Tato vlastnost zařízení je v podmínkách domácích energetických sítí jistě důležitá. Pokud střídač nezvládne výpadek sítě do 190V, je bezcenný. Práce v garáži nebo ve venkovském domě v místech, kde se sítě nemohou pochlubit stabilitou, bude prostě nemožná. I když má vaše zásuvka stabilních 220 V, pak se při použití prodlužovacích kabelů o délce 30, 50 nebo 100 metrů stále nelze vyhnout výpadkům.
Klamání, stejně jako v případě doplňkových funkcí, je způsobeno strachem výrobců z prohry v konkurenci. Pokud všichni prodejci zařízení slibují, že jejich střídače pracují na výstupu na 160 V, proč neříct, že náš „Dub“ nemůže fungovat při 120 V bez ztráty kvality ve švu.
Nejjednodušší způsob, jak zkontrolovat výkon měniče při sníženém napětí, je použít zařízení zvané LATR. Laboratorní AutoTransformer umožňuje nastavit požadované parametry napětí a sledovat, jak si svářečka připojená přes zařízení poradí se svařováním. Jak víte, toto zařízení se nenachází v každé garáži. Laboratoř Aurora toto zařízení má a určitě provedeme testy na provoz při nízkém napětí v síti. Takže zůstaňte naladěni na další video aktualizace na Aurora Online Channel.
Druhým extrémem je příslib prodejců svařovací techniky, že při 100-110V v napájecí síti bude zařízení produkovat stejný výsledek svařování jako při jmenovitém napětí. To rozhodně není pravda. Svařovací proud stroje klesá úměrně k síťovému napětí. Jedinou otázkou je, při jakém napětí v zásuvce se kvalita švu při práci s daným průměrem elektrody stane nepřijatelnou. U některých zařízení je to 180 V, u jiných 160 V.
Ještě jednou zopakujme, že práce s napájecím napětím 220 V je zárukou ideálního svaru hran svařovaného kovu, pokles napětí je nouzový stav a nelze za takových podmínek očekávat kvalitní svary.
Soudě podle reklamy je svařování na ultra nízkém napětí v napájecí síti téměř hlavním požadavkem na zařízení. Mezitím bychom rádi upozornili kupující, že svařování je vícesložkový proces. Kromě vlastního natavení kovových hran je třeba provést značné množství přípravných prací. Odřízněte obrobky, vyčistěte svařovací oblast a nakonec osvětlete pracoviště svářeče. A pokud napětí klesne na 140-160V, nebude fungovat ani úhlová bruska a dokonce ani osvětlení.
Limity řízení svařovacího proudu
Tato charakteristika umožňuje pochopit, jak si svařovací stroj poradí s prací s různými průměry elektrod. Čím tenčí je svařovaný kov, tím nižší by měl být svařovací proud, a tedy i průměr zvolené elektrody. Vzhledem k tomu, že minimální průměr elektrod v prodeji je 1.6 mm, proud pro ně by měl být v oblasti 40-50A. Pro práci s velkými tloušťkami obrobků musí být proud naopak vysoký, pro 4mm elektrodu 140-200A.
Je třeba připomenout, že svařovací proud se volí v závislosti na průměru elektrody. Pro přibližné výpočty se používá vzorec:
Hodnoty koeficientu k naleznete v tabulce:
Poměr řízení svařovacího proudu se vypočítá vydělením maximálního svařovacího proudu minimem.
Ist. max/Ist. Min.
U nejjednodušších domácích zařízení MMA by tento poměr měl být alespoň 2, pro profesionální vybavení a výrobní zařízení – od 3 do 8.
Podvod v tomto případě může spočívat v přehánění rozsahu úprav. Pokud zařízení produkuje proud od 80 do 120A, bude obtížné pracovat s elektrodami tenčími než 2.5 a silnějšími než 4 mm.
Stabilita a stabilita svařovacího procesu
Amatér, který se se svařováním setkává poprvé, si myslí, že když elektroda „jiskří“, znamená to, že stroj funguje. To není pravda. Pokud zařízení zapálí oblouk, vůbec to neznamená, že proces tavení hran svařovaného kovu probíhá podle potřeby.
Stává se, že zařízení dokonce produkuje deklarované proudové charakteristiky, ale svařování stále neprobíhá. A zde stojí za to věnovat pozornost dalšímu základnímu bodu – stabilitě systému: „Zdroj energie-Arc“. Aby byl proces svařování stabilní, musí být splněny následující podmínky:
Graficky jsou tyto rovnosti určeny průsečíkem statické proudově-napěťové charakteristiky oblouku (CVAC oblouku) a statické vnější charakteristiky napájecího zdroje (externí charakteristika IP).
Všechny tyto CVC a CVACHES jsou pro běžného člověka temným lesem. To znamená, že lumpové toho budou bezostyšně využívat. Například existují dvě zařízení se stejnými aktuálními charakteristikami: EWM PICO 162 a náš již slavný „Dub“. Řekněme, že obě zařízení produkují deklarovaný jmenovitý proud 150A, zatímco svařování PICO je jen písnička. Zařízení nevaří, ale šeptá. Zatímco majitel „DUB“ má problém. dochází k velkému rozstřiku, oblouk není stabilní a buď se odlomí, nebo vypálí díry do obrobků. Co může být špatně? Ano, jen ve formě vnější charakteristiky zdroje. Dejte se tedy dohromady a zkuste se ponořit do podrobností, o kterých bude řeč níže:
Charakteristika proud-napětí oblouku představuje závislost napětí oblouku na jeho proudu, tzn. U oblouk = ʄ (I oblouk) (Napětí oblouku je funkcí proudu oblouku).
Protože Protože je oblouk nelineárním prvkem elektrického obvodu, bude mít IVC oblouku křivočarý charakter a bude se skládat ze 3 charakteristických částí: klesající, tvrdý a stoupající.
Při různých metodách svařování je oblouk CVAC realizován pouze v některých oblastech. Pro svařování MMA je to pádné a těžké:
Poloha IVA oblouku závisí na délce oblouku
Odstraněním elektrody z dílu svářeč prodlouží oblouk, přičemž se zvýší napětí (L1), přiblížením elektrody k povrchu se oblouk zmenšuje a s ním klesá i napětí (L3).
Vnější charakteristiky napájecího zdroje
Vnější charakteristikou napájecího zdroje je závislost napětí na vnějších svorkách na proudu, tzn. Zdroj U = ʄ (I oblouk). (Napětí na vnějších svorkách zdroje je funkcí proudu oblouku)
Vnější charakteristika může být klesající (1), tvrdá (2) nebo rostoucí (3).
Pro každý způsob svařování je pro dosažení stability procesu nutný zdroj proudu s určitou vnější charakteristikou. Pro svařování MMA musí mít zdroj energie obecně klesající nebo strmě klesající vnější charakteristiku:
Svářečka nemůže udržet obloukovou mezeru konstantní. Délka oblouku při svařování se buď zvětšuje, nebo zmenšuje a podle toho se mění i síla proudu. Při poklesu vnější charakteristiky je změna délky oblouku doprovázena mírnými změnami svařovacího proudu. To znamená, že velikost svarové lázně a geometrické parametry svaru zůstávají konstantní. Čím strmější je pokles v grafu vnější charakteristiky zdroje energie, tím menší je změna proudu. Svářečka může oblouk prodloužit, aniž by se bála jeho zlomení, nebo jej zkrátit, aniž by se bála spálení obrobku.
Podívejme se na klesající vnější charakteristiku podrobněji, proč je tato konkrétní forma grafu důležitá a jaké je riziko oklamání? Předpokládejme, že se rozhodneme pro svařování použít stroj s mírně klesající vnější charakteristikou, což je mimochodem často chyba výrobců levných svařovacích zařízení. Někteří výrobci ve snaze o vysoké proudy uvádějí zkratový proud místo jmenovitého svařovacího proudu. Při vývoji levného zařízení inženýři nerozdělují vlasy, ale vytvářejí zdroj s následující vnější charakteristikou:
Zkratový proud je zde řekněme 200A, což bezohlední prodejci označují jako jmenovitý svařovací proud. Z tohoto grafu je však zřejmé, že napětí oblouku při proudu 200A je nulové, což znamená, že svařovací proces nebude možný. Pro běžné natavení kovových hran by mělo být napětí 200ampérového zdroje kolem 28 V (odkud se tato hodnota vzala, si řekneme o něco později, až budeme mluvit o podmíněném pracovním zatížení), což znamená maximální svařovací proud střídač zobrazený v grafu bude výrazně nižší, než uvádí výrobce.
Co je ještě špatného na této vnější vlastnosti pro MMA zařízení?
Při změně délky oblouku se výrazně změní i výstupní proud zařízení. Jak vidíte, rozsah změn proudu s plochou spádovou charakteristikou je velmi velký, což znamená, že není třeba hovořit o stabilitě svařovacího procesu: zařízení s plochou charakteristikou proudového napětí buď prohoří kov nebo nesvařit, v závislosti na poloze elektrody vzhledem ke svarové lázni. Lze také říci, že zařízení s tuhou nebo rostoucí vnější charakteristikou nejsou vhodná pro svařování obalenou elektrodou. Za takových podmínek nebude možné dosáhnout stabilního svařovacího procesu.
V případě prudce klesající vnější charakteristiky zdroje energie bude rozsah změn proudu nevýznamný, což znamená, že proces tavení kovů bude mnohem stabilnější:
To je důvod, proč je strmost poklesu v grafu pro MMA svařování tak důležitá. Čím je strmější, tím je proces stabilnější.
U moderních zdrojů pro svařování MMA lze vnější charakteristiku kombinovat a skládat ze 4 částí:
Tato charakteristika zajišťuje, že invertor splňuje specifické požadavky pro každou fázi svařovacího procesu.
Sekce 1 – Napájení vysokého napětí
Je tvořen speciálním obvodem s napětím naprázdno 80-100V a zkratovým proudem 10-50A, pro zajištění stability svařovacího procesu při práci s nízkými proudy.
Sekce 2 – plochá nebo tvrdá
Je tvořen hlavním silovým obvodem s napětím naprázdno 40-60V, se strmostí 0-0.05 V/A.
Tyto parametry jsou zvoleny na základě kompromisu:
- Ekonomické požadavky (čím nižší napětí naprázdno, tím levnější zdroj)
- Získání uspokojivých svařovacích vlastností: čím vyšší je napětí naprázdno, tím vyšší je spolehlivost zapálení a elasticita oblouku.
Sekce 3 – strmý pád (pracovní režim)
Zajišťuje udržení stabilního výboje oblouku při nastavené hodnotě svařovacího proudu. Sklon úseku lze měnit při návrhu zdroje – čím je strmější, tím je stabilita proudu při změně délky oblouku vyšší. Právě klesající tvar tohoto úseku, jak již bylo zmíněno, zaručuje stálost hloubky průniku a pružnost oblouku.
Sekce 4 – Vynucování oblouku
O tomto segmentu jsme hovořili výše, když jsme se zabývali funkcí Arc Force. Některé zdroje mají úpravu přídavného spalování, která umožňuje měnit tuhost oblouku. Snížení síly omezuje rozstřikování, jeho zvýšení umožňuje zvýšení hloubky průniku a snížení možnosti přilepení elektrody.
Při příchodu do obchodu nebo při prohlížení internetových portálů se kupující v první řadě dívá na cenovku prezentovaného zařízení, přirozeně hledá možnost, která by byla optimální z hlediska poměru ceny a kvality.
Cena přitom není vždy objektivním kritériem výběru. Právě v nejnižší cenové kategorii je obrovská vrstva nekvalitního zboží. V tomto článku budeme hovořit o technologiích, které se používají k klamání kupujících.
Začněme tím nejjednodušším:
Nadhodnocení současných charakteristik
Čísla uvedená na přístrojích, v návodech nebo na krabicích s vybavením často nemají se skutečností nic společného. Stává se, že slíbené a skutečné hodnoty svařovacího proudu se liší o 20 nebo dokonce 50%. Například místo deklarovaných 200A zařízení produkuje pouze 125.
Při výběru svařovacího stroje se kupující dívá na horní hranici svařovacího proudu a porovnává cenu s konkurenty na základě jejich technických vlastností. Jak jste pochopili, náklady na 120 a 200A zařízení se výrazně liší ve prospěch prvního a je vám nabídnuto zaplatit za to jako za mnohem výkonnější zařízení.
Profesionál si nikdy nekupuje svářečku s aktuálními vlastnostmi, které potřebuje, tzn. Potřebuje-li svářečský specialista zdroj proudu 180A, pak se v prodejně rozhodne pro invertor 200 – 250A. Tato volba na jedné straně chrání kupujícího před podhodnocením vlastností, na druhé straně vám umožňuje mít rezervu energie.
Výrobce, který ví o této vlastnosti výběru, pravidelně nadhodnocuje aktuální vlastnosti. V důsledku toho se výkonová rezerva, kterou kupující očekává, že dostane, je nulová, ale údajně zařízení „200A“ stojí o něco více než analog 180A.
