Které trubky jsou považovány za trubky velkého průměru?

Trubky velkého průměru jsou trubky, jejichž vnější průměr přesahuje 53 cm (530 mm). Nejoblíbenější mezi nimi jsou výrobky vyrobené z oceli a polypropylenu, méně často – polyethylen. Hlavní oblastí použití pro ocelové trubky velkého průměru je pokládka hlavních potrubí pro dopravu vody a uhlovodíků (plyn, ropa, rafinované ropné produkty). Produkce a zpracování plynu a ropy, bydlení a komunální služby a zemědělství jsou těmi oblastmi, kde je poptávka po těchto produktech nejvyšší. Jen v roce 2014 bylo v Rusku nakoupeno asi 10,61 mil. tun trubek pro stavbu hlavních potrubí a i dnes dochází k dynamickému rozvoji průmyslu na výrobu tohoto válcovaného kovu, a to i přes složitou ekonomickou situaci v zemi. V poslední době se polypropylenové trubky, jejichž cena je mnohem nižší než ocelové, stále více používají v bytových a komunálních službách. Možná, že v blízké budoucnosti bude tento typ potrubí vážně konkurovat válcovanému kovu v odvětvích, jako je zásobování studenou a teplou vodou a kanalizace.

Obsah

1. 1.1 Klasifikace trubek velkého průměru
2. 1.2 Vlastnosti výroby trubek velkého průměru
3. 1.3 Ocelové trubky
4. 1.4 Polypropylenové trubky
5. 2 Práce s trubkami o velkém průměru
6. 2.1 Řezání trubek
7. 2.2 Přeprava potrubí
8. 2.3. Instalace potrubí
9. Odrůdy trubek
10. Rozsah použití trubek
11. Charakteristika a vlastnosti potrubí

1.1 Klasifikace trubek velkého průměru

Ocelové trubky pro hlavní potrubí podle GOST 20295 jsou rozděleny do tří typů:

• rovný šev, jehož průměr se pohybuje od 114 do 530 mm – první typ;
• spirálový šev, o průměru od 159 do 820 mm – druhý typ;
• rovný šev, jehož průměr se pohybuje od 530 do 1420 mm, je třetím typem.

Druhý a třetí typ se vyrábí svařováním elektrickým obloukem a při výrobě prvního se používá elektrické odporové svařování. Elektricky svařované trubky s rovným švem se vyrábí ve dvou provedeních: třída 1 – s odjehlováním a ořezem a třída 2 – bez ořezávání konců a odjehlování. Existuje také klasifikace podélně svařovaných trubek na základě spolehlivosti – trubky ve standardním provedení, odolné proti chladu a specializované, s určitými vylepšenými vlastnostmi. Trubky třetí úrovně mají pouze jeden podélný šev.

Polypropylenové trubky velkých průměrů se označují zkratkou PPH. Používají se v systémech zásobování studenou vodou a ventilačních systémů. Jmenovitý tlak (PN) média v polypropylenových trubkách může být od 10 do 25 atmosfér. Existují polypropylenové trubky vyztužené hliníkovou fólií, skelným vláknem a dokonce i vícevrstvé možnosti.

1.2 Vlastnosti výroby trubek velkého průměru

Všechny velkoprůměrové ocelové trubky jsou vyráběny v závodě svařovanou metodou z válcovaných plechů, jejichž tloušťka odpovídá účelu trubky. Pokud má trubka průměr do 820 mm, můžete svařit čtyři plechy předem ohnuté na požadovaný průměr, to znamená, že budou dva podélné švy (opačné strany) a jeden příčný. U trubek, jejichž průměr se předpokládá větší než 820 mm, normy povolují jeden příčný a dva podélné švy. Je žádoucí, aby švy byly umístěny přesně proti sobě nebo byly přesazeny o ne více než 10 cm. Nejprve jsou trubky svařeny zvenčí a teprve poté zevnitř. Spirálově svařované trubky jsou vyráběny z válcovaných výrobků, jejichž podélné okraje jsou spirálovitě svařeny. Svařování se provádí mechanicky, což zajišťuje vysokou produktivitu procesu a zároveň přesnost švu.

