* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko v době psaní tohoto článku. Každý článek má kalkulačku obchodní ziskovosti, která vám umožní vypočítat klíčové ukazatele ziskovosti, které jsou dnes relevantní.
Podnikání ve výrobě plastových tašek samozřejmě nelze nazvat originálním ani vzácným. Na oblibě však stále neztrácí a podnikatelům přináší nemalé zisky. Plastové sáčky se rozšířily. Lze je nalézt téměř v každém obchodě nebo nákupním centru. Navíc, protože jejich cena je nízká, jsou často distribuovány klientům a zákazníkům zdarma.
Igelitové tašky mohou být výborným a levným reklamním nosičem – jsou potištěny logy, informacemi o firmě, jejích službách a kontaktními údaji. Popularita obchodu s plastovými obaly je způsobena několika důvody. Za prvé, jak je uvedeno výše, balíčky se používají všude a jsou docela levné. Jejich výroba nevyžaduje speciální znalosti, použití složitých technologií a hledání kvalifikovaného personálu. Abyste mohli začít vyrábět polyetylenové sáčky, budete potřebovat speciální vybavení, dostatečnou plochu a několik pracovníků.
Pokud se plánujete zapojit do takového podnikání, musíte provést alespoň minimální marketingový průzkum, prostudovat situaci s konkurenty ve vašem regionu, jejich ceny a poptávku po obalových produktech a také připravit podnikatelský plán (bude užitečné i pokud si nehodláte půjčovat finanční prostředky na zahájení podnikání). Jak ukazuje praxe, v jednom regionu může perfektně fungovat pět až deset výrobců různých produktů. Zvláště když uvážíte, že jen jeden podnik z těchto deseti lze označit za skutečně velký.
Online školicí středisko za 120 000 rublů.
12 TRANSFORMAČNÍCH HER, 35 TRÉNINKŮ.
KOMPLETNÍ INFRASTRUKTURA K PRÁCI
OFFLINE + ONLINE.
V ceně je sada materiálů pro prezenční 12 t-games a 35 tréninků. Virtuální obchodní kancelář pro provádění těchto programů v online formátu. Živé učení. Podpora při práci.
Zbytek jsou v podstatě minidílny, které vyrábějí nejjednodušší a nejlevnější balíčky (například „trička“ nebo „obaly“). Oba fungují pouze pro svůj region (město a region), protože jiná města mají své místní výrobce a s největší pravděpodobností jim nebudete moci konkurovat (i když je vaše cena nižší, náklady vám „sežerou“ “celá rozdílová dodávka). Velké výrobní podniky jsou v nejvýhodnější pozici, protože často vyrábějí nejen sáčky a plastové fólie, ale i další produkty, včetně uzávěrů lahví, krabic, víček od plechovek, trubek atd. Na druhou stranu je to náklady na organizaci velký závod začínající od nuly bude vyžadovat příliš mnoho peněz, proto odborníci radí podnikatelům s malým počátečním kapitálem, aby začali s výrobou nejjednodušších sáčků a balicích fólií a poté postupně, jak rostou příjmy, rozšiřovali sortiment a zaváděli nové služby (například aplikace obrázků na tašky). Při správném obchodním vedení může být ziskovost samotné výroby plastových tašek i přes 15 %.
Navzdory skutečnosti, že článek byl napsán před několika lety a skutečné náklady na suroviny a vybavení je třeba objasnit, klíčové procesy organizace a podnikání zůstaly nezměněny. Právě na ně vám doporučujeme věnovat pozornost při výběru podnikání do začátku. A k získání aktuálních finančních ukazatelů podnikání použijte online kalkulačku zveřejněnou v článku.
