Závitové spojení je jedním z nejoblíbenějších způsobů upevnění různých dílů a prvků. Ne vždy je možné zakoupit různé spojovací prvky, které již mají navlečené závity, takže je musíte řezat sami. K tomuto účelu se používají specializované nástroje na řezání závitů. S jejich pomocí je také možné obnovit dříve opotřebované nebo jinak poškozené závity.
Typy závitových nástrojů
K řezání se používají 3 typy nástrojů:
- Klepněte.
- Zemřít.
- Klupp.
Řezný nástroj se liší nejen průměrem, ale také typem vytvořeného závitu. Může být metrický nebo palcový. Metrické se používá u velké většiny spojovacích prvků. Používá se ve strojírenství, vybavení domácností a dalších oblastech. Palcové závity se používají výhradně na klempířské prvky. V některých zemích se metrické závity vůbec nepoužívají a všechny spojovací prvky se vyrábějí pomocí palcových závitů.
Dalším důležitým rozdílem mezi takovým nástrojem je směr vytvářeného závitu. Může být vlevo nebo vpravo. Nemůžete použít jeden nástroj k řezání závitů v obou směrech, pokud není univerzální.
Klepněte
Závitník je válcový nástroj, který je určen pro řezání vnitřních závitů v trubkách a maticích. Jeho povrch má vyčnívající žebra, která po zašroubování do dutých kovových prvků vhodného průměru vytvářejí šroubovité drážky, vyřezávající třísky. V důsledku zašroubování závitník vytvoří závit. Toto zařízení je malá kovová tyč z kvalitní tvrdé oceli, na jejímž jednom konci je řezná část a na druhém stopka pro připojení klíče. Po ploše závitníku je vybrání, přes které je zajištěn odvod nařezaných třísek. Nejpohodlnější pro použití jsou nástroje, které mají 3-5 drážek pro odvod třísek. Mnohem méně se zanášejí a poskytují čistý povrch bez viditelné deformace. Po vyříznutí závitu závitníkem se šroub nebo čep bez námahy zašroubuje po celé ploše.
Pomocí závitníku můžete odříznout závit nebo jej kalibrovat, pokud je poškozený.
Tento nástroj se dodává ve třech variantách:
- Manuál.
- Stroj.
- Matice.
Manuál závitníky jsou většinou nabízeny v sadě 2-3 nástrojů stejného průměru. První poskytuje hrubé řezání závitů, zatímco druhý vytváří vysoce kvalitní, hladký profil, který umožňuje snadné otáčení šroubů nebo čepů. Pořadí použití kohoutků, které jsou součástí sady, je označeno čísly na jejich těle.
Stroj Určeno pro řezání závitů na strojích. Mají jiný profil drážky pro rychlejší odvod třísek. V tomto případě je tvar stopky upraven tak, aby pasoval do sklíčidla na stroji.
Matice se používají speciálně pro ořechy. Jsou snadno rozpoznatelné, protože jsou nejkratší. Protože je tento nástroj určen pro řezání závitů pouze v maticích, které mají obvykle malou šířku, je vyroben velmi krátký. V tomto ohledu jeho délka umožňuje provést maximálně 12 otáček. Závitníky s maticemi lze také hrubovat nebo dokončovat. Hrubování vytváří pouze počáteční závit pro zašroubování sací části delšího nástroje.
Pro správné zajištění závitníku ručního nebo maticového typu se používá speciální klíč, který se namontuje na stopku. Úhel čela závitníku určuje jeho použití a kov, se kterým může pracovat. Úhel se sklonem 5 až 10 stupňů činí nástroj vhodný pro zpracování oceli. Pro litinu je určen sklon 0 až 5 stupňů. Závitníky s ostřením od 10 do 25 stupňů se používají pro neželezné kovy a jejich slitiny.
zemřít
Zápustka (zápustka) se používá k vytváření šroubových závitů na šroubech a svornících. Jedná se o kulatou podložku se středovým otvorem, která má několik vystupujících žeber s ostrou hranou. Raznice řeže a kalibruje vnější závity v jednom průchodu. Obvykle se používá pro řezání závitů na tyčích o průměru do 52 mm. Standardní tloušťka zápustek je od 8 do 10 závitů. Úhel řezaných výstupků na matrici se může lišit. Pro průchozí průchod se používá nástroj s úhlem 40-60 stupňů. V případě, že je nutné řezat závit těsně u dorazu, používá se matrice s úhlem 90 stupňů.
Pro získání kvalitního řezaného závitu je nutné, aby průměr zpracovávané tyče byl o 0,3-0,4 mm větší než vnitřní rozměr matrice. Při použití tohoto nástroje také stojí za zvážení, že je nutné zkosení na hraně. K držení matrice se používají speciální kliky.