Polypropylenové trubky velkého průměru se vyrábějí vytlačováním, to znamená protlačováním zahřáté polymerní hmoty kalibračním otvorem extrudéru pomocí šnekového lisu. Teplota polypropylenu v tomto procesu by měla být asi 260 ° C, protože po ochlazení původně viskózní hmota ztvrdne. Pro získání odolnějších trubek se používá výrobní metoda zvaná dvojitá koextruze. V tomto případě se z extrudéru vytlačují dvě vrstvy polypropylenu, které tvoří vnější a vnitřní stěnu. Při zahřátí se dostanou do kontaktu a vrstvy polypropylenu se spojí v jednu a vytvoří pevnou stěnu. Tato metoda také umožňuje získat vyztužené a vlnité trubky. V prvním případě je mezi vrstvy umístěna síťovina ze skleněných vláken nebo hliníková fólie a ve druhém je obrobek přiváděn z extrudéru do zvlňovacího stroje, který tvoří konvexní a konkávní zóny.

1.3 Ocelové trubky

Trubky velkého průměru vyrobené z ocelových slitin mají mnoho výhod. Jsou odolné a pevné, schopné odolávat náhlým změnám teploty, odolné vůči ultrafialovým paprskům a určené pro vysoký tlak. Ocel je jedním z materiálů s nejvyšší odolností proti nárazu, a to je velmi důležité při práci s trubkami, protože přeprava a instalace vždy zahrnují riziko deformace. Ocelové trubky jsou opravitelné a opravy lze provádět přímo na místě a nevyžadují žádné složité vybavení. Ocelové potrubí s kvalitními potrubními armaturami zajišťuje vysokou těsnost a bezpečnost dopravovaných médií.

1.4 Polypropylenové trubky

Polypropylen je materiál, který je polymerem propenu. Jedná se o plastickou hmotu při teplotách nad 140 °C, která při chladnutí tvrdne. Polypropylenové trubky mají ze všech plastů nejnižší hustotu, což jim umožňuje prokázat nízký koeficient tepelné vodivosti. V důsledku toho je pravděpodobnost zamrznutí vody v nich mnohem nižší než v ocelových. Polypropylen má nižší pevnost než ocel, ale jeho cena je několikrát nižší, což je ekonomicky výhodné při pokládání vodovodních a kanalizačních systémů v bydlení, komunálních službách a zemědělství. Vnitřní povrch polypropylenových trubek je mnohem hladší než ocel, takže je menší pravděpodobnost ucpání v důsledku usazování solí. Jako většina plastů je polypropylen citlivý na ultrafialové záření, a proto potřebuje ochranu před slunečním zářením. Hmotnost trubek vyrobených z tohoto polymeru je výrazně nižší než hmotnost ocelových trubek stejného průměru, což usnadňuje a urychluje instalaci a také šetří peníze při přepravě.

2 Práce s trubkami o velkém průměru

Trubky s velkým průměrem nejsou příliš vhodné pro práci. Jejich zpracování (například řezání nebo svařování) vyžaduje speciální vybavení, protože ruční provádění těchto postupů je nerentabilní v podmínkách hromadné výroby a instalace hlavních potrubí. Takové vybavení zároveň snižuje vliv lidského faktoru na výsledek a umožňuje minimalizovat rizika mimořádných situací. Díky nim se zvyšuje přesnost řezných postupů. Pro přepravu a instalaci potrubí velkých průměrů je zapotřebí i speciální vybavení, které samozřejmě všechny práce prodražuje, ale zároveň umožňuje ušetřit peníze na rychlosti výstavby potrubí a jejich vysoké kvalitě.

