V Doporučení o mezistátní normalizaci RMG 74-2004 GSI. „Metody pro stanovení meziověřovacích a mezikalibračních intervalů měřicích přístrojů“ definice meziověřovacího intervalu je uvedena v odstavci 3.1, jsou použity tyto termíny s odpovídajícími definicemi:
„Interval mezi ověřením (mezikalibrací) je časový úsek nebo provozní doba mezi dvěma po sobě jdoucími ověřeními (kalibracemi) SI.
U našich měřidel NORMA SVKM se interval kalibrace počítá od data prvotního ověření uvedeného v pasu výrobku a je 6 let pro všechny modely měřidel (univerzální, na studenou vodu, na teplou vodu). V případě ukončení ověřovacího intervalu nebo po opravě měřidla se provádí periodické (počáteční po opravě) ověřování měřidla. Tuto operaci provádějí specializované metrologické služby nebo organizace akreditovaná pro tento druh práce.
Konec ověřovacího období není případem záruky.
Prvotní ověření vodoměrů NORMA je prováděno ve vlastní akreditované laboratoři na certifikovaných zařízeních v souladu s metodikou ověřování MI 1592-2015 „Doporučení. Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Vodoměry. Metodika ověřování.” Na základě výsledků prvotního ověření je každé měřicí zařízení vybaveno pasem, který odráží ověřovací údaje a na základě tohoto ověření jsou informace nahrány do federálního státního informačního systému „ARSHIN“, aby byla zajištěna jednotnost měření.
V souladu s nabytím účinnosti změn federálního zákona ze dne 24.09.2020. června 26.06.2008 č. 102-FZ „O zajištění stejnoměrnosti měření“ dne 31.07.2020. září 2510 jsou informace o výsledcích ověřování měřidel předávány zákonnými subjekty a fyzické osoby podnikatelé provádějící ověřování měřidel včas, stanovené způsobem stanoveným vyhláškou Ministerstva průmyslu a obchodu Ruské federace ze dne 40. července 21 č. XNUMX „O schválení Postupu pro ověřování měřidel, požadavky na ověřovací značku a obsah ověřovacího listu“ ve lhůtě do XNUMX pracovních dnů ode dne provedení ověření měřidel (oddíl IV, čl. XNUMX).
Elektronický způsob evidence výsledků ověřování a schvalování typů měřidel v FSIS „ARSHIN“ je tak jediným právně významným potvrzením výsledků metrologických prací.
Periodické a neplánované ověřování měřidel se provádí v souladu s NAŘÍZENÍM MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU RUSKÉ FEDERACE ze dne 2. července 2015 N 1815 „O SCHVÁLENÍ POSTUPU OVĚŘOVÁNÍ MĚŘICÍCH PŘÍSTROJŮ, POŽADAVKU NA OZNAČENÍ A OBSAH SOFTWAROVÉHO CERTIFIKÁTU VERKE.“
Článek 3, odstavec 18 „….Každá kopie měřidla v provozu podléhá pravidelnému ověřování ve stanoveném intervalu ověřování.
Přístroje, které byly uvedeny do provozu a jsou dlouhodobě skladovány (více než jeden kalibrační interval), podléhají periodickému ověřování až po ukončení skladování. “
Ustanovení 19 „. Povinné předkládání měřidel k pravidelnému ověřování se provádí častěji, než je stanovený interval ověřování (mimořádné ověřování), a to i v těchto případech:
- nesoulad ověřovací značky s formuláři uvedenými v příloze č. 3 tohoto postupu (ověřovací značky se považují za poškozené, pokud údaje na nich vytištěné nelze přečíst bez použití speciálních prostředků. Poškozené ověřovací značky nelze obnovit);
- poškození plomby (plomby se považují za poškozené, pokud informace na nich vytištěné nelze přečíst bez použití speciálních prostředků a pokud plomby nebrání přístupu k nastavovacím jednotkám a (nebo) konstrukčním prvkům měřicího přístroje);
- provádění opakovaného seřizování nebo seřizování s otevřením plomb, které zabraňují přístupu k seřizovacím jednotkám a (nebo) konstrukčním prvkům, známý nebo předpokládaný náraz nebo jiný náraz, nebo pokud existují pochybnosti o jeho údajích;
Provoz zařízení v opačném směru je povolen i po ukončení prací, zařízení bude v dobrém stavu a toto nepodléhá povinnému mimořádnému ověřování v souladu s NAŘÍZENÍM MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU RUSKÉ FEDERACE ze dne 21. , 2011 N 57 „O SCHVÁLENÍ METODICKÝCH DOPORUČENÍ K TECHNICKÝM POŽADAVKŮM K SYSTÉMY A PŘÍSTROJE PRO ÚČTOVÁNÍ VODY, PLYNU, TEPELNÉ ENERGIE, ELEKTRICKÉ ENERGIE.“
Článek 9.2 „. Vodoměry, které neumožňují měření zpětného toku, musí zabránit vzniku zpětného toku nebo musí odolat občasnému zpětnému toku bez poškození nebo změn metrologických charakteristik. “.