Raznice může být pevná nebo řezaná. Pevný má po celé ploše vyčnívající zuby pro zařezávání do kovu. Použití takového nástroje vyžaduje velké úsilí. Mnohem oblíbenější jsou střižné raznice, které mají oddělené pracovní části, čímž se zmenšuje styčná plocha. To usnadňuje odstraňování třísek a snižuje tření.
Matrici lze použít pro řezání závitů na pravé nebo levé straně. Existuje také univerzální nástroj, který funguje stejně dobře v obou směrech. Je označeno LN.
Klupp
Klupp je prakticky stejná kostka, ale výrazně větší. Jde o systém fréz instalovaných přímo do držáku, který zároveň slouží jako vodítko. Obvykle se tento nástroj na řezání závitů používá pro řezání vnějších závitů na trubkách a silných kovových tyčí. Svěrky nabízené na trhu mají většinou nejen metrický zdvih, ale i zdvih palcový. Svorky obvykle používají instalatéři k přípravě potrubí.
Raznice se prodávají jako sada, která obsahuje jeden držák a několik raznic. Nástavce lze snadno měnit. Existují také elektrické svorky, které jsou upevněny na potrubí a samy na něm řežou závit. Díky vlastní převodovce dokážou vytvořit velké síly i se slabým elektromotorem.
Vlastnosti použití nástroje na řezání závitů
Pro získání vysoce kvalitního závitu s hladkým povrchem musí být obrobek, se kterým se pracuje, zajištěn ve svěráku. Pokud to není možné, například při opětovném navlékání již nainstalovaného vodovodního potrubí, mělo by být drženo hasákem. Pro dosažení kvalitního výsledku je také důležité zvolit správný průměr závitořezného nástroje. Pokud je použit závitník, měl by být o 0,2-0,3 mm větší než otvor, do kterého se šroubuje. Pokud se použije matrice nebo matrice, pak by naopak měla být tyč větší, asi o 0,3-0,4 mm.
Před zahájením práce se doporučuje připravit mazivo. Tím se sníží tření a sníží se stres. Přítomnost maziva navíc pomáhá předcházet tvorbě otřepů a nadměrnému přehřívání součásti. Při použití matrice nebo závitníku se vyplatí provést několik otáček bez použití maziva. To umožní zubům zaříznout se pevně do kovu ve správném úhlu. Pokud se okamžitě pokusíte odříznout nit na kluzkém povrchu, může dojít k nesprávnému vyrovnání. Jako mazivo můžete vyměnit strojní olej, tuk, motorovou naftu a dokonce i sádlo.
Při práci s hliníkem se doporučuje používat jako lubrikant petrolej. U velmi tvrdých ocelí, jejichž tvrdost se téměř rovná použitému nástroji, se vyplatí použít vysoušecí olej.
Když používáte nástroje na řezání závitů, musíte to dělat správně
Po dokončení několika otáček je nutné proces obrátit. Tím efektivně odstraníte vzniklé třísky a zlepšíte povrch vytvořených výstupků. V tomto případě by mělo být dříve aplikované mazivo pravidelně vyměňováno. Pokud není strojový olej, tuk nebo sádlo, můžete jako poslední možnost použít velmi mýdlovou vodu. Má výrazně nižší viskozitu, ale je docela schopný zlepšit průchod nástroje.
Pokud řežete vnitřní závit, měli byste věnovat pozornost tomu, že nejprve vezmete závitník, který má neúplný závit. Poznáte ho podle zkoseného hrotu a označení „1“. Dělá mělké řezy, které lze jen stěží nazvat plnohodnotným carvingem. Poté se použije rovnoměrnější kohoutek, na který se použije označení ve tvaru čísla „2“. Při průchodu prohlubuje stávající drážku a činí ji vhodnou pro zašroubování šroubů a šroubů.
Některé sady mají nástroj označený „3“. Umožňuje vám připravit závitový spoj s ještě lepší kvalitou a dovést jej k dokonalosti. Při výměně kohoutků stojí za zvážení, že předpokladem je následné přidání maziva. Jeho absence může vést k předčasnému opotřebení nástroje.
Po odstranění závitových nástrojů z ošetřeného povrchu je třeba je otřít suchým hadříkem. To je zvláště důležité, pokud byla jako lubrikant použita mýdlová voda. Totéž platí pro olej ze sádla. Tyto látky jsou dosti lepivé, takže podporují přilnavost prachu a nečistot, což následně povede k ucpání závitu a jeho slepení při zašroubování.
