Časové normy pro svářečské práce jsou nezbytné pro stanovení maximálního zatížení svářeče úkoly a také pro normalizaci a standardizaci kvality svaru. Se znalostí tabulkových ukazatelů, vzorců, odborných kvalifikací, základních a dodatečných časových nákladů může mistr nebo svářeč sám sestavit optimální harmonogram a rychlost výroby.
Při výpočtu časových norem neexistují maličkosti, nedůležité nuance atd. Počítá se doslova se vším: od tloušťky svařovaného obrobku a typu kovu až po čas potřebný na přípravu pracoviště, spotřební materiál a výměnu použité elektrody. Přečtěte si více o normách doby svařování v našem materiálu.
Proč potřebujeme časové normy pro svářečské práce?
Každý výrobní proces vyžaduje znalosti a dovednosti od mistra a navíc s sebou nese potenciální nebezpečí, proto při práci musíte vždy dodržovat stanovená pravidla. Svářečské práce nejsou výjimkou. Aby bylo možné optimálně využít pracovní dobu a získat vysoce kvalitní svary, musí si řemeslník nejprve prostudovat velké množství regulačních dokumentů: státní normy (GOST), kodexy praxe (SP), stavební předpisy a předpisy (SNiP), jednotné normy a ceny (ENiR) atd. d.
Velmi často se však při najímání ukáže, že svářeč nezná obsah většiny regulačních dokumentů. To je pochopitelné: dokumentace je psána suchým obchodním jazykem, je obtížně čitelná a vyžaduje čas.
Proč je stanovení časových norem pro montážní a svářečské práce tak důležité? Jaký je význam přidělování pracovního procesu?
Podstatou přídělové pracovní činnosti je stanovení racionálního postupu jednání, zohledňujícího vynaložení úsilí a času, materiálních prostředků atp.
Svařované výrobky mají různé vlastnosti. V každém jednotlivém případě musíte přesně vědět, kolik času zabere svařovací práce. Získané údaje se používají v následných výpočtech, například pro stanovení složitých časových norem nebo při organizaci kolektivní formy práce.
Základ pro výpočet časových norem pro svářečské práce
V mnoha zemích bývalého Sovětského svazu byly přijaty jednotné dočasné normy pro svařování jednoho metru švu a specifikovány v normách. Každý svářeč si však musí umět sám určit potřebnou dobu svařování – to je jeden z ukazatelů jeho kvalifikace. Celkový čas se vypočítá na základě toho, kolik minut je věnováno přípravě na svářečské práce a kolik minut je věnováno přímo svařování.
Proto se při odhadu času potřebného ke svaření berou v úvahu všechny druhy práce, kterou svářeč vykonává. Na základě tohoto principu jsou svářečské práce rozděleny do několika fází:
- Základní operace — příprava dílu, jeho předběžné zpracování, montáž konstrukce, svářečské práce, dokončovací čištění švů. Všechny tyto manipulace jsou nezbytné pro dosažení vynikajícího výsledku.
- Pomocné operace — posouzení stavu hotového výrobku a jeho přeprava na místo určení.
- Dodatečný čas na údržbu svařování, zajištění podmínek pro skladování spotřebního materiálu atp.
Před zahájením svářečských prací je potřeba připravit všechny materiály, nářadí, zkontrolovat funkčnost mechanismů atd. I to vyžaduje čas, který je zohledněn při specifikaci norem.
Zohledňuje se také doba, po kterou např. hoří oblouk atp.
Dočasné normy se tedy skládají z několika částí:
- Přípravná a závěrečná část (přiděleno na šarži produktů). To zahrnuje čas na seznámení se s úkolem a pokyny, prostudování rozsahu práce, nastavení přístrojů, transformátoru, svařovacího hořáku a předání projektu.
- Hlavní část (čas je přidělen na práci s jedním dílem nebo vytvoření jednoho metru švu (střihu)). To zahrnuje čas strávený přímo svařováním nebo řezáním, stejně jako období ohřevu kovu v počáteční fázi práce.
- Pomocná část. Zde je zohledněn čas: pro kontrolu a měření svarového spoje; výměna elektrod; čištění švů od postříkání roztaveným kovem a struskou; branding spojení; montáž a čištění dílu; přechody předlohy z jednoho svařovacího (řezacího) bodu do druhého; odpočinek atd.
- Dodatečná část — čas na údržbu pracovního prostoru, uspořádání nářadí a jeho včasné čištění, výměnu plynových lahví, připojování hadic, seřizování parametrů svařování atd.
Čas strávený se může lišit v závislosti na kvalifikaci řemeslníka, vlastnostech kovu, způsobu svařování, poloze svarového spoje vzhledem k okolnímu prostoru, výkonu hořáku atd. V případě řezání se hlavním ukazatelem, který se bere v úvahu, je tloušťka kovu, který je třeba řezat.
Abyste mohli určit celkovou dobu svařování, musíte nejprve vypočítat její hlavní část a poté pro každou pozici přidat další časové náklady. Správná organizace pracovního procesu a dobrá příprava pracoviště snižuje tyto dodatečné náklady a zvyšuje produktivitu.
Při provádění svářečských prací se nelze obejít bez pomocných postupů, jako je kontrola spojů, příprava hran, výměna elektrody atd.
Nelze je odkládat, protože to výrazně sníží kvalitu práce. Základní a pomocné postupy tedy dohromady tvoří provozní dobu svařovacích prací.
Důležitými faktory pro výpočty jsou zkušenosti a úroveň vzdělání svářeče. Při výpočtech se používá speciální koeficient. Výsledkem je číselná hodnota – kvalifikační ekvivalent. Jinými slovy, každá klasifikace má svou vlastní hodnotu, která se pak používá ve výpočtech.
Pro výpočet časových norem pro svářečské práce byla vyvinuta různá schémata, ale nejběžnější je v pracovních jednotkách, kdy jeden hotový výrobek odpovídá jedné jednotce. Počet těchto jednotek závisí na kvalifikaci svářeče (čím vyšší, tím více by jich mělo být).
V případech rozsáhlých prací je výhodnější provádět výpočty v minutách strávených svařováním jednoho švu. Kromě toho je do výpočtu zahrnuto mnoho dalších parametrů. Výpočtové vzorce jsou diskutovány níže.
Optimální rychlost svařovacích prací
Pro získání vysoce kvalitních svarových spojů je velmi důležité vypočítat čas strávený, protože ovlivňují rychlost svařování. Ve většině případů tento indikátor závisí na parametrech, jako je tloušťka svaru a samotný výrobek. Ukazatelem vysoce kvalitní práce bude stabilní stav taveniny v lázni, bez přetékání, bez prohýbání, s plynulým přechodem do hlavní části dílu.
Pokud je rychlost svařování nižší nebo vyšší než vypočítaná, změní to dobu svařování a ovlivní konečný výsledek (k horšímu). Pokud jsou otáčky zvoleny optimálně, pak bude mít svarový spoj dostatečnou hloubku a malou šířku.
Udržování správné rychlosti při svařování zajišťuje dodržování norem kvality. V případě ručního obloukového svařování se za optimální považuje pracovní rychlost 30-40 m/h.
Protože se při svařování používají různé materiály, normy se mohou mírně lišit. Například pro poloautomatické svařování jsou o něco vyšší, což je vysvětleno vlastnostmi použitých zařízení.
V závislosti na kvalifikaci musí svářeč pracovat s různými kovy, takže časové normy pro svářečské práce se mohou lišit.
Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy použít naše vlastní svařovací stoly od VTM.
Zpravidla existuje několik základních skupin, které kombinují materiály podle jejich konstrukčního účelu a chemického složení. Konstrukční slitiny na bázi nízkolegovaných ocelí s vysokým obsahem uhlíku tedy tvoří skupinu M01. Tyto materiály mají mez kluzu ne více než 360 MP.
Čím větší je číslo v označení, tím lepší jsou vlastnosti slitin zařazených do skupiny. Například skupina M07 představuje vysoce kvalitní betonářské oceli používané k vytváření železobetonových konstrukcí. Kvalita materiálů je rozhodujícím faktorem při výpočtu doby svařování.
Vzorce pro výpočet standardní doby pro svářečské práce
Doba svařování pro automatické a poloautomatické svařování v kusové výrobě je stanovena pomocí speciálních vzorců.
Pro výrobu jednotlivých jednotek a malých sérií výrobků:
Tsh = [(To + Tvsh) lsh + Twi] K1,
- To je hlavní čas strávený svařováním jednoho lineárního metru spoje, min;
- Твш – pomocný čas strávený navařením jednoho lineárního metru spoje, v závislosti na délce spoje, min;
- lш – délka svarového spoje, m;
- Twi – pomocný čas strávený prací související s produktem, min;
- K1 – koeficient aplikovaný na provozní dobu zohledňující dobu obsluhy pracoviště, odpočinek mistra a jeho osobní potřeby rovna 1,15.
Doba svařování jednoho lineárního metru jednoprůchodového svaru se vypočítá pomocí jiných výrazů.
Pro svarové spoje ve spodní a vodorovné poloze min:
Tedy hory. = Gn / αn • Ist,
- Gн – hmotnost uloženého kovu, kg;
- αн – koeficient depozice, g/A•h;
- Iw – síla svařovacího proudu, A.
Pro svarový spoj ve svislé poloze min:
To, ver. = (Gн / αн • Iсв) Кп,
- Gн – hmotnost naneseného kovu;
- αн – koeficient depozice, g/A•h;
- Iw – síla svařovacího proudu, A;
- Kp – korekční faktor (Kp = 1,25).
Hlavní čas při práci se spotřební elektrodou lze nalézt výrazem
Komu = (mn • 60 • 103) / (αn •Isv),
- mн – hmotnost naneseného kovu svarového spoje dané standardní velikosti, kg/m;
- αн – koeficient depozice, g/A•h;
- Iw – síla svařovacího proudu, A.
Hodnota depozičního koeficientu je převzata ze speciální tabulky. Záleží na použitém proudu při svařování a průměru svařovacího drátu.
Hlavní čas (Tos) při svařování elektrodami – spotřebními i nespotřebitelnými – se vypočítá podle vzorce:
Tos = 60/Vsv,
kde Vw je rychlost svařování, m/h.
Pro ruční obloukové svařování je tato rychlost 10-20 m/h.
U poloautomatického svařování má Vst hodnoty 20-50 m/h.
Při plně automatickém svařování je Vst 50-120 m/h.
Příklad výpočtu standardní doby pro svářečské práce
Při výpočtu časových norem pro svářečské práce berou v úvahu takové parametry, jako je kvalifikace svářeče, vlastnosti svařovacího procesu, tvar dílů a vlastnosti materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Pokud výpočetní vzorec zjednodušíte, dostanete obyčejný zlomek.
Čitatelem tohoto zlomku je délka svaru a jmenovatelem je vypočtená rychlost. Výsledný rozdíl se vynásobí koeficientem rovným 0,35. Získá se tak standardní čas potřebný pro vizuální posouzení kvality svarového spoje.
Pro určení doby potřebné k vyčištění svarového spoje je třeba jeho délku vynásobit koeficientem 0,6. Celkový ukazatel se rovná času strávenému hlavní částí svářečských prací.
Přibližně 5 % z celkového množství je potřeba na přípravu na svářečské práce. Po výpočtu tohoto ukazatele se přičte k součtu. Dále je třeba přidat čas, který velitel potřebuje na odpočinek: zpravidla je to nejméně 10% času pro svářečské práce.
Číslo, které se nakonec získá, je dočasnou normou pro provádění určitých svařovacích prací.
Nesmíme zapomenout na další faktory, které ovlivňují celkový časový standard: průřez výrobku, vlastnosti elektrod a taveniny, proudová síla atd.
Všechny podrobné výpočty musí provádět vysoce kvalifikovaní specialisté v oblasti regulace práce s určitými zkušenostmi.
