávné značení. To znamená, že výstupní produkt jednoduše neodpovídá původním rozměrům.
- Nástroj je nepřesný nebo nefunguje vůbec. Všechny značkovací nástroje jsou vždy kontrolovány. A právě tento přístup zaručuje přesnou práci.
- Nesprávné použití pracovníka, a to jak hlavního, tak pomocného nástroje, což v konečném důsledku vede k chybám, kterým se dalo předejít.
- Nesprávné umístění obrobku na stole. To je doprovázeno banálním zkreslením při aplikaci rozměrů, což má za následek porušení rovnoběžnosti.
- Nesprávný výběr hlavních rovin. Někdy jsou některé kóty nakresleny z referenční roviny, zatímco jiné jsou nakresleny z hrubých polotovarů.
Ale stojí za zmínku, že ve většině případů je hlavním problémem lidský faktor. Mechanik i vedoucí se mohou dopustit nedbalosti. Může to být jednoduše tím, že nástroj nebyl testován včas, zařízení nebylo vhodné pro danou práci nebo z jiných důvodů.