Dalším trikem marketérů je přiřazení názvu k zařízení digitálním kódem, který naznačuje svařovací proud, ale nemá s ním nic společného. Vezměme si například pomyslné zařízení „Dub 250“ (doufám, že nic takového neexistuje), nebo dokonce „Dub 250A“ – název nám jako by napovídal, že zařízení by mělo mít proud 250 A, zatímco v v návodu k měniči je uvedeno 160A, ale kdo čte tyto papírky? Takže méně pozornosti k nápisům na pouzdru – více času na studium zařízení.
Při výrobě skokanů s vlastnostmi se prodejci spoléhají na povrchní znalosti kupujícího. Průměrný svářečský nadšenec nebude schopen zkontrolovat vlastnosti nástroje, který si plánuje pořídit.
Naši lidé bohužel více věří reklamě nebo „digitálním displejům“, které často nemají s reálným proudem nic společného. Zde je jasný důkaz: v jednom z našich videí věnovaných srovnávání svařovacích strojů jsme testovali invertor ELAND:
Při připojení zařízení na statický stojan se ukázalo, že údaje ampérmetru na našem zařízení a digitálním displeji ELAND se liší o 50A (!). Mnoho výrobců instaluje na svá zařízení ne měřicí přístroje, ale indikátory, které ukazují hodnoty v závislosti na poloze nastavovacího knoflíku. Tito. čísla na displeji nejsou hodnoty ampérmetru – jsou to jen čísla.
Další funkce
Důvodem klamání mohou být dodatečné funkce zařízení. Antistick, Hot Start, Arc Force, funkce snížení napětí VRD – staly se gentlemanským setem, který se vyskytuje téměř na všech moderních měničích. Prodejci se obávají, že absence některé z těchto funkcí může kupujícího odcizit, a proto píší, že měnič je vybaven celou řadou možností, bez ohledu na to, zda jsou na zařízení přítomny nebo ne.
Mnoho kupujících zase moc nechápe, co je například Hot Start, nebo co se skrývá za zkratkou VRD. Náš malý vzdělávací program na odkazech. Klikněte – neváhejte:
Nejběžnějším typem podvodu, jak víte, je absence deklarovaných funkcí na střídači.
Jejich přítomnost, kromě Antistiku a VRD, lze ověřit pouze v laboratoři. Nepřilnavost se kontroluje delším kontaktem elektrody a svařovaného dílu. Pokud je tato funkce přítomna, elektroda by se neměla rozžhavit do červena: po krátké době ohřevu by měl přístroj s funkcí Anti-Stick resetovat svařovací proud na minimum a elektrodu udržet vhodnou pro další práci.
Přítomnost VRD se kontroluje voltmetrem připojeným k bajonetům zařízení. Hodnota napětí naprázdno při zapnutém VRD by neměla překročit parametry, které jsou pro svářeče bezpečné: 12-18-24 V, v závislosti na hodnotách deklarovaných výrobcem. Přítomnost VRD se kontroluje pomocí voltmetru připojeného k držákům zařízení.
Existuje ještě jednodušší způsob kontroly, který navrhl jeden z majitelů AURORA MINIONE 1600. Nedoporučujeme jej však používat, pokud si nejste jisti, zda je tato funkce na zařízení dostupná. https://youtu.be/O_8VjgKiiJ8?t=5m58s
Otevřený okruh napětí
Protože mluvíme o bezpečnosti, nemůžeme ignorovat takový parametr svařovacího zařízení, jako je napětí naprázdno. Jedná se o „dvousečný meč“, na jedné straně platí, že čím vyšší napětí, tím spolehlivější bude zapálení, tím vyšší bude elasticita oblouku a tím stabilnější bude samotný proces svařování. Na druhé straně je vysoké napětí naprázdno omezeno bezpečnostními požadavky svářeče. V důsledku toho je minimální napětí naprázdno pro svařovací zdroje s obalenou elektrodou považováno za 40 V a maximální hodnota by neměla překročit 100 V (průměrná hodnota). Napětí můžete stejně jako v případě VRD zkontrolovat voltmetrem připojeným na výstupní svorky svařovacího zdroje.
Nejčastějším podvodem je přeceňování hodnoty nečinnosti. Místo 80-90 V zařízení produkuje pouze 40, což nemůže ovlivnit zapálení a stabilitu oblouku.
