Během procesu je obrobek vystaven minimálnímu mechanickému nárazu, což eliminuje jeho deformaci. Použití laserové technologie zajišťuje výrobu vysoce kvalitních dílů a snižuje téměř na nulu náklady na opravy závad způsobených operátorem.
Princip technologie, její výhody
- Kyslík.
- Směs plynů (argon, dusík).
- Stlačený vzduch.
Moderní laserové stroje umožňují řezání obrobků až do tloušťky 40 mm. Principem technologie je zajistit různé typy efektů na zpracovávanou plochu obrobku: spalování, odpařování, tavení, vyfukování materiálu proudem plynu.
Použití laserového řezání v průmyslovém měřítku je plně oprávněné jako způsob provádění práce. Popularita této technologie poskytuje značné množství výhod:
- Vhodné pro zpracování karbidových kovů.
- Provádění řezání materiálů, které se deformují při použití jiných způsobů ovlivnění.
- Minimalizace odpadu pomocí CNC.
- Nedochází k deformaci obrobku díky absenci mechanického kontaktu řezné hlavy s obrobkem.
Jedinečné parametry laserového řezání poskytují univerzální řezání, vhodné pro použití v sériové i kusové výrobě dílů.
Co může laserový paprsek řezat?
Laserové technologie se aktivně používají pro řezání různých materiálů. Při řezání má každý z nich své vlastní nuance, které je třeba vzít v úvahu během pracovního procesu.
- Plexisklo. Tradičně řezané laserem. Maximální tloušťka zpracování je 10 mm. Pod vlivem paprsku se akryl téměř neroztaví. Proces je založen na odpařování, páry jsou odváděny stlačeným vzduchem.
- Polyesterové sklo. Materiál se dobře zpracovává, ale v tomto ohledu ztrácí na akrylu. Tvorba záblesků je nevyhnutelná v oblasti řezání.
- Polypropylen, lité polymery, vč. termoset, vhodný pro řezání laserem (tloušťka do 10 mm). Kvalitu a výsledky určuje značka materiálu a také výrobce. Nejprve se doporučuje provést zkušební řezy.
- Fluoroplast. Řezání je povoleno za dobrých tahových podmínek. Objemová povaha absorpce laserového paprsku v materiálu určuje jeho explozivní charakter řezání.
- Pěnový plast, pěnová pryž. Jsou možné různé možnosti řezání (s/bez natavení hran). V případě použití silných materiálů (nad 25 mm) je pozorován výrazný „sudovitý“ proces, protože hrany řezu ztrácejí svůj kolmý směr.
- Dřevo, dýha. Materiály vykazují dobrou kvalitu řezu až do tloušťky 15 mm s ohledem na druh dřeva. Zplodiny hoření se odstraňují intenzivním ofukováním. S rostoucí tvrdostí dřeva se zvyšuje obtížnost laserového zpracování.
- Překližka. Maximální tloušťka zpracování je 10 mm. Kvalita řezání je ovlivněna faktory, jako je druh dřeva, typ zpracování a značka lepidla. Nejjednodušší způsob řezání je překližka zbavená pryskyřice získaná z jehličnatých stromů.
- Karton/pěnová deska, tkaniny, papír jsou dokonale řezány laserem. U materiálů malé tloušťky je problém v rovnoměrném pokládání a také v jejich fixaci, takže řezání po vrstvách se téměř nepoužívá.
- Kůže. Materiál se řeže až do tloušťky 3 mm pomocí intenzivního foukání.
- MDF, PSB. Maximální tloušťka zpracování je 10 mm. Kvalita zpracování je dána parametry materiálu, výrobcem atp.
- Laminovaná dřevovláknitá deska. Řeže do tloušťky 12 mm.
- Linoleum, guma. Další možnost pro materiály požadované pro řezání laserem.
- GKL, bude to bolet, slídě. Řezná rychlost je dána tloušťkou materiálu.
- Falešný diamant. Zpracování závisí na typu použitého pojiva. Materiál o tloušťce 12 mm s akrylovým podkladem se dobře zpracovává.
- Pěnové PVC plasty. Maximální tloušťka materiálu není větší než 15 mm. U větších hodnot je pozorováno zuhelnatění hran řezu. Proces probíhá pomocí stlačeného vzduchu. Neexistuje prakticky žádný blesk. Nevýhodou laserového řezání PVC je uvolňování par chlóru během procesu zpracování. Přes jejich malé množství vyvolávají rozvoj koroze ocelových prvků.
Moderní výrobní zařízení je zodpovědné za řezání materiálů laserem, díky kterému se zpracovávají následující materiály:
- Ocel. Maximální tloušťka válcovaných výrobků zpracovávaných laserem je 20 mm.
- Nerezová ocel. Limit tloušťky je 16 mm, v tomto případě nedojde k záblesku nebo jej lze bez následků odstranit. Řezání nerezové oceli silnější než 16 mm je povoleno pouze v roztaveném režimu, ale postižená oblast bude drsná a přebytečný materiál bude obtížné odstranit.
- Mosaz. Řezání laserem se provádí u plechů o tloušťce až 12 mm kvůli silné odolnosti materiálu. Blesk se nahromadí, ale lze jej snadno odstranit.
- Hliníková slitina. Umožňuje řezat válcované výrobky o tloušťce až 10 mm. V oblasti řezání se vytvoří záblesk.
S přihlédnutím k rychlosti a kvalitě zpracování jsou optimální volbou pro řezání laserem kovy s nízkou tepelnou vodivostí. Teplo přenášené paprskem je soustředěno na malou plochu plechu, což zajišťuje rychlé roztavení válcovaného výrobku.
Kovy s vysokou tepelnou vodivostí jsou hůře zpracovatelné. Přicházející teplo z paprsku se rychle šíří po povrchu – řezání vyžaduje spoustu energie a času. Zároveň se zvyšuje riziko vzniku defektů při řezání laserem a otřepů.
