Rozdíly mezi plechy válcovanými za studena a plechy válcovanými za tepla jsou poměrně značné – ve vzhledu, v provozních a technických vlastnostech a v technologii výroby. Každý z nich má svou vlastní oblast použití, své vlastní výhody a nevýhody.

Technologie výroby plechů válcovaných za tepla

Ocelový plech válcovaný za tepla se vyrábí z pravoúhlých desek a ingotů.

Etapy výroby oceli válcované za tepla:

  1. Vložení obrobku do pece, zahřátí na teplotu válcování (závisí na chemickém složení obrobku a jeho rozměrech).
  2. Uvolnění vodního kamene.
  3. Krimpování obrobku na požadované rozměry (pokud svými rozměry neodpovídá GOST).
  4. Dodání obrobku na hrubovací stolici, poté na dokončovací stolici. Krimpování svislými a vodorovnými válci na požadované rozměry hotového plechu, odstranění okují.
  5. Je-li požadována role dodávky, pásy jsou srolovány do role.
  6. Tepelné zpracování v pecích: kalení, žíhání, popouštění atd. – v závislosti na požadovaných parametrech výstupního materiálu.

Technologie výroby plechů válcovaných za studena

Výrobky válcované za studena se vyrábějí z ocelových svitků válcovaných za tepla. Fáze:

  • Pásy jsou odvíjeny z role a očištěny od okují leptáním pomocí roztoku kyseliny sírové.
  • Oříznutí okraje na požadovanou šířku.
  • Odeslání materiálu do studené válcovny, lisování válci na požadovanou tloušťku.
  • Tepelné zpracování. Pásy se vypalují ve zvonových pecích při teplotách do 730 °C.
  • Chlazení pásů a jejich odeslání do temperovací stolice pro zlepšení mechanických vlastností.
  • Ořezávání okrajů rohlíků.

Vizuální rozdíly mezi plechy válcovanými za studena (CC) a plechy válcovanými za tepla (HC)

  1. Plechy XK mají mnohem méně vizuálních vad.
  2. Povrch studeného ocelového materiálu je na dotek hladší a bez vodního kamene. HA materiál je drsný na dotek.
  3. Geometrie plechů HC je dokonalejší.

Proto jsou náklady na ocel válcovanou za studena vyšší než na ocel válcovanou za tepla.

Který pronájem je lepší – GK nebo HC?

Plechy válcované za studena mají vyšší mez kluzu, správnou geometrii, žádné měřítko a reprezentativní vzhled. Proto je rozsah použití HC a GC ocelových plechů odlišný. Desky XK se obvykle používají pro vnější povrchovou úpravu. Válcovaná HA se používá tam, kde není příliš důležitý ideální vzhled a správná geometrie.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je princip činnosti reduktoru plynu?

Rozsah použití plechů GK a HK:

Listy občanského zákoníkuse častěji používají ve stavebnictví (pro zpevnění základů, pro výrobu nosných svařovaných konstrukcí) a při výrobě svařovaných trubek.

HC listypoužívá se k výrobě střešních materiálů, karoserií automobilů a krytů průmyslových zařízení.

Rozsah použití závisí také na tloušťce válcovaného výrobku. Válcovaný HA může mít tloušťku plechu od 0,4 mm do 200 mm. Plechy XK mají obvykle maximální tloušťku pouze 5 mm.

Plechy o tloušťce 2-3 mm se používají pro výrobu odolných krytů domácích spotřebičů, vyztužených profilů pro příčky, stropy a střechy. 5mm plechy se používají při výrobě automobilů a stavebních konstrukcí.

Výhody a nevýhody ocelových plechů válcovaných za tepla a za studena

Výhody ocelových plechů válcovaných za tepla:

  • Relativně nízká cena za 1 m2;
  • Velký rozsah tlouštěk a velikostí plechů;
  • Dobrá odolnost proti korozi.

Nevýhody občanského zákoníku:

  • Neprezentovatelný vzhled, drsnost, přítomnost viditelných vad na povrchu;
  • Různá tloušťka na různých místech povrchu, změny velikosti při ochlazování;
  • Vysoká pravděpodobnost změn geometrie během svařování;
  • Často je nutné listy váhy dodatečně vyčistit.

Výhody desek HC:

  • Možnost získání tenkého plechového materiálu s vynikající geometrií;
  • Hladký povrch, snadno se natírá nebo nanáší jiný nátěr;
  • Krásný vzhled;
  • Výborná svařitelnost.

Nevýhody desek HC:

  • Vyšší náklady;
  • Nízká tažnost;
  • Nízká odolnost proti korozi.

