Při výstavbě a opravách venkovských a vícepodlažních domů se používá cementový potěr o tloušťce minimálně 3 cm, pod podlahy 20.NP a mezipodlažní stropy se používá tepelně izolační vrstva tvořená pískovým betonem a keramzitem s pokládá se frakce do XNUMX mm. To poskytuje dobrou tepelnou a zvukovou izolaci v domě a vytváří pohodlné podmínky pro obyvatele.
K tomu je nutné použít kvalitní keramzitbetonovou kompozici, kterou lze připravit pouze správným poměrem složek a důkladným promícháním. Tento přístup je relevantní zejména v případě podlahového vytápění vodním nebo elektrickým vytápěním. Expandovaný betonový potěr vytváří tepelně izolační polštář, který nepropouští teplo do země a vytváří spolehlivou základnu pro potrubí a kabely. Vysoce kvalitní keramzitový beton lze připravit pomocí níže uvedených doporučení.
Charakteristika a typy součástí
Pískový beton
Výrobu a použití pískového betonu upravuje aktuální GOST 7473-2010. Jde o suchou směs, která po smíchání s vodou vytvoří odolný, nesmršťující se materiál. Skládá se ze směsi cementu M300, M400, praného písku určité frakce, různých plastifikačních a nemrznoucích přísad. Může být hrubozrnný nebo jemnozrnný. Má následující výhody:
- Při tuhnutí se nesráží;
- Prodává se suché, balené ve voděodolných nebo papírových vícevrstvých sáčcích;
- Má rychlý nárůst pevnosti, vysokou mrazuvzdornost a odolnost proti oděru;
- Používá se pro vnější a vnitřní práci;
- Vykazuje dobrou přilnavost k různým podkladům;
- Patří do kategorie ekologických stavebních materiálů.
Vysoce kvalitní pískový beton se vyrábí v továrních podmínkách pomocí moderních sušících, dávkovacích a míchacích zařízení. Každé balení je náležitě označeno značkou, číslem šarže, názvem výrobce a datem vydání.
Roztažený jíl
Surovinou jsou nízkotavné jíly, které se granulují a vypalují ve speciálních rotačních pecích. V důsledku toho se získá lehký oválný porézní materiál různých frakcí. V závislosti na způsobu vypalování může mít keramzitový štěrk objemovou hmotnost od 250 do 800 kg/m³. Má následující jedinečné vlastnosti:
- Vysoká tepelná a zvuková izolace;
- Při malé hmotnosti má významnou pevnost v tlaku;
- Vykazuje vysokou požární odolnost, poměrně nízkou nasákavost, mrazuvzdornost třída F15, 20;
- Dlouhá životnost – více než 50 let;
- Je odolný vůči agresivním chemikáliím, plísním, nehnije;
- Je považován za ekologický stavební materiál.
Značka keramzitu charakterizuje objemovou hmotnost v rozmezí od 250 do 800 kg/m³. Největší frakce má nižší objemovou hmotnost a jakost.
Kde se používá keramzit a pískový betonový potěr?
V závislosti na účelu místnosti a úrovni podlahy může být potěr pod podlahami od 30 do 70 mm. V tomto případě závisí frakce expandovaného jílu na tloušťce přípravku. Takové potěry se instalují uvnitř i vně občanských a průmyslových budov pro vodorovné šikmé podlahy.
Malá objemová hmotnost keramzitu umožňuje vyrovnat podlahy v místnostech na stejnou úroveň bez ohledu na tloušťku pokládané vrstvy. To vytváří potřebnou tepelnou a zvukovou izolaci mezi podlahami a suterénem. Ve výrobních prostorách, kde se pohybují těžká vozidla, se takové přípravy provádějí polosuchou metodou.
V závislosti na množství pískového betonu se získá BS různých hustot. Pokud se směs skládá ze 2 nebo 3 dílů keramzitu, pak má takový potěr vyšší tepelnou izolaci, ale menší pevnost. Proto se dávkování vypočítává v každém případě samostatně, v závislosti na účelu prostor.
Výpočet složení keramzitbetonu
Před zahájením práce se vypočítá potřeba keramzitu a pískového betonu, která závisí na tloušťce přípravku a kategorii místnosti. Aby byl potěr silný, je nutné přísně dodržovat dávkování složek.
V obytných budovách je při provádění malých objemů práce obvyklé míchat keramzit a PB granule v poměru 1:1. Pro půdní podlahy a užitkové vytápěné místnosti můžete použít ke stěrkování podlah keramzitový beton obsahující 2-3 díly keramzitu a 1 díl pískového betonu.
Objemový poměr, v kg
Pokud je nutné připravit podlahy na velkých plochách, pak se složení keramzitbetonu vypočítá matematicky pomocí laboratorních dat. V tomto případě je zvláštní pozornost věnována výpočtu množství různých přísad, které zlepšují kvalitu BS. V tomto případě je pískový beton dodáván na místa v big bagech, počítaných v kilogramech, které jsou převedeny na objem pro ruční nakládání do míchačky.