Připomínáme, že interval ověření pro měřiče NORM je 6 let.
Konstrukce zařízení je navržena tak, že plastový kroužek spojující počítací mechanismus s mosazným tělem je jednodílný. Spojovací plastový kroužek je na zařízení instalován ve výrobě pomocí speciálního zařízení. V tomto případě není plomba nebo těsnící nálepka na zařízení nainstalována. (Oddíl „Ověření“ certifikátu schválení typu č. 80029-20).
Prsten nelze sejmout z pultu, aniž by se zničil. V případě poškození spojovacího kroužku tak může být okamžitě detekován pokus o neoprávněnou manipulaci se zařízením. To znamená, že jednodílný spojovací kroužek funguje jako těsnění a chrání zařízení před neoprávněným zásahem. IS NORM zaručuje úplnou ochranu zařízení a funguje přísně v rámci ustanovení 5.1.12 GOST R 50601-93 „Pátkové měřiče pitné vody“. Všeobecné technické podmínky“, které zavazují zajistit ochranu počítacího mechanismu zařízení před vnějšími zásahy, ale neupravují způsob organizace této ochrany.
Otvor pro plombovací drát na kroužku lze použít jako doplňkový kontrolní bod při plombování celé vodoměrné sestavy – vodoměru, armatur, filtru, kohoutku atd. – jedinou plombou.
Informace o datu prvotního ověření, kódu ověřovací laboratoře a ověřovacího kódu jsou uvedeny v pasu produktu v části k tomu určené.
Metrologické charakteristiky SI se mohou během provozu měnit. V následujícím budeme hovořit o změnách v chybě A(t), z čehož vyplývá, že podobným způsobem lze místo toho považovat jakýkoli jiný MX.
Je třeba poznamenat, že ne všechny chybové komponenty se mohou v průběhu času měnit. Například metodologické chyby závisí pouze na použité technice měření. Mezi instrumentálními chybami je mnoho součástek, které prakticky nepodléhají stárnutí [5], například velikost kvanta v digitálních zařízeních a jím určená chyba kvantování.
Změna MX měřicích přístrojů v čase je způsobena procesy stárnutí v jejich součástech a prvcích způsobených interakcí s vnějším prostředím. Tyto procesy probíhají převážně na molekulární úrovni a nezávisí na tom, zda je měřicí přístroj v provozu nebo je uložen pro konzervaci. Hlavním faktorem určujícím stárnutí měřicích přístrojů je tedy kalendářní čas, který uplynul od jejich výroby, tzn. stáří. Rychlost stárnutí závisí především na použitých materiálech a technologiích.
Jednou z hlavních forem udržování měřidel v metrologicky bezvadném stavu je jejich periodické ověřování prováděné metrologickými službami v souladu s pravidly stanovenými ve zvláštní normativní a technické dokumentaci. Četnost ověřování musí být v souladu s požadavky na spolehlivost měřidel. Ověřování je nutné provádět v optimálně zvolených časových intervalech, tzv intervaly interverifikace (MPI).
Okamžik vzniku metrologické poruchy lze odhalit pouze ověřením měřidel, jehož výsledky nám umožní konstatovat, že k poruše došlo v době mezi posledními dvěma ověřeními. Velikost MPI musí být optimální, protože častá ověřování vedou k nákladům na materiál a práci na jejich organizaci a realizaci a vzácná ověřování mohou vést ke zvýšeným chybám měření v důsledku metrologických poruch.