Závěr:Jak HC, tak GC plechy mají své vlastní vlastnosti, výhody a nevýhody, vlastnosti, které určují jejich rozsah použití. Díky tomu jsou oba typy válcovaných výrobků široce používány ve stavebnictví a výrobě.

obraz

Válcování je zpracování kovů pod tlakem. Rozdíl ve vlastnostech plechů válcovaných za tepla a za studena je způsoben teplotou výrobního procesu. Existuje střední teplotní rozsah, ve kterém dochází k rovinné deformaci. Tento typ válcování se nazývá válcování za tepla a používá se poměrně zřídka. Jejím cílem je získat požadované vlastnosti produktu při současné úspoře energie.

Rozdíly ve výrobě oceli válcované za tepla a za studena

obraz

Deformace za tepla se provádí při teplotách přesahujících podmínky pro rekrystalizaci kovu a tvořících 60 % nebo více teploty tání. Výchozím obrobkem je deska. Při zvýšených teplotách pevnost oceli klesá, což snižuje sílu potřebnou k tomu, aby obrobek získal požadované rozměry. V procesu se tvoří nová zrna, která zachovávají dobrou tažnost kovu. Je obtížné kontrolovat konečné rozměry kvůli přítomnosti okují na povrchu a objemových změn během chlazení.

ČTĚTE VÍCE
Jaké čerpadlo zvolit pro zvýšení tlaku vody v domě?

obraz

Válcování za studena – plastická deformace obrobku při pokojové teplotě. Obrobkem je v tomto případě plech válcovaný za tepla. Před zpracováním je nutné jej očistit od vodního kamene pomocí tryskacího stroje, kyselin nebo kombinací obou. Při deformačních teplotách, které jsou pod 30 % teploty tavení, dochází v plechu k mechanickému zpevnění nebo deformačnímu zpevnění, což zvyšuje pevnost válcovaného výrobku a snižuje tažnost. Pro částečnou rekrystalizaci struktury, která umožňuje mírně snížit tvrdost a zvýšit plasticitu, se provádí tepelné zpracování – popouštění.

Rozdíl mezi vlastnostmi plechu válcovaného za tepla a charakteristikou plechu válcovaného za studena

obraz

V důsledku použití různých technologií se získávají plechy, jejichž vlastnosti se výrazně liší. Volba plechu válcovaného za studena nebo za tepla závisí na funkčním účelu.

Výhody tváření za tepla

  • Schopnost vyrábět výrobky v široké škále tlouštěk – 0,4 (ve skutečnosti 1,2)-200 mm.
  • Relativně nízké náklady na proces.
  • Vyšší odolnost proti korozi ve srovnání s výsledkem deformace za studena.

Nevýhody válcování za tepla:

  • nemožnost získat vysoce kvalitní tenké plechy;
  • povrch je nerovný, s prohlubní uprostřed, nízká kvalita, pravděpodobně přítomnost měřítka;
  • nízká rozměrová přesnost;
  • Při svařování může plech „vést“.

Výhody plechu válcovaného za studena:

  • schopnost vyrábět ploché výrobky o tloušťce několika mikronů;
  • vysoká přesnost geometrie;
  • hladký, vysoce kvalitní povrch, výrobek lze použít k výrobě výrobků, u kterých je důležitá estetická složka;
  • při svařování „nevede“.

Nevýhody tohoto produktu

  • nízká korozní odolnost na vzduchu bez antikorozní povrchové úpravy;
  • často – snížená plasticita;
  • vysoké výrobní náklady díky použití široké škály sofistikovaných zařízení a vysoké energetické náročnosti procesu.

Jaké jsou rozdíly mezi aplikacemi plechů válcovaných za studena a plechů válcovaných za tepla?

Rozdíl ve vlastnostech určuje různé oblasti použití.

Nejčastěji se používá plech válcovaný za tepla:

  • ve stavebnictví – pro výrobu nosných krytin;
  • ve stavbě lodí, letadlech a strojírenství;
  • pro vytváření konstrukcí pomocí svařovaných, šroubových, nýtovaných spojů;
  • pro výrobu svařovaných trubek.

Oblasti použití plechů válcovaných za studena:

  • výroba vlnitých plechů, hladkých pozinkovaných plechů;
  • automobilový průmysl;
  • získávání cínu – tenký plech nebo pás s ochranným, nejčastěji cínovým, povlakem, používaný k výrobě plechovek;
  • leptaný žíhaný plech – decapir – se používá k výrobě smaltovaného nádobí.
ČTĚTE VÍCE
Co je lepší do pračky, gel nebo kapsle?

Díky vysoké kvalitě povrchu jsou plechy válcované za studena vhodné pro práškové lakování, chromování a niklování.