Kolik stupňů je úhel ostření kovového vrtáku?

Při obrábění kovů, bez ohledu na stroj a zručnost soustružníka, se jakýkoli nástroj začne otupovat. Otupení břitů může vést k zahřívání obrobků a také k nedbalému zpracování. Není však nutné kupovat pokaždé nové ostré vybavení, situaci můžete napravit sami doma. V článku vám řekneme, jaký správný úhel ostření pro kovový vrták odpovídá GOST, a poskytneme tabulku hodnot.

Obsah

1. Známky, že nástroj je tupý
2. Vlastnosti vrtáků a na čem závisí úhel ostření
3. Základní prvky výbavy
4. Vlastnosti: pod jakým úhlem se brousí různé typy vrtáků?
5. Jak vybrat správný úhel ostření pro vrták do oceli nebo jiného kovu
6. Tabulka úhlů ostření vrtáků pro různé materiály: pracujeme na mědi, hliníku, plastu

Známky, že nástroj je tupý

Nejprve si vysvětlíme, proč je nutné sledovat stav zařízení. Pokud je špatně nabroušený, může se časem vlivem neustálých mechanických a tepelných vlivů zlomit přímo během procesu obrábění kovů. Kam to vede:

• k poškození obrobku, protože uvnitř otvoru zůstává kus úlomku, který je pak obtížné odstranit;
• k poškození rukou nebo jiné nechráněné části těla obraceče, pokud úlomky létají do stran.

Ale zde je to, k čemu může pokračování zpracování s řezačkou, která již dosloužila, vést:

• k prudkému poklesu produktivity práce – stejný postup bude trvat několikrát déle, v důsledku toho nebude dosaženo konečného efektu a sníží se třída přesnosti zpracování kovů;
• ke zvýšenému přehřívání – během tření se obrobek i fréza začnou zahřívat a jakýkoli kov má teplotu, při které se deformuje;
• pracovat „naprázdno“, to znamená, že rotační pohyby nástroje nevedou k ničemu – toho lze dosáhnout pouze v případě konečné tuposti, nejčastěji se to děje u krátkých výrobků;
• k zaseknutí celého stroje – je obtížné vyjmout obrobek, někdy je prostě nemožné vytáhnout fragment z otvoru, protože se tam začíná tavit – tento výsledek nejčastěji čeká na dlouhé vrtáky;
• Některý kov je po spálení silně vytvrzen (třecí reakce vede ke změně fyzikálních vlastností v důsledku přeměn ve vnitřní krystalové mřížce) – je pak velmi obtížné jej opracovat jinými nástroji, ve skutečnosti dochází k částečnému, lokálnímu vytvrzení proces.

Aby se předešlo takovým nepříjemným následkům, před každým novým vrtacím cyklem je nutné zkontrolovat vhodnost všech zařízení. Pravidelné kontroly a sledování stavu úhlu ostření na špičce vrtáku pomohou těmto následkům předejít. Není nutné provádět instrumentální analýzu, abychom pochopili, že se řezačka stala nepoužitelnou. Zde jsou některé znaky, pomocí kterých můžete „podle oka“ určit, že je potřeba zostřit:

• objevil se jasně viditelný lesk ostřících hran – při zaoblení se materiál leskne, čímž je jeho hlava nápadnější, liší se od ostatních částí (od stopky a hlavního válce);
• vzhled zašlé barvy na řezném nástroji – může se stát například černo-modrou, tento efekt je dosažen silnou změnou teploty, podobný proces s kovovým nádechem si můžete všimnout u oddělujících kovových hoblin při řezání;
• zahřívání za provozu – samozřejmě k němu dojde i u nejostřejšího vrtáku, ale při provozu zasahujícího bude několikrát znatelnější;
• zvýšení úsilí při použití pro podobný postup je zvláště důležité při vrtání ručním nástrojem (elektrickou vrtačkou), protože posuv není prováděn mechanismem, ale přímo samotnou osobou, to znamená, že mistr jednoduše položí větší tlak na zařízení;
• vrzavý zvuk již naznačuje, že ostření nepomůže – takový řezák je třeba jednoduše vyhodit, je obroušený do poruchového stavu;
• za hrubé posouzení lze považovat palpaci prstem, pod podložkou bude cítit kulatá hrana – ostrost hrany je velmi snadné určit, ale člověk, který se v soustružení málo orientuje, ne vždy udělá správný závěr jako první čas;
• Na řezné ploše se mohou objevit různé vady – třísky, otřepy atd., a to navzdory skutečnosti, že dříve bylo vše v pořádku se stejnými součástmi (stroj, kov, vrták, mistr);
• Opotřebení můžete vidět, pokud použijete lupu.

Poradíme vám, na co si dát obzvlášť pozor. Úplně první věc, která se u každé vrtačky stává nepoužitelnou, je středová část a vnější rohové hrany, protože zakoušejí největší tepelný dopad. Po zahřátí ocel měkne a snadněji se deformuje. Navíc, čím širší je poloměr, tím větší je řezný materiál, to znamená maximální zatížení na ně. Centrální část se nepodílí na funkci řezání, ale spíše roztlačuje materiál od sebe. Aby střed nebyl vystaven velkému zatížení a neopotřeboval se zrychleným tempem, doporučuje se vyvrtat přípravný otvor (hrubování) frézou menšího průměru a poté při druhém průchodu použijte mýdlo emulze na chlazení nebo v nejprimitivnější verzi voda.

Vlastnosti vrtáků a na čem závisí úhel ostření

Při výběru řezného nástroje musí mistr samozřejmě vzít v úvahu mnoho faktorů, protože existuje velké množství konstrukčních možností a standardních velikostí. Na základě vlastností se vybírá nejen fréza, ale také typ zpracování kovů. Každý proces má své specifické vlastnosti.