Operace třískového obrábění, jejímž výsledkem je vytvoření vnějších nebo vnitřních spirálových drážek daného profilu a rozměrů na válcových nebo kuželových plochách, se nazývá tzv. závitování.
Závitování šroubů, svorníků, matic a dalších dílů se provádí převážně na obráběcích strojích. Při montážních a opravárenských pracích musí zámečník v některých případech řezat závit ručně nebo pomocí pneumatických nebo elektrických strojů – řezaček závitů.
Hlavní prvky jakéhokoli vlákna, jak je uvedeno v kap. 3, jsou profil, rozteč, hloubka, vnější, střední a vnitřní průměry.
Podle tvaru profilu závitu se dělí na trojúhelníkové, obdélníkové, lichoběžníkové, perzistentní a kulaté (obr. 4.14).
Typ nebo profil závitu se volí podle GOST v závislosti na účelu.
Rýže. 4.14. Profily a prvky závitu:
a – trojúhelníkový;
b – obdélníkový;
c – lichoběžníkový;
g – perzistentní;
d – kulatý;
d je vnější průměr závitu;
dcp je průměrný průměr závitu;
d1 je vnitřní průměr závitu.
Ve strojírenství se používají tři závitové systémy: metrický, ve kterém se stoupání a průměr měří v milimetrech; palec, mající odlišný tvar profilu a charakterizovaný počtem závitů na palec jeho délky a průměru v palcích;
trubkový závit mající profil jako palec, ale menší stoupání.
V praxi zámečnických prací se často stává nutností určit rozměry závitových prvků na hotovém dílu. Vnější průměr se měří pomocí posuvného měřítka nebo mikrometru a stoupání závitu se měří pomocí milimetrového nebo palcového závitoměru (sada šablon se závity různých velikostí).
Závitníky se používají k řezání závitů v otvorech a matrice k řezání vnějších závitů.
Závitník je řezný nástroj, což je kalený šroub, na kterém je vyříznuto několik podélných přímých nebo šroubových drážek tvořících řezné hrany (obr. 4.15). Závitník má pracovní část a stopku zakončenou čtyřhranem.
Rýže. 4.15. Tap a její prvky:
a – celkový pohled:
1 – řezací pero;
2 – řezná hrana;
3 – čtverec;
4 – stopka;
5 – drážka;
b – průřez:
1 – přední plocha;
2 – řezná hrana;
3 – zadní (podkladová) plocha;
4 – drážka;
5 – řezací pero.
Stopka závitníku se používá k zajištění nástroje ve sklíčidle nebo klíči během provozu. Ruční kohoutky mají hranatý konec.
Pracovní část – řezaná část závitníku, která vyrábí závitování; dělí se na sací a kalibrační část.
Nasávací (řezná) část závitníku je přední kuželová část, která nejprve vstupuje do řezaného otvoru a provádí hlavní řeznou práci.
Kalibrační část chrání a kalibruje vyříznutý otvor.
Pro vytvoření řezných hran závitníku a výstupu třísek se používají podélné drážky. Závitové části závitníku ohraničené drážkami se nazývají řezné hroty.
Podle způsobu aplikace se závitníky dělí na ruční a strojní. Ruční závitníky se používají k ručnímu řezání závitů. Obvykle se dodávají v sadách po dvou nebo třech. Sada tří závitníků obsahuje hrubý, střední a jemný (nebo 1, 2, 3) a sada dvou závitníků obsahuje hrubý a jemný. Ve stejném pořadí se používají při řezání závitů.
Závitníky jsou konvenčně označeny riziky (drážkami): hrubý závitník na stopce má jedno kruhové riziko, střední závitník má dvě a konečný závitník tři. Označuje také typ nitě a její velikost.
Velký význam má správný výběr průměrů otvorů pro závitování. Výběr průměrů vrtáků pro daný typ a velikost závitu se provádí podle speciálních tabulek. S dostatečnou přesností pro praxi však lze průměr vrtáku určit podle vzorce
Dsv u2d dr – XNUMXh
kde Dsv je průměr vrtáku, mm; dr je vnější průměr závitu, mm; h je výška profilu závitu, mm.
Navlékání pomocí ručních závitníků se provádí pomocí knoflíků, které se nasazují na čtyřhranné konce stopek. Obojky se dodávají v různých provedeních s pevnými a nastavitelnými otvory pro kohoutky.
Nástroj používaný k řezání vnějších závitů se nazývá matrice. Zápustka je matice z kalené oceli s drážkami pro třísky, které tvoří řezné hrany (obr. 4.16).
Rýže. 4.16. Deska a její prvky:
a – celkový pohled;
b – geometrické parametry nástroje.
