Olověná pájka používá se při pájení ke spojení několika kovových kusů do jednoho výrobku. V tomto případě je teplota, při které se pájka taví, vždy nižší než teplota tavení spojovaných prvků.
Můžete si u nás koupit olovnatou pájku. Pracujeme s olovnatou pájkou C1, C2, SSuA ve formě válců, tyčí, ingotů a drátu. Dodáváme pájky dalších značek: POS 30, POS 61, POS 40, POS 63 a mnoho dalších.
Obliba olovnaté pájky je způsobena její nízkou tavitelností. Olovo je ve své čisté formě měkký, snadno zpracovatelný materiál. Při interakci se vzduchem se na povrchu olova vytváří oxidový film. Kov je vysoce rozpustný v kyselinách a zásadách, které obsahují organické látky a dusík. Bod tání olovnaté pájky s vysokou chemickou čistotou je 327,5°C.
Při zahřívání olova dochází k oxidačnímu procesu tak rychle, že pájení probíhá v redukčním prostředí. Zpomaluje proces oxidace a umožňuje snadné připojení pájky k pájeným obrobkům. Redukční prostředí je tvořeno topným hořákem, do kterého se přivádí kyslík a vodík ze vzduchu. V tomto případě musí být nadbytečné množství vodíku.
Druhy pájek. Vlastnosti a charakteristiky
Existují dva druhy pájky – měkké a tvrdé. Tato klasifikace je způsobena mechanickou pevností a teplotou tání. Měkké slitiny pro pájení zahrnují ty, jejichž bod tání je nižší než 300ºC, a tvrdé slitiny – vyšší než 300ºC. Pevnost v tahu měkkých pájek se pohybuje od 16 do 100 MPa au tvrdých pájek od 100 do 500 MPa. Výběr pájky pro práci závisí na typu kovu (nebo kovů, pokud se liší). Kromě toho se bere v úvahu odolnost proti korozi, požadovaná mechanická pevnost a cena. Pokud vodivé obrobky působí jako kovové části, věnujte pozornost hodnotě měrné vodivosti pájky.
Pájky se nejčastěji nazývají jménem kovu, který je v nich obsažen v největším množství. Například: olovo, cín-olovo. A v případě, že jednou ze součástí pájky je drahý nebo vzácný kov, je pájka pojmenována po této složce. Například: stříbro.
Pro symbolizaci pájky použijte ruské písmeno P (pájka), poté velké písmeno názvu hlavních součástí (v ruštině) a jejich procento.
Konvenční název komponentů vypadá takto: A – hliník; Vi – vizmut; G – germanium; Zlo – zlato; In – indium; K – kadmium; Kr – křemík; N – nikl; O – cín; C – olovo; St – stříbro; Su – antimon; T – titan. Pájky z čistých kovů jsou pro zásobování určeny podobně jako GOST. Například: C1 – olovo, O2 – cín.
Nejběžnější měkké pájky vyráběné v průmyslu jsou cín-olovo (GOST 21931-76). Cín-olovnaté materiály pro pájení, které neobsahují antimon, se nazývají antimon-free a ty, které obsahují 1-5% antimonu, se nazývají antimon.
Všechny pájky používané pro kvalitní pájení musí mít smáčivost. Kvůli nízké meze kluzu jsou pájky vyrobené z olova náchylné k tečení. Tečení kovu je určeno prodloužením zrn v kovové slitině nebo mezikrystalovým klouzáním. Aby se zablokoval proces klouzání podél hranic zrn a omezil se jejich pohyb v krystalové mřížce, do olovnaté pájky se přidávají stříbro a antimon. Potřeba použití těchto prvků pro pájení je známa již dlouhou dobu. Byly použity v POS-61, čímž se snížila tendence k tečení.
Olovo reaguje slabě s mnoha kovy. Olovo je při nízkých teplotách nerozpustné v niklu, kobaltu, zinku, železe, hliníku a mědi. Pro zlepšení interakce olova s těmito prvky a jejich slitinami se do olova přidávají legující složky, které urychlují proces interakce pájky s kovy a snižují teplotu, při které se olovo taví.
Mezi legující prvky patří: cín, stříbro, antimon, mangan, zinek, kadmium. Při teplotě 300°C je rozpustnost těchto složek v mědi (kov, pro který se používá hlavně olovnatá pájka) respektive: zinek 35%, cín 11%, antimon 3%, kadmium 0,5%, stříbro 0,5%. S mědí reagují tři složky – zinek, cín a antimon. Proto je třeba jejich množství jednoznačně ověřit. Přebytek těchto prvků vede k vytvoření křehké vrstvy chemických sloučenin mezi kovem a pájkou. To zase snižuje statickou pevnost pájeného spoje a jeho odolnost proti vibracím.