2.1 Řezání trubek

Řezání ocelových trubek, jako je svařování, lze provádět dvěma způsoby: ručně nebo pomocí automatizovaného zařízení. Ruční řezání plynovou řezačkou je minulostí a neposkytuje požadovanou rychlost práce. I když je to plně opodstatněné v případě, kdy je nutná jediná operace, například když je potřeba úsek k opravě již instalovaného potrubí. Pokud se bavíme o stavbě nové dálnice, tak se pracovní proces nastartuje a člověk nezvládá řadu operací lépe než automaty. Řezání trubek se provádí pomocí laserových a plazmových zařízení. Polymerové trubky, včetně polypropylenových trubek, jsou velmi měkké, proto, aby se zabránilo deformaci, jsou řezány speciálními nůžkami, úhlovou bruskou (pokud ručně) nebo pomocí stejných laserových strojů nebo strojů s pilami.

2.2 Přeprava potrubí

Pro přepravu trubek velkého průměru se používají dlouhé nákladní vozy s nízkým rámem. Navíc musí být tyto vozy vybaveny speciálními svorkami, pomocí kterých je každá trubka zajištěna samostatně. Během přepravy je také povoleno používat trolejové přívěsy připojené k traktoru. Ale v tomto případě je vyšší riziko nehod kvůli snížené manévrovatelnosti. Pokud jsou trubky velkých průměrů přepravovány ve velkém množství v konvoji kamionů, pak musí být do stejné kolony zařazen autojeřáb.

2.3. Instalace potrubí

Potrubí se montuje do hlavního potrubí pomocí svařování (trvalé spoje) a potrubní tvarovky – adaptéry, T-kusy, kříže, kolena, spojky, zátky, které umožňují vytvářet rozebíratelné spoje. Svařování trubek mezi sebou a s tvarovkami v místě instalace se provádí (u ocelových trubek) běžným způsobem, ale při spojování plastových výrobků se používají elektrické spojky, určené přímo pro tento účel. Existují tvarovky, které umožňují přejít z plastových trubek na ocelové a na trubky menšího průměru.

Použité trubky, které si zachovaly své pevnostní charakteristiky a jsou vhodné pro další použití, jsou přínosné z hlediska úspory peněz za nákupy při dosahování řady cílů a záměrů. Používá se široký sortiment trubkových výrobků o průměru od 57 do 1420 mm s tloušťkou stěny 2 – 4 mm.

Odrůdy trubek

Sortiment 219mm trubek naznačuje přítomnost typů výrobků, které se liší technologií výroby. Podle způsobu výroby tedy může mít trubka bezešvý design. Technologie tváření trubek za tepla zahrnuje jejich výrobu ve formě za tepla lisovaných, za tepla válcovaných a za tepla kovaných výrobků. Bezešvé tepelně deformované ocelové trubky mohou být taženy nebo válcovány za tepla. Technologické linky na výrobu za studena deformovaných bezešvých ocelových trubek zahrnují výrobu za studena tažených a za studena válcovaných výrobků. Bezešvé odstředivě lité ocelové trubky se navíc vyrábějí v široké škále velikostí.

Svarové trubky mohou mít svařovanou strukturu. Jsou zde elektricky svařované podélné ocelové trubky za studena a za tepla deformované. Výrobky vyrobené deformací za studena se dělí na tažené a válcované. Šev na potrubí nemusí mít nutně rovný vzhled. Pro zlepšení kvality svaru a jeho spolehlivosti se vyrábí elektricky svařované spirálově svařované výrobky a svar lze vytvořit i svařováním v peci. Vyrábíme také stočené pájené ocelové trubky.

Povrchová úprava výrobků zahrnuje kovový a nekovový základ. V poslední fázi výroby se ocelové výrobky leští, brousí nebo soustruží. Spolu s kulatými dýmkami se vyrábí čtvercové, obdélníkové, oválné, plochooválné a kapkovité výrobky.

