Je možné svařovat hliník pomocí svařování MMA?

Požadovaný v mnoha průmyslových odvětvích, s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí, lehký, ale docela odolný, odolný proti korozi, snadno zpracovatelný – hliník. Navíc tento kov a jeho slitiny vyžadují speciální přístup ke svařování.

Je možné svařovat hliník klasickým invertorem, tedy ručním obloukovým svařováním (MAW, MMA) pomocí tyčových elektrod?

Hliník je obtížně svařitelný kov, ale pokud neexistují přísné požadavky na pevnost a kvalitu svaru, je přípustné použít konvenční svařování. Proč ne?

Důležité je pouze vybrat vhodný měnič a elektrody.

Obsah

  1. Invertor pro RDS hliník
  2. Jaké elektrody použít
  3. Proč je lepší zvolit argonový oblouk nebo poloautomatické zařízení na hliník?

Invertor pro RDS hliník

Pokud hliníkové konstrukce nejsou kritické, tloušťka kovu je od 4 mm, lze použít ruční obloukové svařování pomocí tyčových elektrod se speciálním povlakem.

Jaké je nejlepší zařízení pro vaření v režimu MMA?

Odolné proti napěťovým rázům, s pohodlným a přesným nastavením svařovacího proudu, kompaktní.

Doporučujeme zakoupit MMA invertor italské výroby Cebora.

Obsahuje funkce, které zlepšují svařování různých materiálů, včetně hliníku:

  • Antistick – proti přilepení elektrody. Při zaseknutí snižuje proud, aby se elektroda bez problémů rychle odlepila od obrobku, aniž by došlo k poškození kovu nebo zničení švu.
  • Arc Force – síla oblouku. Funkce, která zcela zabrání přilepení elektrody. Pokud se objeví známky lepení, poskytuje zvýšení svařovacího proudu, v důsledku čehož nedochází k přerušení svařovacího procesu. Když Arc Force nefunguje, Antistick přichází na pomoc. Tyto funkce se vzájemně doplňují.
  • Hot Start – horký start. Tato funkce zajišťuje rychlý start svařování. V důsledku nárůstu proudu při startu dojde k zapálení oblouku lehkým dotykem elektrody na povrch obrobku. Start je přesný a rychlý.
  • VRD – automatické snížení napětí, když není střídač zatížen. Užitečná funkce pro bezpečnost během přestávky.

Měniče MMA Cebora jsou k dispozici jako jednofázové, pro domácnost 220 V a průmyslové třífázové 380 V.

Pro práci s hliníkem o tloušťce 4–6 mm je vhodné zařízení s maximálním proudem 150, 180 nebo 200 A.

Pro kov o tloušťce 6 – 8 mm – 200, 250 A.

Invertorové svařovací zdroje Cebora jsou určeny pro každodenní dlouhodobé používání. S tunelovým chladicím systémem. Snadno se udržují a spolehlivě fungují v prašném, silně znečištěném prostředí. Pouzdro chrání vnitřní části a komponenty nejen před prachem, špínou, všemi druhy cizích předmětů o průměru 12 mm, ale také před šikmým deštěm.

ČTĚTE VÍCE
Kolik lumenů potřebujete k osvětlení pracovní plochy?

Jaké elektrody použít

Pro svařování hliníku MMA musí stroj stabilně dodávat stejnosměrný proud, polarita je obrácená.

Vhodné elektrody pro stříbrný obtížně svařitelný kov:

  • OK 96.10,
  • OZA-1, 2,
  • OZANA-1,
  • UANA.

Průměr elektrody a proudová síla se volí na základě tloušťky svařovaného hliníku.

Nejprve se připraví okraje, které se mají svařit. Jsou důkladně vyčištěny a odmaštěny. Vrchní vrstva, oxidový film, se odstraní pilníkem. Pro maximální využití RDS svařování a zlepšení kvality spoje se provádí také příprava hran.

Díky tomu není metoda MMA vhodná pro svařování kritických konstrukcí.

Nejlepší možností pro hliník je argonové obloukové nebo poloautomatické svařování.

Proč je lepší zvolit argonový oblouk nebo poloautomatické zařízení na hliník?

Pod vlivem vzduchu a jeho nečistot během tepelné expozice hliník aktivně oxiduje a na kovu se objevuje žáruvzdorná vrstva, která zabraňuje vytvoření vysoce kvalitního švu. Navíc se nevyhnete vzniku pórů nebo dokonce prasklin při bodu tání.

Řešením problému je svařování v ochranné atmosféře plynu, tedy argonovým obloukem nebo poloautomatické.

Při obloukovém svařování argonem působí argon jako ochranný plyn a používá se hořák s netavitelnou wolframovou elektrodou.

U poloautomatu lze použít i inertní plyn, ale místo elektrody je zde hliníkový výplňový materiál – drát. Do oblasti elektrického oblouku je přiváděn automaticky díky podávacímu mechanismu, což usnadňuje proces svařování.

Během svařování plyn tvoří kupoli, která chrání tající kov před negativními vlivy atmosféry.

Důležitá je také možnost použití střídavého a stejnosměrného proudu, pulzní režim. Pro rychlou destrukci oxidového filmu a vysoce kvalitní penetraci hlavní části kovu bez hoření.

Dnes pro svařování hliníku není problém koupit argonový oblouk nebo poloautomat s pulzními režimy a programy speciálně pro svařování hliníku.

Jaké jsou výhody mikroprocesorem řízených zařízení:

  • Samostatné programy pro práci s hliníkem;
  • Vysoce kvalitní svařování hliníku do 4 mm;
  • Výběr optimálních provozních parametrů několika kliknutími;
  • Jasný barevný displej, který zobrazuje základní informace o procesu svařování;
  • Se 100% pracovním cyklem, vhodné pro dlouhodobé svařování.

Synergická (mikroprocesorem řízená, multifunkční) zařízení pro hliník – Cebora.