Olověné pájky by měly obsahovat maximálně 5 % antimonu a zinku, do 20 % kadmia a do 30 % cínu. V některých případech (například u pájení olova) může být množství antimonu v pájce zvýšeno. Tato metoda se používá pro plamenové pájení olověných vývodů baterií pájkou Pb – 11% Sb, která má zvýšený obsah antimonu. Teplota tání pájky klesá (na 252 °C) a její pevnost se zvyšuje. Tento materiál pro pájení je nízkoplastický, před zahájením procesu pájení se zavede do mezery mezi pájenými díly.
Přidání olověné pájky do kompozice při spojování prvků z mědi a jejích slitin stříbra a mědi zlepšuje její technologické vlastnosti. Pro pájení hliníkových slitin se používají nízkotavitelné pájky na bázi kadmia a olova. Dávají pájce zvýšenou odolnost proti korozi. K pájení skleněných dílů se používá materiál na bázi olova s přídavkem antimonu a zinku.
Měkké pájky: bezolovnaté (Sn+Cu+Ag+Bi+ostatní), cín-olovo, cín-zinek, cín-olovo-kadmium, antimon. Tvrdé pájky: stříbro, měď-zinek, měď-fosfor, měď-nikl.
Charakteristika oblíbených typů pájek
POS-18 – obsahuje od 17 do 18 % cínu, od 2 do 2,5 % antimonu a od 79 do 81 % olova.
Oblast použití: cínování kovů, kdy požadavky na pevnost pájení nejsou vysoké. Teplota tání: začátek tání 183°C, rozptyl 270°C.
POS-30 – obsahuje od 29 do 30 % cínu, od 1,5 do 2 % antimonu a od 68 do 70 % olova.
Oblast použití: pájení a pocínování výrobků z oceli a mědi, pájení mosazi a stínících plechů. Začátek tání 183°C, šíření 250°C.
POS-50 – obsahuje od 49 do 50 % cínu, 0,8 % antimonu, od 49 do 50 % olova. Oblast použití: radioelektronika, vysoce kvalitní pájení různých kovů. Teplota tání: začátek tání 183°C, rozptyl 230°C.
POS-90 – obsahuje od 89 do 90 % cínu, 0,15 % antimonu a 10 až 11 % olova.
Rozsah použití: pocínování dílů pro další stříbření a zlacení, vysoká pevnost pájení. Teplota tání 180°C, roztíratelnost 222°C.
V radioelektronickém průmyslu jsou pájecí materiály široce používány: POS-40, POS-60. POSK-50, POSV-33, obsahující kadmium nebo vizmut, se používají pro pocínování povrchu kolejí na deskách.
PMC-42 – obsahuje od 40 do 45 % mědi, od 52 do 57 % zinku. Kromě toho složení PMC-42 zahrnuje: železo (Fe), antimon (Sb), olovo (Pb), cín (Sn). Teplota, při které se materiál taví, je 830°C.
PMC-53 – obsahuje od 49 do 53 % mědi, od 44 do 49 % zinku. Teplota, při které taje, je 870°C.
SSuA se nazývá slitina olova a antimonu. Jeho složení je stanoveno podle GOST 1292-81 a zahrnuje: od 92,7 do 98 % olova, od 2 do 7 % antimonu, mědi do 0,2 %, arsenu do 0,05 %, berylia do 0,03 %, cínu do 0,01 %. , železo do 0,005 % a zinek do 0,001 %.
Pájky C1 a C2 jsou vysoce čisté slitiny olova. Obsah nečistot v nich je 0,015 %, respektive 0,05 %. Slitina C1 se vyznačuje vysokou odolností proti korozi a dobrou tažností. Díky posledně jmenované kvalitě se snadno taví a zpracovává.
Aplikace pájek
POS-90. Rozsah použití: pájení vnitřních švů potravinářského náčiní (hrnce, pánve na guláš atd.)
POS-40. Oblast použití: pájení měděných, železných a mosazných drátů.
POS-30. Rozsah použití pro pájení:
– dráty v obvazech a hadice v elektromotorech;
– cínové, mosazné a železné polotovary;
– pozinkované, zinkové plechy;
– části různých přístrojů a zařízení.
POS-18. Pájky POS-18 a POS-40 jsou vzájemně zaměnitelné. Oblast použití pro pájení:
– díly z olova, mosazi, mědi, železa;
– pocínování dřevěných prvků před pájením.
POS 4-6. Analog POS-30. Rozsah použití:
– pro pájení pocínovaného plechu, železa, mědi;
– pro pájení nýtovaných zámkových švů v olověných prvcích.
Mez pevnosti pro tvrdé pájky se pohybuje od 100 do 500 MPa. Rozsah jejich použití jako materiálů 1. pevnostní kategorie sahá i na živé části, prvky strojů a mechanismů, které jsou vystaveny vysokému mechanickému a teplotnímu zatížení.
Rozsah pevnosti v tahu pro měkké a středně tvrdé pájky se pohybuje od 50 do 70 MPa. Používají se pro pájení živých částí, které nejsou nosnými prvky strojů a mechanismů.
drwow2014, nemůžete použít čisté olovo a je nepravděpodobné, že to bude fungovat. pájka s pájkou, může obsahovat olovo. olovo se ukládá v mozku.
drwow2014ČTYŘI TAJEMSTVÍ PÁJENÍ:
Prvním tajemstvím je správné použití pájky a tavidla pro pájení. Pájka je nízkotavitelná kovová slitina, která se používá k pájení drátů a vodičů součástí. Nejlepší pájkou je čistý cín. Ale je to drahé a používá se ve výjimečných případech. Pro radiovou instalaci se častěji používají cín-olověné pájky, které jsou slitinou cínu a olova. Pokud jde o pevnost pájení, tyto pájky nejsou horší než čistý cín. Takové pájky se taví při teplotě 180 – 200 °C. Označují se třemi písmeny – POS (cín-olověná pájka), za nimiž následuje dvoumístné číslo udávající obsah cínu v procentech, např.: POS-40, POS-60. Pro naše účely je lepší vzít pájku POS-60.
Tavidla jsou antioxidační látky. Používají se k tomu, aby díly nebo vodiče připravené k pájení během pájení neoxidovaly. Bez tavidla nemusí pájka ulpívat na kovovém povrchu.
Toky jsou různé. K opravě kovového nádobí tedy používají „pájecí kyselinu“ – roztok zinku v kyselině chlorovodíkové. S takovou pájkou nemůžete pájet rádiové struktury – časem to ničí pájení. Pro radiovou instalaci je nutné použít tavidla, která neobsahují kyselinu. Jedním z těchto tavidel je kalafuna. V obchodech jste pravděpodobně narazili na smyčcovou kalafunu, kterou hudebníci tírají smyčce svých nástrojů – dá se s ní pájet.
Abyste mohli pájet na těžko dostupných místech, je dobré se zásobit výše zmíněným tekutým tokem. Pro jeho přípravu rozdrťte kalafunu na prášek a přidejte ji do ethylalkoholu nebo acetonu. Za míchání roztoku tyčinkou přidávejte kalafunu, dokud nezískáte hustou pastu. Tato kalafuna se nanáší na místa určená k pájení tenkou tyčinkou nebo štětcem. Pro pájení desek plošných spojů by tavidlo mělo být tekutější. Mějte prosím na paměti, že tavidlo na bázi acetonu je toxické! Při použití tohoto tavidla se vyvarujte vdechování acetonových výparů!
Druhým tajemstvím pájení je čistota hrotu páječky a její ohřev. Pokud je hrot špinavý, bude pro ně obtížné pracovat – pájka se roztaví, ale nebude ulpívat na povrchu hrotu. Hrot je nutné očistit a pocínovat – překrýt tenkou vrstvou pájky. Dělají to takhle. Zahřejte páječku a očistěte její hrot pilníkem nebo brusným papírem. Ponořte hrot do kalafuny a poté se jí dotkněte kousku pájky. Ve vrstvě roztavené pájky pohybujte hrotem po dřevěné tyči (nebo po stojánku) tak, aby byla celá jeho plocha pokryta vrstvou pájky. V průběhu času se hrot pokryje tmavým oxidovým povlakem, který narušuje pájení. Pak ho znovu pocínujte.