Zařízení na výrobu plastových tašek
Nejjednodušší a nejlevnější možností je vyrobit výrobky z fólie nebo rukávů od jiného výrobce. V tomto případě jednoduše vyrazíte sáčky z „polotovaru“ pomocí řezacího a pájecího stroje s tácem. Náklady na takové zařízení jsou asi 200-250 tisíc rublů. Můžete najít i levnější varianty: například polomanuální stroj nebo použité zařízení. Nevýhodou takové „výroby“ je poměrně vysoká cena balíčku. Je zřejmé, že společnost s plným cyklem výroby může dát na své výrobky nižší cenu než obchody s polořemeslnými výrobky, které odebírají fólie od stejné společnosti. Další nevýhodou je extrémně omezený rozsah. Tímto způsobem bude možné vyrábět pouze nejjednodušší pytle z tenkého polyetylenu typu „Obaly“, do kterých jsou produkty baleny, a pytle na odpadky. Nebudete ale moci přijímat složitější objednávky (například tašky ze silného polyetylenu s vyříznutými uchy nebo i běžné tašky na trička).
Podívejme se blíže na celý výrobní cyklus polyetylenových obalových produktů. Polyetylenová fólie, která je ve většině případů hladká a průhledná, se vyrábí vytlačováním z vysokohustotního nebo nízkohustotního polyethylenu. Extruze je technologie výroby produktů protlačováním roztaveného materiálu otvorem určitého tvaru. Tato technologie se využívá především při výrobě polymerních produktů (například plastových výrobků, pryžových směsí a samozřejmě plastových sáčků). Jednošnekové, vícešnekové, kotoučové a pístové extrudéry se používají ke zpracování polymerů na hotové výrobky vytlačováním. Toto je název speciálního zařízení, které je určeno pro lisování plastových materiálů. Tyto materiály se tvarují lisováním hmoty přes profilovací nástroj (vytlačovací hlavu). Do extrudéru se nasypou polyetylenové granule ve formě kuliček, ze kterých se následně vytvoří polyetylenová fólie nebo polyetylenová manžeta.
Automatická linka na výrobu plastových sáčků zahrnuje kromě extruderu zmíněný řezací a pájecí stroj, který řeže fólii nebo rukáv získanou z extrudéru podle zadaných parametrů. Zvláštní pozornost si zasluhuje fáze řezání fóliového rukávu na taštičkovém stroji, ke kterému se často používá oboustranný nůž. Při přechodu z jednoho typu sáčku na druhý se horký nůž otočí o 180 stupňů. U plastových sáčků typu „Packing“ je dno sáčku utěsněno svarem pomocí horkého nože a poté odříznuto gilotinou. Poté jsou oba boční švy zataveny. Pokud se bavíme o výrobě tašek bez ucha nebo pytlů na odpadky, tak tam výroba končí. Hotové balíky jsou baleny po sto kusech a odesílány do skladu. Pokud však taška má mít držadla (například u tašek na „tričko“), bude tato fáze o něco delší. V tomto případě je výrobek na jedné straně (obvykle spodní) zapečetěn, poté jsou na něm provedeny dva svary pomocí horkého nože a následně odříznuty v samém středu pomocí gilotiny. Poté se sáček, oboustranně zapečetěný, položí na horkou jehlu v balení po XNUMX kusech. Řezání potištěných tašek vyžaduje speciální fotobuňku, která zachycuje obraz. Otvory pro ucha nebo „krk“ (u tašek „trička“) se vystřihnou pomocí děrovacího lisu.
Pokud budete na tašky tisknout jakékoli obrázky, včetně firemních log a jiných značek, pak budete potřebovat také flexotisk. Lze jej použít nejen pro práci s polyethylenem, ale také s mnoha dalšími materiály (například fólie). Flexotisk se od běžného tisku liší tím, že používá vysoce elastické tekuté tiskové barvy a formy. Tekuté a rychleschnoucí inkousty jsou při tisku přenášeny na materiál pomocí měkkých polymerních forem, které jsou k deskovým válcům připevněny oboustrannou lepicí páskou nebo speciálními „drapy“. Existuje pět hlavních typů flexostrojů – sekční stroje na dlouhé vlasce, vestavné sekce, planetové stroje, licí sekční stroje a kombinované lineární sekční stroje (jednotky).
Výběr zařízení na trhu je velmi velký, ale pokud tomu nerozumíte, pak při nákupu linky je lepší vyhledat pomoc od specialisty. Pomůže vám ušetřit čas a peníze, vybrat tu nejlepší variantu v závislosti na plánovaném sortimentu, jeho objemu a dalších faktorech. Nejjednodušší linka v základní konfiguraci tuzemské výroby nebo použitá linka od západní firmy bude stát od 60 tisíc dolarů Pokud hledáte kvalitní výkonné zařízení, pak budou náklady mnohem vyšší – cca 100 tisíc Můžete ušetřit o nákupu flexotiskového zařízení. Nejlevnější flexograf stojí asi 65 tisíc dolarů, takže se bez něj zpočátku obejdete a zadáváte tiskové zakázky společnostem třetích stran a reklamním agenturám.
Místnost, kde je zařízení umístěno, musí mít vysoké stropy, protože výška vytlačovacího stroje může být asi šest metrů. Dílna musí vždy udržovat optimální teplotní podmínky (to je důležité pro zajištění normálního průchodu procesu vytlačování) a musí mít vodovodní a kanalizační systém. Pro údržbu každého zařízení bude vyžadován alespoň jeden pracovník. Většina dodavatelů zařízení nabízí za malý poplatek školení zaměstnanců, jak je používat.
Pokud jde o suroviny, za nejlepší možnost z hlediska poměru ceny a kvality je považován jihokorejský a ruský granulovaný polyethylen. I když často, i když vezmeme v úvahu náklady na dodání, jsou západní suroviny levnější než domácí. Existují dva druhy granulátu – vysokohustotní polyethylen (nízkohustotní polyethylen) a nízkohustotní polyethylen (vysokohustotní polyethylen). Obě suroviny se používají k výrobě tašek. Za nejlepší surovinu je považována forma polyetylenových granulí o velikosti 3-5 mm a tvaru blízkého kulovitému. Neméně oblíbené jsou však kubické a válcovité granule. Polymerní produkty jsou často vyrobeny z recyklovaného polymeru. Nakrájí se na malé kousky a přemění na granule. Přestože je tato metoda šetrnější k životnímu prostředí, kvalita výrobků vyrobených z recyklovaných polymerů je výrazně horší než kvalita výrobků vyrobených z primárních surovin. Recyklované sáčky navíc nelze použít k balení potravinářských výrobků, protože tento materiál je považován za toxický. Ale recyklované materiály jsou ideální pro výrobu pytlů na odpadky. Kromě granulovaného polyethylenu můžete potřebovat také různá barviva. Náklady na jeden kilogram barviva mohou být 500-1000 rublů, v závislosti na barvě a výrobci. Barvivo se spotřebovává šetrně (obvykle tvoří maximálně 3 % hmotnosti barveného polymeru). Upozornění: pro výrobu sáčků určených k balení potravinářských výrobků se doporučuje používat vysoce kvalitní polyetylen, který splňuje všechny mezinárodní ekologické normy, proto pečlivě přistupujte k otázce výběru dodavatele surovin.
Zařízení na výrobu plastových tašek tedy bude stát od 250 tisíc rublů. až několik milionů, v závislosti na konfiguraci, výrobci a výkonu. Průměrná produktivita jedné linky je cca 25 tisíc pytlů za osmihodinovou směnu (velká výroba běží na dvě směny po 8 hodinách). Výrobní cena jednoho balení je asi 15-30 kopejek, velkoobchodní cena za něj začíná na 60-70 kopejkách za jednotku. Měsíční příjem podniku může činit více než půl milionu rublů. Výdaje se vám vrátí během 1-1,5 roku.
Jedinou nevýhodou takového podnikání je, že plastové tašky jsou považovány za nejvíce neekologické obaly, které způsobují velké škody na životním prostředí. Bohužel u nás nejsou ekologická témata tak palčivá jako v zahraničí, kde je polyetylen postupně nahrazován jinými, bezpečnějšími druhy obalových materiálů (například řemeslný papír nebo textilie). Prozíraví podnikatelé si však věří, že v příštích letech budou v Rusku pozorovány stejné trendy jako v západních zemích, a tak již nyní hledají alternativní možnosti výroby obalů šetrných k životnímu prostředí.
