Od okamžiku svého vzniku až po současnost si svařování pevně drží primát v procesech spojování různých dílů, výrobků a prvků kovových konstrukcí. Tak široká škála aplikací vyžaduje velké množství metod a technologií. Aby bylo možné svařovat významnou škálu kovů, používají se různé druhy svařovacích proudů.
Obsah
- Obsah:
- Druhy svařovacích proudů
- Střídače DC a AC
- Zařízení a rozdíl
- Jaký svařovací zdroj zvolit
- Je rozdíl mezi AC a DC svařováním?
Obsah:
Druhy svařovacích proudů
Svařovací transformátory vydávají střídavý proud (AC) s frekvencí sítě, tj. 50 Hz. Buďme upřímní: svařování kovů tímto způsobem je poměrně problematický proces. Za prvé jsou vyžadováni vysoce kvalifikovaní svářeči a za druhé je svar nedostatečně kvalitní.
Změna napětí oblouku 100krát za sekundu vede k odpovídajícím změnám v rychlosti přenosu roztaveného kovu a teplotě svarové lázně. Výsledkem těchto procesů bude rozstřik kovu a nerovnoměrné pronikání svaru. Kromě toho se tento typ svařování vyznačuje pohybem švu do strany.
Nejlepších výsledků se dosáhne při svařování stejnosměrným (DC) proudem se stejnosměrnou i obrácenou polaritou (pro připojení opačné polarity jsou zdroje „+“ a „-“ zaměněny).
Stejnosměrný proud lze získat ze svařovacího transformátoru s přídavným usměrňovačem výkonu. Ale jak víte, způsobí to zbytečné výdaje. Invertory nám nabízejí ty nejlepší příležitosti. Zde můžete na výstupu získat střídavé i stejnosměrné napětí.
Střídavé napětí svařovacích invertorů má vysokou frekvenci, díky čemuž se parametry oblouku stávají stabilnější a jejich charakteristiky se blíží stejnosměrnému oblouku. Některé kovy a slitiny lze svařovat pouze střídavým proudem, například hliník, který má na povrchu velmi specifický oxidový film. Tento film lze zničit pouze střídavým proudem. V dnešní době máme tedy širokou poptávku po třech typech svařovacího proudu:
konstantní přímá polarita;
konstantní obrácená polarita.
Střídače DC a AC
Zařízení a rozdíl
Podívejme se na princip činnosti střídavého střídače. Přeměna síťového napětí na svařovací napětí probíhá v následujícím pořadí. Nejprve je usměrněn a přiveden do převodníku, který generuje vysokofrekvenční impulsní sekvenci. Hlavní myšlenkou je přivádět síťové napětí 220 voltů do snižovacího transformátoru o frekvenci ne 50 Hz, ale 30 – 70 kHz.
V tomto případě jsou rozměry a hmotnost transformátoru výrazně sníženy. Abychom si tento kolosální rozdíl představili, uveďme příklad: transformátor o výkonu asi 5000 W, převádějící napětí o frekvenci 50 Hz, bude vážit asi 20 kilogramů. Transformátor o stejném výkonu, ale pracující na frekvenci 50 kHz, bude vážit 250 gramů. co si vyberete?
Dále je z výstupu transformátoru na svařovací elektrodu přiváděno napětí snížené na 60 voltů.
DC invertor z větší části opakuje obvod střídavého střídače. Ale na výstupu je přidán usměrňovač, který převádí výstupní střídavé napětí na stejnosměrné.
Jaký svařovací zdroj zvolit
Zabývali jsme se rozdíly v konstrukci těchto typů svařovacích zdrojů. Ale celkově je pro většinu uživatelů napájecí zařízení málo zajímavé. Důležitější je pro něj účel různých zdrojů a oblasti jejich použití. To bude nakonec při výběru rozhodující.
Snažte se vybrat svařovací zdroj, který lze připojit ke stávající síti bez rizika jejího přetížení. Účel zdroje navíc musí odpovídat práci, kterou s jeho pomocí hodláte vykonávat. Pro správnou volbu se seznamte s vlastnostmi svařování různých kovů.
Je rozdíl mezi AC a DC svařováním?
Svařování kovů stejnosměrným proudem získaným z invertorových měničů umožňuje i nekvalifikovaným svářečům získat vysoce kvalitní svar. Absence změn směru a proudové síly, charakteristických pro střídavé napětí, zajišťuje plynulé a stabilní hoření oblouku, což vede ke zvýšení hloubky průniku kovu a vytváří podmínky pro zvýšení mechanické pevnosti svarového spoje.
Další významnou výhodou stejnosměrného svařování je snížení rozstřiku kovu, což šetří elektrody, přídavné materiály a zvyšuje produktivitu práce snížením množství práce potřebné k čištění švů.
Invertorové měniče jsou součástí různých zařízení jako zdroje energie. Ruční obloukové svařovací stroje odvádějí vynikající práci při svařování ocelových a litinových dílů. Pro svařování nerezových ocelí a neželezných kovů je lepší používat argonové svařovací stroje. Karoserie se obvykle opravuje bodovým svařováním pomocí stejného DC invertoru.
Polarita obráceného napětí má své výhody a nevýhody ve srovnání se svařováním konstantním napětím s přímou polaritou. K realizaci této metody jsou zapotřebí speciální elektrody nebo drát (v případě poloautomatického provozu). Rozhodnutí použít jednu nebo druhou polaritu závisí na vlastnostech procesu a typu svařovacího zařízení.
Střídavé svařování se používá ke spojování žáruvzdorných kovů. V moderní praxi se tento typ používá pro svařování dílů s kontaminovaným povrchem. Někdy se stává, že je buď nemožné nebo velmi obtížné vyčistit součást. Tato metoda funguje dobře s oxidovými filmy na povrchu kovů, dokonce i hliníku. Ve velkosériové výrobě se svařování střídavým proudem používá jako způsob, jak snížit náklady na práci na výrobcích, které nevyžadují zvláštní přesnost svařování.
Vyvozujeme závěry: každý typ má své místo ve výrobě, ale nejuniverzálnější a nejvhodnější pro domácnost, garáž a chatu je svařování výrobků stejnosměrným proudem získaným ze svařovacích invertorů. Abychom potvrdili platnost našich závěrů, můžeme uvést statistické údaje, které ukazují, že 95,9 % svařovacích strojů zakoupených v loňském roce v Moskvě byla zařízení na bázi DC invertorů.
Výběr DC invertorových zařízení od výrobce KEDR na oficiálních stránkách:
