Který plněný drát je nejlepší pro poloautomatický stroj?

Proč je tak důležité vědět, jak vybrat tloušťku drátu pro poloautomatický stroj? Použití nesprávného materiálu způsobuje mnoho problémů:

• snižuje kvalitu hotového spojení;
• způsobuje rozstřikování přídavného kovu (je nutné dodatečné čištění povrchů);
• elektroda nemůže být upevněna v trysce, což komplikuje ovládání oblouku;
• hrozí ucpání kanálu.

Obsah

1. Označení drátu
2. Druhy drátu pro svařování a jeho účel
3. Výběr drátu v závislosti na tloušťce obrobku a typu svařování
4. Výběr drátu v závislosti na síle proudu

Označení drátu

Než zjistíte, jaký druh drátu svařit jakou tloušťku kovu, stojí za to rozhodnout se o značení. Zde jsou zašifrovány informace o produktu: jeho složení, účel, použitý materiál atd.

Jako příklad se podívejme na drát SV 08G2S:

1. “SV” – účel drátu (svařování). V zahraničních analogiích se používá zkratka „ER“. Další písmena „P“ a „B“ označují způsob výroby (lisovaný nebo tažený).
2. «08» – procento uhlíku (0,08 %). Hodnota je uvedena v setinách procenta.
3. “G” – hlavní legující prvek (mangan). Další písmena „A“ a „AA“ znamenají, že drát byl očištěn od nečistot síry a fosforu (normální a nejvyšší stupeň).
4. «2» – procento hlavního legujícího prvku (2 %);
5. “Z” – druhý legující prvek (křemík). Absence čísla udávajícího procento druhého legujícího prvku znamená, že drát obsahuje od 0,5 % do 1 % složky.

Seznam legujících prvků:

• dusík – A;
• niob – B;
• wolfram – B;
• mangan – G;
• měď – D;
• molybden – M;
• nikl – N;
• křemík – C;
• titan – T;
• vanad – F;
• chrom – X;
• zirkonium – C;
• hliník – Yu.

Druhy drátu pro svařování a jeho účel

Moderní trh nabízí různé typy drátů, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a účel. Podívejme se na některé z nich:

1. Prášek. Má speciální plnivo tavidla, které po odpaření vytváří ochrannou bublinu plynu. Nejčastěji se používá pro svařování železných kovů a v situacích, kdy použití plynových lahví není možné.
2. Poměděný. Má měděný povlak o tloušťce nejvýše 6 mikronů, který zajišťuje těsný kontakt svařovaných součástí. Výsledné švy prakticky nereagují na změny teploty a zůstávají odolné vůči vysokému mechanickému zatížení. Ideální pro svařování nízkolegované a nízkouhlíkové oceli.
3. Hliník. Rychle oxiduje, a proto vyžaduje uzavřené skladování a odstranění oxidového filmu po dokončení práce. Určeno pro svařování stejnojmenných slitin.
4. Nerez. Legováno niklem nebo chromem a používá se pro svařování nerezových slitin.

Plněné dráty mají nejširší rozsah tlouštěk – od 0,6 do 6 mm.

Rozhodli jste se pro typ produktu? Nyní musíme pochopit, jakou tloušťku kovu lze svařovat poloautomaticky a jaká tloušťka drátu je pro tento úkol vhodná.

Výběr drátu v závislosti na tloušťce obrobku a typu svařování

Nejčastěji se průměr drátu volí v závislosti na tloušťce obrobku:

• 2 mm pro kov 3-5 mm;
• 3-4 mm pro kov 5-16 mm;
• 7 mm pro kov 7-25 mm.

Velkou roli hraje také typ svařování. Při použití výplňových tyčí a elektrod tedy odborníci doporučují používat výrobek o průměru 1,6 až 5 mm. Ale u poloautomatu je lepší svařovat drát o průměru 0,6 až 1,6 mm.

Výběr drátu v závislosti na síle proudu

Dalším parametrem, který stojí za zvážení, je síla proudu. Níže je uvedena optimální tloušťka a průměr drátu pro poloautomatické svařování nízkouhlíkových a vysoce legovaných ocelí, ale i hliníku a dalších slitin.

Při výběru vhodného produktu je tedy třeba vzít v úvahu mnoho parametrů. A ne každý dokáže rychle pochopit množství informací. Proto jsou specialisté naší společnosti připraveni pomoci a říci vám, jaký průměr drátu je potřeba pro poloautomatické svařování.

Odpovíme ale nejen na vaše dotazy, ale nabídneme i výhodnou cenu drátu vhodného průměru (skladem i na objednávku). Volejte – +7 (495) 121-35-55.