Kolik igelitových tašek máte doma? Pravděpodobně jich bude několik desítek: obaly – malé průhledné tašky, „trička“ z obchodů, pytle na odpadky atd. Kdysi bylo běžnou praxí vyprat a sušit pytle, aby se daly znovu použít. Dnes je to nejprodávanější produkt u internetových prodejců. Nejčastěji však na obalu nenajdete označení výrobce ani kontakty. Magazín RBC zjistil, kdo vyrábí nejoblíbenější produkt v Rusku
Uveřejněno v časopise RBC č. 2 pro rok 2015
Dost a levně
Úhlavní nepřítel plastových tašek, ekologické hnutí Greenpeace, soudí, že se jich v Rusku ročně prodá 65–80 miliard. Tato čísla vycházejí z údajů, které obyvatel města Ruska utratí v průměru dvě tašky denně. Je to hodně nebo málo? Podle Agentury pro ochranu životního prostředí (EPA) lidé ve Spojených státech ročně spotřebují asi 380 miliard plastových tašek.
65 miliard kusů je přibližně 325 tisíc tun, pokud předpokládáme, že balení váží 5 g. Pro jejich jednorázovou přepravu by byl potřeba nákladní vlak se 4779 25 krytými vozy. Čísla jsou gigantická, ale jaký je objem tohoto trhu v penězích? Je velmi těžké dát přesnou odpověď. „Trh není konsolidovaný, podobně jako trh s chlebem nebo klobásou,“ říká Andrey Novikov, majitel společnosti Artplast, jednoho z největších výrobců sáčků. Podle jeho odhadů by objem ruského trhu mohl činit 30–XNUMX miliard rublů. Jiní výrobci dotazovaní RBC se domnívají, že skutečné číslo je blíže spodní hranici rozsahu.
Pane Celofán
„Deklarovali jsme stejný zisk za měsíc, jaký za rok prohlásil „velký“ Artem Tarasov – 3 miliony sovětských rublů,“ řekl v rozhovoru pro Forbes Ališer Usmanov, nejbohatší muž Ruska podle tohoto časopisu. Koncem 1980. let získal ziskovost měřenou v tisících procent kvůli obrovskému rozdílu mezi prodejní cenou surovin ze sovětských továren a cenou balíčků v „družstevním“ maloobchodě.
Doby, kdy byly takové marže možné, jsou dávno pryč. V 1990. letech se většina balíků do Ruska dovážela z Evropy, Číny a Turecka. Novikov říká, že v té době v Rusku tašky vyrábělo několik továren, které zbyly ze sovětských časů, ale jejich podíl byl malý. „Byl jsem studentem MEPhI a obchodoval jsem na trhu s různým zbožím, které můj starší bratr přivezl z Turecka,“ vzpomíná Novikov. Při výpočtu svých příjmů si bratři uvědomili, že nejvíce peněz vydělávají prodejem běžných tašek.
Krize v roce 1998 zasadila dovozům ránu a obchodníci začali uvažovat o výstavbě vlastních továren. Nákup vybavení stál několik milionů dolarů, říká Novikov. Peníze vydělané obchodováním pak investoval do dvou podniků – jednoho v Protvinu u Moskvy a druhého na Ukrajině.
Po krizi pak podnikatel z Nižního Novgorodu Igor Esin založil vlastní společnost TIKO-Plastik, která vyrostla v jednoho z lídrů trhu. Vlastnil privatizovaný Výzkumný a konstrukční ústav produktů močoviny a organické syntézy a seděl bez objednávek. Abych přežil, rozhodl jsem se otevřít vedlejší podnik na výrobu plastových tašek a ukázalo se, že je to velmi ziskové. „Na počátku roku 2000 přesáhla ziskovost 50 %,“ říká Igor Fomin, generální ředitel petrohradské společnosti Dar, která také vyrábí tašky.
Během krize v roce 2008 mnoho malých podniků zkrachovalo a zbytek začal rozšiřovat výrobu. Novikov z Artplastu investoval asi 500 milionů rublů. Při výstavbě závodu v Serpukhově utratil Esin z TIKO-plast 300 milionů rublů, čímž zdvojnásobil kapacitu svého podniku v regionu Nižnij Novgorod. Každá firma vyrobí ročně asi 12 tisíc tun sáčků – 1,7–4 miliardy kusů, podle typu. Podle SPARK-Interfax činily příjmy CJSC Artplast-T, mateřské společnosti Artplast, v roce 2013 3,58 miliardy rublů, CJSC TIKO-plast – 1,1 miliardy rublů.
Nejmenovaný plast
Podle účastníků trhu s plastovými taškami dotazovaných RBC neexistuje jediná společnost s podílem vyšším než 20 %. „Existuje pět až sedm výrobců, kteří vyrábějí 500 až 1000 50 tun produktů měsíčně,“ říká Andrey Novikov. “A existuje zpravidla několik stovek regionálních výrobců s menšími objemy – 100–XNUMX tun měsíčně.”
Zdálo by se, že velké podíly na trhu by mohli získat výrobci polyetylenu – petrochemické společnosti, divize Gazprom, LUKOIL, TAIF, Sibur, Rosněfť a Bashneft. Žádný z nich ale nemá velkou balíkovou produkci. To pro ně není rentabilní, je to pro ně problematické podnikání a mnohem méně výnosné než export petrochemie, vysvětluje Igor Fomin z firmy Dar, která ročně vyrábí asi 6 tisíc tun sáčků.
Hlavními klienty výrobců obalů jsou neřetězcové maloobchody, tedy malé prodejny, ale i malé a střední velkoobchody. Tvoří více než polovinu objemů i velkých společností jako Artplast a TIKO-plastic. Podle Fomina je na trhu jako celku průměrná objednávka 100 tisíc pytlů – asi 50 kg. Obchodní řetězce zadávají jednorázové objednávky na desítky milionů tašek, ale když se sečtou roční objemy prodejů tašek v řetězcích X5 Retail Group, Magnit, Dixie a Auchan, číslo sotva přesáhne 2 miliardy kusů. To znamená, že čtyři největší obchodní řetězce tvoří ne více než 3 % trhu.
Maloobchodní značkování
Nicméně i networkerům se daří na „balíčkovém boomu“ vydělávat. V polovině roku 2000 většina maloobchodníků rozdávala tašky zdarma u pokladen, ale po krizi v roce 2008 je začali prodávat. „Minimální přirážka na obalech v obchodních řetězcích je 25–30 %, ale obvykle 70–80 %,“ říká Igor Fomin.
Zakladatel řetězce Magnit Sergej Galitsky přišel na způsob, jak vydělat peníze na tunách plastového odpadu, který zůstává ve skladech a distribučních centrech Magnit, a zároveň opatřit své obchody taškami. Vybudoval závod Plastictrade, jehož kapacita umožňuje výrobu 1,15 miliardy sáčků ročně. Závod vyrábí pouze dva druhy sáčků, které se pak prodávají v Magnitu za 1,9 a 3,9 rublů.
Použití recyklovatelných materiálů umožňuje vysokou ziskovost, řekl Galitsky v roce 2014, aniž by zveřejnil podrobnosti. V roce 2012 činily tržby Magnitu z prodeje obalových materiálů 697 milionů rublů, v roce 2013 to bylo již 1,17 miliardy, to znamená, že vzrostly o 68%. Tržby výrobců tašek rostou pomaleji: u Artplastu vzrostly v roce 2013 o 32 %, u TIKO-plastu o 15 %. Pokud své továrny postaví jiné obchodní řetězce, byznys výrobců tím značně utrpí. Ziskovost výroby tašek se za 15 let snížila z 50 na 10 %, říká Fomin.