Třetím tajemstvím je čistota pájených povrchů. Místa vodičů a dílů určených k pájení musí být očištěna do lesku. Důkladně odizolovaný vodič se položí na kousek kalafuny a dobře se zahřeje páječkou. Kalafuna se rychle roztaví a pájka na páječce se rozlije po vodiči. Otáčením vodiče a pomalým pohybem hrotu páječky po něm dosáhnete rovnoměrného rozložení pájky po povrchu vodiče.
Pokud se chystáte pocínovat část vodiče zapájenou do domácího výrobku, očistěte toto místo smirkovým papírem nebo kapesním nožem a přineste kousek kalafuny. Plynulým pohybem páječky rozprostřete pájku rovnoměrně po povrchu, který má být pocínován.
Čtvrtým tajemstvím je správné připojení vodičů při pájení a dobré zahřátí místa, kde se díly pájejí. Potřebujete-li připájet konce dvou pocínovaných vodičů, přitlačte je pevně k sobě a na místo dotyku přiložte páječku s kapkou pájky na konci hrotu. Jakmile se oblast pájení zahřeje, pájka se rozteče a vyplní mezery mezi vodiči. Plynulým pohybem páječky rozprostřete pájku rovnoměrně po celé pájecí ploše. Doba pájení by neměla přesáhnout 5 sekund, poté se páječka odstraní – pájka rychle ztvrdne a pevně drží díly pohromadě. Ale pájení bude silné pouze tehdy, když se po odstranění páječky vodiče do 10 s nepohnou.
Při pájení tranzistoru chraňte jeho vývody před přehřátím. Chcete-li to provést, přidržte je pinzetou nebo kleštěmi – fungují jako chladič.
Při montáži konstrukcí je nutné přepájet vodiče nebo vyměnit díly. To je třeba vzít v úvahu při instalaci. Konce částí spojených podle schématu se společným vodičem by tedy neměly být pájeny v jednom bodě, ale v určité vzdálenosti od sebe. Nedoporučuje se kroutit konce dílů kolem vodiče.
Pamatujte, že při pájení se uvolňují škodlivé výpary cínu a olova. V žádném případě se nenaklánějte nad pájenou oblastí a nevdechujte výpary. V létě zkuste pájet u otevřeného okna, v zimě místnost častěji větrejte. Po dokončení pájení si nezapomeňte umýt ruce teplou vodou a mýdlem.
Vlastnosti některých olovnato-cínových (měkkých) pájek:
POS-90 – bod tání 222 stupňů Celsia, pevnost v tahu 4,3 kg x mm. sq., slouží k pájení dílů nebo sestav s následným postříbřením nebo zlacením. Složení: Cín – 90 %, Antimon – 0,15 %, Olovo – zbytek.
POS-60 – bod tání 190 stupňů Celsia, pevnost v tahu 4,1 kg x mm60, používá se pro pájení vysoce kritických spojů, včetně radiotechniky. Složení: Cín – 0,8 %, Antimon – XNUMX %, Olovo – zbytek.
POS-50 – bod tání – 222 stupňů Celsia, pevnost v tahu – 3,6 kg x mm. sq., se používá pro pájení kritických dílů, když je přijatelné vyšší zahřívání. Složení: Cín – 50 %, Antimon – 0,8 %, Olovo – zbytek.
POS-40 – bod tání – 235 stupňů Celsia, pevnost v tahu – 3,2 kg x mm. sq., používané pro pájení méně kritických vodivých částí. Složení: Cín – 40 %, Antimon – 2 %, Olovo – zbytek.
POS-30 – bod tání – 256 stupňů Celsia, pevnost v tahu – 3,3 kg x mm. sq., se používá k pocínování a pájení méně kritických a mechanických dílů z mědi, jejích slitin a oceli. Složení: Cín – 30 %, Antimon – 2 %, Olovo – zbytek.
POS-18 – bod tání – 277 stupňů Celsia, pevnost v tahu – 2,8 kg x mm. čtvereční, používá se pro pájení se sníženými požadavky na pevnost švu a také pro pocínování před pájením. Složení: Cín – 18 %, Antimon – 2,5 %, Olovo – zbytek.
POS-4-6 – bod tání – 265 stupňů Celsia, pevnost v tahu – 5,8 kg x mm. sq., sloužící k pájení ponořením do lázně roztavené pájky. Složení: Cín 4%, Antimon – 6%, Olovo – zbytek.
Přidáno (15.03.2016:13, 35:XNUMX)
—————
Sám pájem POS-90 (teplota je vyšší, je třeba pájet velmi opatrně, uvažovat čistý cín.), ale je lepší pájet POS-60, desku zahřejete méně..
