Pórobeton je umělý porézní stavební materiál. Dnes je velmi žádaný při výstavbě obytných budov a dalších staveb. Proto se jeho výrobou zabývá velké množství průmyslových podniků a dokonce i malých soukromých továren. Pro získání pórobetonového bloku stanoveného standardu a kvality je nutné důsledně dodržovat technologii jeho výroby a všechny hlavní technologické postupy a používat správně vybrané suroviny.
Výroba tohoto stavebního materiálu je v posledních letech obzvláště aktuální. Když vývojáři ocenili všechny jeho výhody a vlastnosti, bylo postaveno mnoho objektů. Vzhledem ke své křehkosti a zvýšené úrovni zachování tepla se pórobetonové tvárnice ve většině případů používají v nízkopodlažních stavbách. Použití tohoto materiálu umožňuje realizovat různé projekty, urychlit proces instalace a realizovat jakýkoli nápad na design.
Obsah
- Složení pórobetonových tvárnic:
- Suroviny pro pórobeton
- Přehled potřebného vybavení
- Dopravník
- Stacionární
- mobilní, pohybliví
- Výrobní fáze
- Výroba:
- Свойства:
- Použití:
Složení pórobetonových tvárnic:
- Portlandský cement vysoké jakosti (35 %).
- Velmi jemný písek (35%).
- Voda (28 %).
- Mleté vápno (1 %).
- Hliníkový prášek (0,05 %).
Suroviny pro pórobeton
Pórobetonové tvárnice se vyrábějí z běžné betonové směsi s přidáním některých specifických složek. Hlavními složkami jsou písek bez obsahu jílu, vápno (pro reakci na tvorbu pórů), cement třídy M400 nebo M500, čistá voda – v požadovaném objemu. Další složkou je hliníkový prášek, což je látka zodpovědná za tvorbu pórů.
Zavádění speciálních přísad není vždy prováděno, používají se volitelně a jsou určeny ke zlepšení vlastností materiálu, urychlení procesu vytvrzování atd. Receptů na výrobu pórobetonových tvárnic existuje velké množství. V zásadě závisí výběr složení na použitém zařízení a technologii výroby. Dnes na trhu stavebních materiálů najdete hotové suché směsi, ze kterých se připravuje řešení pro vytváření pórobetonových tvárnic. Je třeba je pouze utěsnit přidáním množství čisté vody uvedené v návodu. Takové směsi se používají pro výrobu doma a v průmyslových podmínkách. Oblíbené jsou zejména mezi začátečníky.
Přehled potřebného vybavení
Technologie výroby pórobetonových tvárnic je poměrně jednoduchá. S řemeslnými metodami si však nevystačíte. Je nutné zakoupit zařízení speciálně určené k tomu, které se zpravidla objednává přímo od výrobce nebo od společnosti, která je oficiálním zástupcem – to je nejziskovější varianta. Je třeba vzít v úvahu, že vybavení neznamená jedno zařízení, ale skutečnou automatizovanou mini továrnu.
Někteří výrobci dokonce nabízejí služby specialisty, u kterého si necháte poradit ohledně montáže linky, který také poskytuje pomoc při nastavení a výběru optimálního složení směsi, kterou lze při takové instalaci použít.
Řada se skládá z různých zařízení a teoreticky lze kterékoli z nich zakoupit samostatně, pokud se z nějakého důvodu stane vadným. To se týká komponentů, jako jsou formy a mobilní palety, které jsou určeny k jejich přepravě, dále míchačky na pórobeton, zařízení na řezání hotových pórobetonů, dávkovače sypkých komponentů atd. Ale hlavní jednotkou linky je autoklávová pec, protože mluvíme konkrétně o výrobě autoklávovaných pórobetonových bloků, které mají nejlepší výkonnostní vlastnosti.
Zařízení používaná k výrobě pórobetonu se dělí na několik typů. Při výběru se zohledňují parametry jako požadovaná denní produktivita, počet pracovníků, které podnikatel plánuje přijmout, způsob organizace směn. Zvažme, jaké možnosti mohou existovat.
Dopravník
Tento typ zařízení má následující vlastnosti:
- vysoce automatizovaná výroba;
- minimální vynaložení času a fyzických zdrojů na výrobu bloků;
- dostupnost všeho potřebného pro startování;
- velké objemy;
- vysoké ceny.
Taková výrobní linka zaručuje dobrou úroveň ziskovosti pro podnikatele, kteří to s výrobou pórobetonových tvárnic myslí vážně.
Souprava obvykle obsahuje: nádoby a zásobníky na použité materiály, pásové dopravníky, zařízení na přípravu směsi, autoklávovou pec, formy, zařízení na řezání hmoty na samostatné bloky, ovládací panel, vozíky, drtící zařízení, přesouvací dopravník, vysokozdvižný vozík.