Ocelové trubky se liší konečnou úpravou na pěchované, expandované, zkosené a závitové koncové produkty.

Rozsah použití trubek

Ocelové trubky se podle účelu rozdělují na výrobky pro speciální a všeobecné použití. Speciální trubky jsou nezbytné pro geologický průzkum při těžbě ropy, kde se používají výrobky z ocelových trubek pro pažnice, vrtání a trubky.

Potrubí se dále rozlišuje na hlavní a vodovodní, plynové, ložiskové a žáruvzdorné, nerezové a vysokotlaké potrubí a potrubí pro chemický průmysl.

V závislosti na typu aplikace a podmínkách mají různé typy trubek různé vlastnosti a nejsou vždy vzájemně zaměnitelné. Bezešvé trubky 219×10 v bezešvé podobě se nejčastěji používají jako podklad pro komunikace plynovodů a vodovodů. Často se jim říká plynové a vodovodní potrubí.

Tento typ produktu patří k trubkám VGP. Výroba vodovodních a plynových ocelových trubek je regulována normami. Jako konstrukční prvky se nejčastěji používají elektricky svařované výrobky, které svým provedením vyžadují přítomnost švu. Mnohem méně často se používají pro instalaci topných nebo plynových potrubí v soukromém sektoru a ve stavebnictví.

Všechny typy trubek lze znovu použít, a to jak pro zamýšlený účel, tak jako výztužné prvky v kovových konstrukcích. Jako použité trubky 219×9 se používají výrobky, které nebyly použity a byly dlouhodobě skladovány. V tomto případě se restaurují trubky o průměru 219 mm. Proces zahrnuje hrubé korozní čištění, přelakování, srážení hran, kontrolu a kontrolu lícování, aby byla zajištěna konečná kontrola kvality. Použité repasované trubky 219×8 jsou nákladově efektivní a ziskové a mají mnohem nižší náklady ve srovnání s novými produkty.

Charakteristika a vlastnosti potrubí

Bezešvé trubky válcované za tepla jsou vyráběny z kovaných nebo litých sochorů. Jejich sortiment je regulován GOST 8732-78 a technické požadavky jsou GOST 8731-74. Technologie výroby bezešvých trubek je poměrně nákladná, ale tato potřeba je splácena vytvořením jedinečných vlastností, z nichž nejdůležitější jsou pevnost a jednotnost složení, díky čemuž jsou výrobky často používány ve strojírenském průmyslu. Pevnost výrobků přímo závisí na použité třídě oceli. Žádané jsou trubky vyrobené na bázi nízkolegovaných jakostí 09G2S, stejně jako tradiční St20 a St10.

Svařované trubky jsou vyráběny na bázi plechu z nízkolegované a uhlíkové oceli technologií příčného ohýbání.

Výrobky jsou vyráběny ve standardních rozměrech do 12 ma v neměřených délkách. Rozsah tloušťky stěny výrobků tohoto rozsahu se pohybuje od 6 do 30 mm a hmotnost jednoho metru od 31 do téměř 140 kg.

Státní normy poskytují požadavky na ocelové trubky vyrobené bezešvou technologií pro petrochemický průmysl a průmysl zpracování ropy v souladu s GOST 550-75. Pro bezešvé ocelové trubky s technologií výroby tvářené za tepla je relevantní GOST 8732-78. Výrobky na bázi korozivzdorných ocelí, bezešvé za tepla nebo za studena deformované, jsou vyráběny v souladu s GOST 9941. Normy normy GOST 30564-98 jsou relevantní pro bezešvé trubky vyrobené z legovaných a uhlíkových ocelí deformovaných za tepla se speciální vlastnosti. Pro elektricky svařované ocelové trubky a trubky s rovným švem platí normy GOST 10705-80 a 10704-91.

Hodnoty předepsané v normách platí pro použité trubky, u kterých je pečlivě kontrolována kvalita, rázová houževnatost a stupeň koroze.