Pokud se keramzitový beton vyrábí na staveništi pomocí mobilní míchačky, pak se komponenty zavážejí k míchání pomocí navažovacích dávkovačů. Poměrně často se pískový beton vyrábí na místě. K tomu se používá portlandský cement a čistý frakcionovaný písek.
Přibližné složení takové směsi v tabulce č. 2.
V praxi se v individuální výstavbě při výrobě teplých potěrů pod podlahy používá následující složení keramzitbetonu: standardní balení keramzitu o hmotnosti 50 kg se rozdělí na polovinu a smíchá se s pískovým betonem v množství 30 kg. Množství vody reguluje plasticitu směsi, aniž by byla ohrožena pevnost vytvrzeného potěru.
Druhy potěrů
Existují dva typy potěrů pro podlahy z keramzitu, pro které se používají různé dávky komponent.
Mokrý
Potřebné množství keramzitu se vloží do mixéru a zalije vodou 2-3 cm nad úroveň granulí. Porézní struktura materiálu začne absorbovat vodu. Pro urychlení procesu se míchání provádí při nízké rychlosti po dobu 5-7 minut. Po úplném vstřebání vody do granulí naložte PB a vodu po malých dávkách a míchejte, dokud keramzit nezšedne.
Hotový beton se položí na hydroizolační vrstvu parotěsné fólie podél majáků a vodicích profilů, které se po dni odstraní. Potěr je pokryt plastovou fólií a pravidelně navlhčen vodou.
Komponenty jsou smíchány v následujících poměrech:
- pískový beton 4 objemové frakce;
- keramzit 4 nebo 5 radliček v závislosti na požadované pevnosti potěru.
Pro 5 cm silný potěr v průmyslových nebo veřejných budovách může být dávkování na 1 m² plochy následující:
- expandovaná hlína 50 kg;
- PB 60 kg;
- praný písek 45 kg;
- Portlandský cement 15 kg.
Polosuché
Provádí se v následujícím pořadí:
- Podklad pod potěrem je zbaven nečistot. Trhliny a nepravidelnosti jsou utěsněny běžnou cementovou maltou;
- Na připravený povrch se položí parotěsná fólie, která se přilepí po obvodu ke stěnám do výšky 15 cm;
- Pozinkované kovové naváděcí majáky jsou umístěny každých 50 cm podél úrovně;
- Počínaje vzdáleným rohem nalijte a vyrovnejte expandovanou hlínu o výšce 2 cm pod úrovní majáků;
- Izolační granule se zalijí tekutým pískovým betonem v poměru 2:1 (voda:PB) se současným zhutněním a vyrovnáním podél vodicích majáků;
- Po dni se povrch vyrovná pískovým betonem M150, 200;
- Majáky jsou odstraněny po 24 hodinách, drážky jsou utěsněny kapalinou PB M200.
Před zahájením práce je nutné zkontrolovat kvalitu pískového betonu, přítomnost značek a dávkování na nádobě. Expandovaná hlína musí být zbavena cizích nečistot, nečistot a prachu. Průvodní dokumenty k těmto materiálům musí být doprovázeny certifikátem kvality a shody.
Výhody použití pískového betonu a keramzitu
Dodávka keramzitu a PB od důvěryhodných dodavatelů zaručuje vysoce kvalitní podlahové potěry a dává jim tyto jedinečné vlastnosti:
- vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
- odolnost vůči houbám, plísním, chemicky agresivním látkám;
- dlouhá životnost;
- nepřítomnost trhlin při náhlých změnách teploty;
- schopnost co nejvíce mechanizovat proces potěru;
- dobrá přilnavost k různým podkladům;
- Hotový potěr patří do kategorie konstrukcí šetrných k životnímu prostředí.
Tyto vlastnosti umožňují vytvářet stabilní podklady pro dlouhodobé použití pod různé podlahové krytiny v občanských i průmyslových objektech.
Suchá směs této kategorie je určena pro rychlou přípravu jemnozrnné betonové směsi. Používá se především pro vyrovnávání různých povrchů, opravy železobetonu. konstrukcí v různých fázích stavební výroby. Takový materiál je dodáván v uzavřeném obalu, méně se spéká a dlouhodobě si zachovává deklarované vlastnosti.
Stavební směs pískového betonu m300 tvoří portlandský cement M400, 500, žulová drť s frakcí 3-5 mm, praný středně zrnitý písek. Pro urychlení, zpomalení doby tuhnutí, se do kompozice přidávají různé minerální a organické přísady. Ve fázi přípravy surovin jsou inertní agregáty důkladně očištěny od jílových částic a vysušeny na obsah vlhkosti ne více než 1-2%.
Rozsah pískového betonu
Pískový beton M300 je široce používán pro stavbu základů ve vodou nasycených půdách, výrobu dlažebních desek, obrubníků. Vhodné pro opravy betonových podlah v průmyslových prostorách se silným provozem. Při instalaci prefabrikovaných železobetonových konstrukcí rámových budov se používá k utěsnění spár mezi sloupy, příčníky, spáry mezi podlahovými panely.