Náklady na takovou linku se pohybují od 40 do 55 milionů rublů, ale produktivita zařízení je velmi vysoká – nejméně 300 000 m³ plynových bloků ročně. Pro umístění všech instalací je nutné připravit pozemek o velikosti 4 000 m². Chcete-li snížit své investice, můžete zkusit najít použitou linku. Takové zařízení produkuje 75-150 m³ plynových bloků denně. Výrobu musí obsluhovat několik pracovníků (i když je proces automatizovaný, je velmi rozsáhlý, takže je nutný dohled).
Stacionární
Náklady na takové zařízení na výrobu pórobetonových bloků jsou mnohem nižší, ale jeho produktivita není tak vysoká – asi 50 m³ pórobetonových bloků za den. Linka zahrnuje pásové dopravníky, dávkovače surovin, míchací aparaturu a další potřebné instalace. O úplné automatizaci se zde ale nemluví – aby zařízení fungovalo, musí být zapojeni lidé. Všechny uzly lze umístit do místnosti o rozloze 500 m².
Podstata provozu takové linky je následující: formy jsou dodávány do stacionárního míchacího zařízení, naplněné roztokem, poté procházejí zbývajícími fázemi. Tato technologie výroby pórobetonu je jednoduchá a údržba jednoduchá.
mobilní, pohybliví
Takové zařízení se používá v soukromé výrobě pórobetonových bloků. Náklady na jeho instalaci jsou relativně nízké. Návratnost je rychlá, při stavbě vlastního domu se náklady sníží v průměru o 30 %. Mobilní linky jsou vybaveny kompresorem. Možnost provozu z domácí elektrické zásuvky. Taková zařízení jsou ideální pro začátečníky, můžete je nainstalovat sami. Produktivita dosahuje v průměru 2-10 m³ za den.
Výrobní fáze
Pórobetonové bloky mohou být dvou typů: neautoklávované a autoklávované. Cena prvního je nižší, ale výsledný materiál je také méně odolný. Vzhledem k tomu, že náklady na jeho výrobu jsou nižší (není potřeba pořizovat autokláv, platit jeho údržbu, další energie), jde ale o poměrně oblíbenou variantu, a tak si o ní také povíme.
Pokud podnikatel plánuje vyrábět neautoklávovaný pórobeton, bude výrobní technologie sestávat z následujících fází:
- Potřebné složky jsou přesně dávkovány a následně důkladně promíchány. Pokud máte vhodné vybavení, tyto kroky netrvají déle než 10 minut.
- Připravená směs se vykládá pomocí speciálního zařízení do forem (jsou naplněny pouze z 50%, protože objem hmoty se zvýší během procesu tvorby plynu). Tento proces bude trvat 4 hodiny. Během této doby hmota zvětší svůj objem a vyplní celou formu.
- Proces vytvrzování bloků trvá přibližně 16 hodin, poté se odizolují a naloží na palety, kde začnou získávat požadovanou pevnost. To se provádí během dvou až tří dnů. Poté mohou být bloky přepraveny do skladu, ale na prodej je příliš brzy, protože svou značku dosáhnou až 28. den.
Výroba pórobetonu pomocí autoklávu v počátečních fázích se téměř neliší od výše popsané technologie:
- Nejprve je nutné změřit požadovaný objem komponent (vhodné je, když se to provádí speciálním dávkovačem, přesnost bude vyšší).
- Poté hmotu vložíme do mixéru a důkladně promícháme. Někdy odborníci doporučují k tomu použít míchačku betonu.
- Dále se zavede nadouvadlo – to se provádí 10-15 minut po smíchání počátečních složek.
- Naplňte formu připravenou hmotou, počkejte 4-6 hodin a poté odřízněte plynové bloky. Musí být ponechány 10-18 hodin, aby získaly sílu.
- Ale nejdůležitější je vědět, jak se autoklávování provádí po všech provedených krocích. Nařezané bloky jsou umístěny ve speciální peci, v uzavřené komoře, ve které je každý produkt zpracováván nasycenou vodní párou při zvýšené teplotě a vysokém tlaku (až 12 kg/cm²).
Neautoklávované provzdušňované bloky se suší v přirozených podmínkách, ale u autoklávovaných bloků to není vyžadováno. Je důležité připomenout kupujícím výrobků, že plynové bloky nelze použít ve stavebních pracích dříve než 28 dní po jejich výrobě. Tak dlouho trvá, než materiál konečně nabere na síle. Velký význam má také přeprava výrobků. Nestačí vědět, jak se pórobetonové tvárnice vyrábí, je nutné zajistit optimální podmínky i při jeho dodání kupujícímu. K tomu jsou bloky baleny do speciální smršťovací fólie a přepravovány na speciálních paletách.
Pórobeton (také nazývaný pórobeton) je spolu s vápenopískovými cihlami stavební materiál, který tvrdne v důsledku napařování. Hovoříme o lehkém, vysoce porézním minerálním stavebním materiálu.