Interverovací intervaly jsou stanoveny v kalendářním čase pro měřidla, jejichž změna metrologických charakteristik je způsobena stárnutím a nezávisí na intenzitě provozu. Doporučuje se vybrat hodnoty MPI z následujících řad: 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 9; 12; 6K měsíců, kde K je kladné celé číslo. Pro SI, u kterého je změna MX důsledkem opotřebení jeho prvků, v závislosti na intenzitě provozu, jsou MPI přiřazeny z hlediska provozní doby.
Při nalezení MPI se zvolí MX, která určuje stav metrologické provozuschopnosti měřidla. Jako takové charakteristiky se zpravidla používá hlavní chyba, směrodatná odchylka náhodné složky chyby a některé další. Pokud je stav metrologické použitelnosti zjišťován více MX, pak se volí ten, který zajišťuje nejvyšší procento závad při ověřování.
Velké množství prací je věnováno problematice oprávněné volby délky trvání MPI. V současné době existují tři hlavní způsoby, jak je určit:
• na základě statistik poruch;
• na základě ekonomických kritérií;
• libovolné přiřazení počátečního MPI s následnými úpravami po celou dobu životnosti SI.
Volba konkrétní metody pro stanovení doby trvání MPI závisí na dostupnosti prvotních informací o spolehlivosti a stabilitě SI. První metoda je účinná za předpokladu, že jsou známy metrologické ukazatele spolehlivosti. Nejúplnější informace tohoto druhu obsahují modely, které popisují změnu v čase MX měřicích přístrojů. Tyto modely jsou diskutovány v části. 13.3. U známých parametrů modelu je MPI určen okamžikem, kdy chyba překročí toleranci normalizovanou pro daný SI. Velký rozptyl v parametrech a charakteristikách procesů stárnutí SR však vede k velké chybě při výpočtu MPI pomocí takových modelů.
Použití metod pro výpočet MPI, založených na statistikách skrytých i zjevných poruch, vyžaduje dostupnost velkého množství experimentálních dat o procesech změn v čase MX měřicích přístrojů různých typů. Tento druh výzkumu je velmi pracný.
Stanovení ověřovacího intervalu podle ekonomického kritéria spočívá v řešení problému volby intervalu, ve kterém je možné minimalizovat náklady na provoz měřidla a eliminovat důsledky případných chyb způsobených chybami měření. Výchozí informací pro stanovení MPI jsou údaje o nákladech na ověřování a opravy měřidel, dále škody z jeho vyřazení z provozu a z používání metrologicky závadného zařízení. Hlavní problém při použití této metody je následující. Náklady na opravy a ověřování měřidel se poměrně snadno určují z regulačních dokumentů, naopak ztráty v důsledku používání měřidel se skrytou metrologickou poruchou jsou v praxi zpravidla neznámé. Musíme se uchýlit k přibližným modelům, které popisují náklady na provoz měřidel se skrytými metrologickými poruchami v podobě funkce ztrát toho či onoho typu.
Nejuniverzálnější metodou je náhodné přiřazení MPI s následnou úpravou jeho hodnoty. V tomto případě s minimálními počátečními informacemi je přiřazen počáteční interval a výsledky následných ověření jsou počátečními údaji pro jeho opravu.
Kontrolní otázky
1. Co je to výjimka? Jaký je rozdíl mezi metrologickým odmítnutím a nemetrologickým odmítnutím?
2. Formulujte definici metrologické použitelnosti měřidla.
3. Jaká je metrologická spolehlivost měřidla?
4. Formulujte definici stability, spolehlivosti, životnosti, udržovatelnosti a skladování měřidel.
5. Co způsobuje změnu metrologických charakteristik měřidel v čase? Jak lze tyto změny popsat matematicky?
6. Co je to lineární model změny chyby v čase?
7. Jaký je exponenciální model změny chyby v čase?
8. Co je to logistický model změny chyb v čase?
9. Vyjmenujte hlavní ukazatele spolehlivosti, životnosti, udržovatelnosti a skladnosti měřidel.
10. Jak se nazývá kalibrační interval?
11. Jaké metody volby kalibračních intervalů existují?
12. Vyjmenujte regulační dokumenty, které řeší problematiku volby kalibračních intervalů.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