Zejména ve velkých objemech se tento stavební materiál používá pro stavbu venkovských domů. Tím odpadá nutnost počítat a vybírat složení betonu v závislosti na kvalitě komponentů. Při provádění betonových prací je hlavní věcí dodržovat poměry pískového betonu a vody doporučené výrobcem, dodržovat režim míchání, na kterém závisí plasticita hotové směsi. Je však třeba vzít v úvahu, že při dlouhodobém míchání je možné oddělení frakcí, což vede k výraznému poklesu pevnosti.
Pískový beton M300 se během tvrdnutí nesmršťuje, což umožňuje jeho použití pro přípravu podlah na nestabilních půdách. Nejčastěji v příměstské výstavbě se tento materiál používá pro samonivelační podlahy v garážích, zahradních cestách, důvody pro podlahové krytiny v prvním patře.
Hlavní výhody pískového betonu M300
Tento oblíbený stavební materiál je stabilní poptávkou, protože má následující významné výhody:
- Směs se dodává suchá. Pro rychlou přípravu vysoce kvalitního betonu je třeba přidat čistou vodu v množství doporučeném výrobcem;
- Zředěný pískový beton 40 kg rychle tuhne bez smršťování a delaminace;
- Hotový beton má nízkou propustnost vody, vysokou pevnost, vydrží až 50 cyklů střídavého zmrazování;
- Je určen pro vnější a vnitřní práce v jakýchkoli klimatických zónách;
- Vykazuje vysokou přilnavost k většině stavebních základů;
- Nemá škodlivý vliv na životní prostředí, lidský organismus.
Pískový beton se používá při okolní teplotě od +5 do +25⁰С. Při záporných teplotách do -15⁰С je nutné použít suchou směs s nemrznoucími přísadami. Informace o jejich přítomnosti jsou uvedeny na obalu.
Jak míchat pískový beton
Před zahájením práce si musíte pečlivě přečíst návod k použití, přípravu betonu z této suché směsi. V krajním případě vyhledejte vhodnou radu zkušeného odborníka. Základní principy míchání jsou následující:
- K ředění pískového betonu M300 je nutné použít čistou technickou vodu o teplotě +18 až +25⁰С v množství 1,7-1,9 litru na každých 10 kg směsi. Výsledkem by měla být viskózní plastická hmota s homogenní strukturou;
- Pokud se míchání provádí v míchačce na beton, pak se naplní vodou do poloviny a postupně se přidává požadované množství suché směsi, dokud hrudky úplně nezmizí. Poměry je vhodné spočítat tak, aby jedna várka spotřebovala celé balení. Poté postupně přilévejte zbytek vody. Současně se zaměřením na hustotu roztoku můžete vizuálně upravit jeho množství;
- Před použitím hotové směsi je nutné nechat beton 5-10 minut vyvařit, aby se urychlil nástup hydratační reakce cementu;
- Naředěnou směs lze položit během 2-3 hodin. Obvykle se začátek tuhnutí odráží na obalu. Již ztuhlý beton nelze ředit vodou, protože pevnost může být snížena o 50-70%;
- Po 24 hodinách může beton získat až 50-60% pevnost při teplotě nejméně 20 ° C.
Podíl pískového betonu M300, jeho složení nemá zásadní vliv na vydatnost hotové směsi a potřebné množství vody. Pro betonáž konstrukce o objemu nepřesahujícím 1 m³ bude zapotřebí 1,5-1,7 tuny suché směsi.
To umožňuje s velkou přesností určit spotřebu materiálu pro určitý typ práce. Například k výrobě 1 m² cementového potěru o tloušťce 2 cm bude zapotřebí 45 kg pískového betonu M300.
Někteří stavitelé zastávají názor, že cement lze přidat během procesu ředění, aby se zvýšila pevnost betonu. Toto je běžná mylná představa, protože pískový beton M300 se vyrábí na základě požadavků GOST 26633–2015, což zaručuje deklarované vlastnosti.
Navíc přidáním určitého množství cementu je možné změnit poměr voda-cement k horšímu, čímž se zvýší obsah vody, která se při tuhnutí a tvrdnutí bude intenzivně odpařovat. To povede ke vzniku vertikálních mikropórů, které snižují pevnost betonu.
Kromě toho to povede k neodůvodněnému nadměrnému utrácení cementu a zvýšení nákladů na stavbu. Zvláště pokud používáte velké množství pískového betonu m300, jehož cena za pytel je poměrně vysoká.
Při instalaci samonivelační podlahy po 48 hodinách tvrdnutí je nutné odstranit majáky a celý povrch navlhčit velkým množstvím vody. Odhalí se tak nesrovnalosti, rozdíly, které je třeba opravit čerstvým roztokem.
Zároveň jsou vytvořeny komfortní podmínky pro další vytvrzování, které eliminuje možnost vysychání, při kterém může povlak ztratit až 50 % své pevnosti. Tento postup je nutné opakovat po dobu 6-8 dnů.
Takový potěr poskytuje spolehlivou hydroizolaci, zejména v místnostech s vysokou vlhkostí. K tomu můžete použít pískový beton M300, který obsahuje speciální hydrofobní přísady.