Pórobeton tvoří přibližně 20 % svého objemu pevné materiály a přibližně 80 % jeho objemu vzduch. – ze vzduchu. To znamená zvláště efektivní a hospodárné využití surovin ve výrobním procesu (z 1 m3 pevných materiálů se vyrobí 4 až 5 m3 pórobetonu).
Výroba:
Pórobeton se vyrábí z těchto surovin: nehašené vápno, cement, hliníková pasta a křemičitý písek. Nejprve se suroviny v určitých poměrech a v určitém pořadí (pořadí míchání) smíchají s přidáním vody, dokud se nedosáhne homogenní hmoty. K této směsi se přidá malé množství hliníkové pasty. Složení směsi závisí na požadovaných fyzikálních vlastnostech pórobetonu. Vzniklá směs se nalije do předem namazaných forem, kde následně hliník reaguje s alkalickým prostředím vápna a cementu a uvolňuje plynný vodík. Objevuje se velké množství malých vzduchových bublinek (pórů), které nabobtnají (nadzvedávají) postupně tuhnoucí hmotu. Po 10 – 15 minutách je dosaženo konečného objemu. Po dalších 1,5 – 2 hodinách působení lze hmotu pórobetonu rozřezat na jednotlivé prvky požadované velikosti pomocí pneumaticky napínaných provázků. K napařování nařezaných bloků dochází v autoklávech při tlaku nasycené páry 10-12 bar a teplotě 180-195 °C. Po 8 – 11 hodinách získává materiál své konečné vlastnosti a pevnost. Výrobní proces umožňuje výrobu jak nevyztužených výrobků, tak stavebních prvků s ocelovou výztuží. Při uzavřeném výrobním cyklu se neuvolňují žádné látky, které by znečišťovaly ovzduší, vodu nebo půdu. Vlivem tvrdnutí působením vodní páry je spotřeba energie při výrobě pórobetonu oproti páleným stavebním materiálům poměrně nízká.
Свойства:
Spolu se stavebně fyzikálními vlastnostmi, jako je pevnost v tlaku a ohybu, tepelná izolace a zvuková izolace, jsou pro spotřebitele pórobetonu důležité i další faktory, které ovlivňují např. pohodlí a zdraví. Patří mezi ně znečištění ovzduší, škodlivé emise a dávka záření. Pórobeton jako součást stavební konstrukce neprodukuje pevné ani plynné emise. Pórobeton jako stavební materiál byl analyzován v mnoha skupinových studiích a pokaždé byly všechny testované parametry pod stanovenou limitní hodnotou. Vlastnosti pórobetonu lze ovlivnit různým složením receptur směsí. Přidáním různého množství hliníku lze měnit objemovou hmotnost pórobetonu v širokém rozmezí. Obecně je akceptováno vyrábět výrobky s objemovou hmotností od 300 kg/m3 do 700 kg/m3 Pórobeton má ve srovnání s tradičním betonem díky své nižší hustotě také nižší tepelnou vodivost, což určuje jeho velmi vysoké tepelně izolační vlastnosti. . Díky jednotné struktuře materiálu jsou tepelně izolační vlastnosti izotropní, tzn. ve všech směrech stejné.
Objemová hmotnost: od 400 do 600 kg/m3
Pevnost v tlaku: 2,0 až 7,5 N/mm2
Rozměry výrobku: délka 625 nebo 600 mm
výška 200 nebo 250 mm
šířka od 100 do 500 mm
Systém pero-drážka od šířky produktu 150 mm.
Součinitel tepelné vodivosti: od 0,096 W/mK do 0,16 W/mK
Třída požární odolnosti: Al – ohnivzdorná
Použití:
Pórobeton se používá k výrobě stavebních materiálů pro zdivo (bloky, velkoformátové prvky) a vyztužené konstrukční díly (stěnové a střešní panely, podlahové desky). Pórobeton se používá pro stavbu vnějších a vnitřních stěn. Především se jeho přednosti (tepelná izolace a stejnoměrnost materiálu) naplno projeví jako vnější opláštění v monolitické konstrukci. Vzhledem k tomu, že lze pórobeton snadno a variabilně zpracovávat, je oblíbený i jako materiál pro individuální výzdobu interiérů. Při použití pórobetonu v soukromé bytové výstavbě přebírá tento stavební materiál kromě únosnosti a udělování tuhosti stavbě také stavebně fyzikální vlastnosti: tepelnou izolaci, protipožární ochranu a zvukovou izolaci. Rám budovy tohoto typu konstrukce je kompletně smontován z pórobetonu.
Ve výškové výstavbě se využívají pouze strukturní a fyzikální vlastnosti pórobetonu. Nosnost a udílení tuhosti výškové budově jsou úkoly rámové konstrukce ze železobetonu nebo ocelových nosníků.