• Materiál, na kterém pracujete. Některé oceli mají zvýšenou tvrdost, jiné mohou být křehké a jiné mohou být kujné a měkké.
• Kvality samotného vrtáku – zde platí podobná pravidla.
• Úkolem soustružníka je, jakou velikost a třídu přesnosti musí zajistit.

Na základě tohoto a některých dalších faktorů je zvolen režim vrtání – kdy je zvolen optimální tlak a rychlost, jinými slovy posuv a rychlost otáčení nástroje. Pokud mluvíme o vrtání elektrickou vrtačkou, pak jsou takové ukazatele poměrně obtížné vypočítat. Ale v případě práce se stroji (vrtání, soustružení) je tento ukazatel velmi důležitý. Nejpohodlnější je pracovat s CNC zařízením, protože ovládací panel automatizuje mnoho procesů, včetně výpočtu a nastavení výše uvedených parametrů. Zařízení pro CNC frézování a soustružení kovů můžete zakoupit na webových stránkách společnosti https://stanokcnc.ru/.

Pod jakým úhlem vrták brousit záleží také na tom, jaký účel soustružník sleduje, a také s jakým materiálem pracuje. Uveďme příklad. Pokud je zpracovávaný obrobek vyroben z velmi tvrdé slitiny a fréza má příliš ostrou hranu, pak je vysoká pravděpodobnost, že se při lisování jednoduše zlomí. Existují dva způsoby, jak se z této situace dostat:

• změňte úhel ostření na tupější;
• proveďte předběžné hrubování – na tomto místě vyvrtejte malý otvor.

Níže vám povíme podrobněji o doporučeních výběru.

Základní prvky výbavy

Nástroj se skládá z následujících částí:

• Pracovní. Jedná se o šroubový válec s několika otáčkami (přístupy). Tvoří rýhy a zuby a nazývají se také peří. Jejich úkolem je zajistit samotný proces řezání.
• Kalibrace. Je zodpovědná za odstraňování kovových špon z kovoobráběcího prostoru. Tvoří jej páska, která směřuje podél hlavního zdvihu vrtáku.
• Konektivní. Říká se mu také krk. Používá se ke dvěma účelům – k výstupu z brusné zóny a také k označení fragmentu, který není vymazán nebo zakryt svěrákem.
• Ocas. Tato část se stručně nazývá „stopka“. Může být vyroben ve formě hladkého válce nebo typu Morseova kužele. Je doplněna vodítkem nebo tlapkou. Úkolem je upevnit zařízení do speciálních svorek.

Vlastnosti: pod jakým úhlem se brousí různé typy vrtáků?

Cílem zákroku je obnovit předchozí tvar řezáku. Existuje nejstandardnější geometrie. Říká se mu normální nebo jednoduchý, označovaný jako N. Během něj se vytvoří jedna nebo dvě řezné hrany se sklonem 118-120 stupňů. Tento typ ostření je typický pro zařízení, která v průměru nepřesahují 1,2 cm.

Volby jako NP, NPL, DP a DPL lze použít na ještě užší vrtáky – až 0,8 cm v průřezu. Během nich se příčná hrana brousí, aby se snížilo její zatížení. A také se zmenší šířka pásky, což řeší dva problémy:

• třecí síla klesá, což znamená zahřívání;
• poskytuje vyšší účinnost vrtání.

Jak vybrat správný úhel ostření pro vrták do oceli nebo jiného kovu

Hlavním kritériem pro sklon je materiál obrobku. Posuzuje se podle následujících charakteristik:

• tvrdost – aby nedošlo ke zlomení hrotu;
• křehkost – neměla by být povolena tvorba třísek nebo prasklin;
• viskozita nebo hustota.

Druhým kritériem je, z čeho je samotný řezák vyroben. Uveďme příklad. Nástroj z odolné slitiny je vhodné brousit na 120 stupňů. A podle toho, s čím máte pracovat, se to může lišit. Například u dřeva, plastu, ale i hliníku a dalších měkkých dřevin je nutné zaujmout co nejostřejší úhel, zatímco odolné a velmi porézní konstrukce vyžadují tupější sklon.

Pokud má nástroj speciální design, například spirálu, pak je přístup mírně odlišný. Mají široké drážky, které jsou určeny k odvodu třísek. Úhly ostření spirálových vrtáků jsou 45 stupňů, ale na špičce by neměly být menší než 120-140.

Dospěli jsme k závěru: je nutné se zaměřit na konstrukční prvky původní frézy, která zahrnuje:

• Míra naklonění dopředu. Měřeno mezi tečnou k vnější ploše řezné hrany.
• Podobný parametr pro zadní rovinu.
• Šířka stuhy. Vzdálenost mezi dvěma nabroušenými hranami.

Pokud správně vyberete tyto tři možnosti, zaručujete:

• snadná obsluha – minimální úsilí a čas;
• zvýšená přesnost a čistota – žádné třísky nebo otřepy;
• dlouhá doba nošení.

Tabulka úhlů ostření vrtáků pro různé materiály: pracujeme na mědi, hliníku, plastu

Pokud máte co do činění s ocelí, musíte se podívat na její složení. Běžné a nízkolegované slitiny vyžadují rozsah 116 až 118 stupňů. Stejným způsobem se vyplatí ostřit zařízení na litinu. Pokud se jedná o pevnější ocelové polotovary, pak vyžadují 130-140°.

Podívejme se na souhrnnou tabulku, ale předem si všimněte, že přesnější parametr je vybrán v závislosti na konkrétní značce: