V městských a venkovských telefonních sítích se v současnosti hojně používají vícepárové telefonní kabely s polyetylenovou izolací jádra a polyetylenovým pláštěm typu TPP. V provozu jsou také vedení kabelů s polyvinylchloridovým pláštěm jako TPV, HTSP a MKVP.
Hlavní nevýhodou provedení uvedených typů kabelů je přítomnost volného objemu v jádru kabelu, který způsobuje podélné šíření vlhkosti po jádru při poškození vnějších plášťů nebo plášťů kabelových spojů. Současně se prudce zhoršují elektrické charakteristiky obvodů kabelového vedení: snižuje se izolační odpor žil vůči stínění a mezi žilami, zvyšuje se pracovní kapacita obvodů a útlum a zhoršují se parametry vlivu. Přítomnost vlhkosti v jádru kabelu vede ke korozi poškozených žil a jejich mechanické destrukci.
Jak je známo, aby byla zajištěna ochrana kabelových vedení proti vlhkosti, jsou umístěny pod nadměrným tlakem vzduchu. V souladu s platnými předpisy jsou hlavní a meziúřadová kabelová vedení umístěna pod přetlak vzduchu a v místě účastníka nejsou vedení od kabelů o kapacitě 100×2 a menší udržována pod přetlakem, což vede k neomezené pronikání vlhkosti do jádra kabelu, pokud je plášť nebo plášť kabelu poškozen spojkou kabelového vedení.
V současné době je jediným způsobem, jak obnovit elektrické vlastnosti zaseknutých kabelů, vysušení žil kabelů vháněním suchého vzduchu (dusíka) do nich. Tato metoda nenašla široké uplatnění v provozu, protože je neúčinný a nezabrání opětovnému pronikání vlhkosti do jádra kabelu. Obnova a stabilizace elektrických charakteristik obvodů kabelového vedení z výše uvedených typů kabelů je jedním z nejdůležitějších úkolů provozování komunikačních podniků.
Navrhovaný způsob obnovy elektrických charakteristik poškozených (zamrzlých) kabelových obvodů zahrnuje čerpání kapalného hydrofobního plniva (HLF) do kabelových jader. Během procesu čerpání ZHZ do jádra kabelu je vlhkost přítomná v kabelu vytlačena a všechny dutiny v jádru kabelu jsou vyplněny ZHZ. V tomto případě se elektrické charakteristiky plněných kabelových okruhů, jako je izolační odpor žil a parametry vlivu, obnoví na stávající normy, pracovní kapacita se zvýší o 10 – 15 %, tzn. dosahuje hodnot kabelů s hydrofobní výplní typu TPPP. Po určité době ZhGZ polymerizuje a získává medovitou konzistenci, která nevytéká z jádra kabelu.
Vstřikování kapalného plynu do komunikačních kabelů se provádí pomocí ultrazvukové jednotky, jejíž hlavní jednotkou je čerpadlo se speciálním ventilovým systémem. ZhGZ se čerpá do jádra kabelu pod přetlakem. Maximální regulovaný tlak vytvořený instalací je 15 atmosfér (kgf/cm2). Tlak je řízen manometrem. Kabely se doporučuje čerpat při přetlaku 10 kgf/cm 2 .
Instalace funguje ze zdroje stejnosměrného napětí 12 V. Před přečerpáním do nádrže zařízení se obě složky směsi kapalných plynů smíchají pomocí směšovací jednotky, načež se plnička přivádí do duše kabelu vysokotlakou vstřikovací hadicí a spojovací zařízení.
Po dokončení vstřikovacích prací musí být všechny součásti instalace, které jsou v kontaktu s čerpadlem na kapalný plyn, omyty petrolejem nebo motorovou naftou. V opačném případě bude polymerizovaný LGZ v jednotkách instalace nefunkční. V tomto případě bude nutné provést mechanické čištění součástí instalace.
Technologie sanace kabelů TPP, TPV atd. spočívá v použití kapalného hydrofobního plniva vyrobeného z olejem plněné nízkoviskózní pryže FP-65-2M/5 a triethanolaminového tvrdidla.
Kapalné hydrofobní plnivo je směs dvou složek, z nichž hlavní je olejem plněná nízkoviskózní pryž FP-65-2M/5 a tvrdidlo – triethanolamin (TU 6-09-2448-72). Smíchání dvou složek ZhGZ v poměru doporučeném výrobcem se provádí v nádrži vstřikovacího zařízení před okamžitým zahájením čerpání plniva do kabelu. To je způsobeno skutečností, že proces polymerace (zahušťování) plniva začíná od okamžiku smíchání jeho složek. Konzistence ZhGZ zůstává prakticky nezměněna během 6 – 8 hodin od okamžiku jeho přípravy. Konečná doba polymerace ZhGZ je 15–20 dní.
Elektrické vlastnosti ZhGZ splňují požadavky na dielektrické materiály v kabelovém průmyslu (blíží se polyethylenu) a jsou:
· dielektrická konstanta – 2,8;
· měrný objemový odpor 1 × 10 12 Ohm.cm;
· tangens dielektrické ztráty – 2,3 × 10 -5 při frekvenci 100 kHz;
· podmíněná viskozita – 10 – 22 s.
Hlavní komponent ZhGZ FP-65-2M/5 je dodáván v kovových sudech o objemu 200 litrů a tužidlo je dodáváno v lahvích o objemu 1 litr. FP-65-2M/5 a tvrdidlo musí být uloženy v uzavřené nádobě. Když je hlavní složka ZhGZ skladována po dlouhou dobu v neuzavřené nádobě, její viskozita se zvyšuje a stává se nevhodnou pro použití.
O vhodnosti hlavní složky pro použití rozhoduje především její viskozita. Při příjmu FP-65-2M/5 a během jeho skladování se doporučuje periodicky sledovat viskozitu pomocí viskozimetru VZ-246 (GOST 9070-75, viz Příloha 1). Viskozita FP-65-2M/5 během záruční doby vhodnosti by neměla přesáhnout 25 sekund. Pokud je viskozita FP-65-2M/5 větší než 25 sec., ale nepřesáhne 35 sec. – lze jej použít pro přípravu kapalného plynu vstřikovaného do krátkých úseků kabelů do 50 – 60 metrů, jakož i do spojek a blízkých mulčových úseků kabelových vedení.
S viskozitou FP-65-2M/5 více než 35 sec. je potřeba to zkapalnit. K tomuto účelu se používá pečlivě filtrovaná motorová nafta. K přípravě 10 litrů ZhGZ se k 8 litrům FP-65-2M/5 přidají 2 litry motorové nafty (20 %).
Pokud viskozita FP-65-2M/5 přesáhne 70 sekund, produkt není vhodný pro další použití.
Garantovaná životnost hlavní komponenty FP-65-2M/5 je 1 rok.
Je také nutné kontrolovat viskozitu kapalného plynu.
Pomocí viskozimetru VZ-246 se měří viskozita ZhGZ v době jeho přípravy a poté 6 hodin po přípravě. Viskozita LGZ, měřená 6 hodin po přípravě, by neměla přesáhnout 25 sekund. Pokud viskozita ZhGZ, měřená po 6 hodinách, překročí 25 sekund, je nutné snížit množství tvrdidla obsaženého v ZHZ o 25 %.
Kapalné hydrofobní plnivo v souladu s GOST 12.1.007-76 je produkt s nízkým rizikem a je to polyuretan s prodlouženým olejem, který neobsahuje izokyanátové funkční skupiny. Při práci s FP-65-2M/5 musíte dodržovat pravidla pro práci s minerálními oleji a pravidla osobní hygieny. FP-65-2M/5 je nevýbušný, nedochází k samovolnému vznícení a při vhoření do zdroje ohně hoří. Hasiva: písek, hasicí přístroje všech typů, vodní mlha. Při práci byste se měli vyhýbat přímému kontaktu s pokožkou a používat následující ochranné prostředky: pláště – GOST 12.4.131-33 nebo obleky – GOST 12.4.038-78, boty – GOST 5394-74, gumové rukavice – GOST 12.4.013 -85. Oči by měly být chráněny brýlemi GOST 12.4.013-85.
Tužidlo (triethanolamin) má alkalické vlastnosti. Pokud se tužidlo dostane do kontaktu s pokožkou nebo očima, je třeba postižená místa opláchnout velkým množstvím vody.
Výrobní prostory, ve kterých se pracuje s kapalným plynem, musí být vybaveny ventilací. Přirozené větrání místnosti je povoleno dvakrát denně.
Způsob čerpání ZHZ do vícepárových telefonních kabelů pomocí speciálního ultrazvukového zařízení je určen k obnově a stabilizaci elektrických charakteristik obvodů poškozených (uzamčených) kabelových komunikačních linek nebo jednotlivých úseků kabelu vytažených z telefonních stok, kabelových vedení vedených v telefonních stok a v zemi a pro utěsnění stávajících nebo nově budovaných kabelových vedení.
Spotřeba ZhGZ na obnovu 1 km kabelu různých značek je uvedena v tabulce. Práce se ZhGZ se doporučuje provádět při okolní teplotě +5 °C – +40 °C.
3.1. Injektáž ZHZ do kabelů uložených v telefonních stokách lze provádět na rozpětí telefonních stok až 120 m. V tomto případě by mělo být připojení ultrazvukového zařízení ke kabelu provedeno ve studni, ve které není spojka. Maximální přetlak, kterým je směs kapalných plynů čerpána do kabelů, by neměl překročit 15 kgf/cm 2 . Jmenovitý tlak doporučený pro čerpání TPP kabelů je 10 kgf/cm 2 .
Pokud je nutné v místě spojky načerpat do kabelu výplň, je třeba jej zpevnit pryžovými a polyetylenovými páskami a následně přiložit drátěný obvaz.
Použití ZhGZ na bázi FP-65-2M/5 využívající UZK-2 se zvýšenou produktivitou zajišťuje čerpání kabelů s kapacitou až 600 párů při tlaku 10 – 15 kgf/cm 2 až 120 m × 2 v 8 – 10 hodin při zavádění výplně do středu sekce.