1 – kalibrační část;
2 – sací část;
3 – drážka pro třísky.
Zápustky jsou kulaté (někdy nazývané lerky), posuvné (klupp) a speciální pro řezání trubek.
Pro práci s kulatými matricemi se používají knoflíky (lerkoderzhateli), které jsou rámem se dvěma držadly, v jejichž otvoru je matrice umístěna a chráněna před otáčením pomocí tří zajišťovacích šroubů, jejichž kónické konce vstupují do vybrání. na bočním povrchu matric.
Svorky pro posuvné raznice jsou šikmý rám se dvěma držadly. Do otvoru rámu se vkládají poloviční matrice. Polozávitnice se nastavují na požadovaný rozměr pomocí speciálního přítlačného šroubu.
Pro závitování závitníkem se provádějí následující techniky. Díl se upevní ve svěráku, hrubý závitník se namaže a ve svislé poloze (bez zkreslení) se zasune do vyřezávaného otvoru. Nasaďte klíč na závitník a levou rukou jej lehce přitiskněte k dílu, pravou rukou opatrně otáčejte klíčem ve směru hodinových ručiček (při řezání levého závitu proti směru hodinových ručiček), dokud se závitník nezařízne do kovu a jeho poloha v otvoru nebude stabilní. . Poté se knoflík vezme oběma rukama a hladce se otočí (obr. 4.17, a). Po jedné až dvou plných otáčkách zpětný pohyb závitníku zlomí třísky asi o čtvrtinu otáčky, což značně usnadňuje proces řezání. Po dokončení řezání se závitník vyšroubuje z otvoru (otočením knoflíku v opačném směru) nebo jím prochází.
Druhý a třetí závitník se namaže a vloží do otvoru bez límce. Poté, co je závitník správně nasazen na závit, nasaďte knoflík a pokračujte v navlékání.
Při řezání hlubokých otvorů je nutné během procesu řezání 2-3krát zcela vyšroubovat závitník a očistit jej od třísek, protože jeho přebytek v drážkách může způsobit prasknutí závitníku nebo prasknutí závitu.
Před řezáním vnějšího závitu matricí se tyč otočená na požadovaný průměr upevní do svěráku. Na samém konci tyče je odstraněno malé zkosení pod úhlem 45 ° (obr. 4.17,6). Tyč musí mít čistý povrch, protože závitování na okuje nebo rzi velmi opotřebí matrice.
Rýže. 4.17. Způsoby práce při řezání závitů ručními závitníky (a) a matricemi (b, c).
Pro získání správného závitu je průměr tyče obvykle o 0,2-0,4 mm menší než požadovaný průměr závitu.
Na konec tyče upevněný ve svěráku tak, aby její konec vyčníval z čelistí o 15–20 mm více, než je délka řezané části, nasadí matrici upevněnou v knoflíku a začnou odřezávat nit pomocí malý tlak, otáčením knoflíku krátkými pohyby ve směru hodinových ručiček (obr. 4.17, c). První závity 1,0-1,5 jsou obvykle řezány bez mazání, protože matrice snadněji zachycuje suchý kov; poté se tyč namaže přírodním schnoucím olejem a pokračuje se v otáčení klikou nebo šroubem o jednu nebo dvě otáčky doprava a půl otáčky doleva, aby se zlomily třísky.
Na začátku závitování závitořeznými čelistmi je nutné vyvinout určitý tlak na matrici (během pracovního zdvihu), aby nedošlo k jejímu zdeformování. V procesu řezání by měl být tlak na obě ruce rovnoměrný.
Posuvné matrice v matrici během procesu řezání by měly být lisovány pouze na začátku průchodu; po průchodu po celé délce závitu se šroub sešroubuje (nebo, jak se říká, „zajede“), poté se raznice znovu zalisují šroubem a závit se navlékne podruhé.
Pokud je nutné získat přesný a čistý závit, řezání se provádí dvěma matricemi – hrubovací a dokončovací.
Mechanizované řezání závitů se provádí ruční vrtačkou nebo elektrickým závitořezným strojem, jakož i na vrtačce nebo závitořezu. Tato práce vyžaduje zvláštní pozornost a péči, zejména při použití vrtačky a elektrického nebo pneumatického stroje.
Ruční vrtačky řežou závity až do průměru 6 mm a produktivita je trojnásobná ve srovnání s prací s klikou. Použití elektrických nebo pneumatických strojů zvyšuje produktivitu práce téměř 5x.
Při řezání závitů vrtačkou nebo stroji se závitník upne do sklíčidla a zvláštní pozornost je věnována tomu, aby závitník nebyl vychýlen vůči ose otvoru.
