Při výběru řešení pro lití podlahového potěru se upřednostňují trvanlivé, ohnivzdorné a vlhkosti odolné směsi s dobrými izolačními vlastnostmi. Tyto podmínky plně splňuje keramzitbeton – směs cementu, písku a lehkých porézních granulí pálené hlíny nebo břidlice. Při jeho přípravě jsou splněny stejné požadavky jako u běžného betonu, zejména jsou dodrženy doporučené poměry, komponenty jsou kontrolovány na kvalitu a předpřipraveny, je dosaženo nejvyšší možné homogenity a litá konstrukce je podrobena úpravě vlhkosti .
Složení a proporce
Pro stavbu potěru z expandovaného betonu se míchá standardní roztok na bázi portlandského cementu a doporučuje se použít konkrétní značku – PC M400 D0 nebo PC M500 D0. V pojivu by neměly být žádné cizí přísady, překročení jeho podílu vede ke ztrátě tepelně izolačních vlastností. Na písek nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky kromě čistoty a pevnosti. Konečné parametry a vlastnosti směsi jsou do značné míry dány kvalitou a velikostí částic hlavního hrubého plniva.
Ze všech druhů keramzitu používaných v soukromé výstavbě se pro lití potěrů doporučují ty s objemovou hmotností alespoň 400 (v pevnosti – alespoň P100). Maximální přípustná velikost frakce je 40 mm, ale je třeba pamatovat na to, že do značné míry určuje tloušťku vytvářené konstrukce (její minimum je 3 cm, pro finální vyrovnání se používají čisté DSP). V praxi jsou nejlepší výsledky pozorovány při míchání roztoku pro keramzitbetonový potěr s granulemi o průměru v rozmezí 3-5 mm, větší jsou přípustné pouze při lití silných vrstev. Pro zlepšení pohyblivosti se do směsi se záměsovou vodou přidává tekuté mýdlo, pryskyřice zmýdelněná na dřevo nebo podobné změkčovadlo, poměr cizích nečistot k pojivu nepřesahuje 0,5-1%. Obecně platí, že na kostku není potřeba mnoho, nejsou potřeba drahé modifikátory a přísady.
Klasické poměry keramzitbetonu do potěru (cement, písek, keramzit) jsou 1:3:2 s poměrem W/C minimálně 1. Lze je ale změnit při použití plniva s různou objemovou hmotností a velikostí, v na rozdíl od přípravy směsí pro tvarování bloků v V tomto případě je povoleno opatrné zvýšení podílu záměsové kapaliny (z 200 na 300 na 1 m3 roztoku); v důsledku toho v kapalném stavu expandovaný jílový beton pro lití podlah by měla mít konzistenci zakysané smetany. Doporučená pevnostní třída pro toto provedení je 7,5, přibližná spotřeba komponent potřebných pro smíchání 1 kostky s vhodnými vlastnostmi je uvedena v tabulce:
| Třída expandovaného jílu podle objemové hmotnosti | Průměrná hustota suchého betonu | Spotřeba stavebních materiálů na 1 m3 keramzitbetonu | ||||
| Cement (ne nižší než PC M400), kg | Expandovaná hlína, m3 | Písek, m3 | Aditiva, kg | Voda, l | ||
| 400 | 1100 | 270 | 1,05-1,15 | 0,18-0,23 | 0,25-0,35 | 200-300 |
| 500 | 1200 | 250 | 1-1,1 | |||
| 600 | 1300 | 230 | 0,95-1,05 | |||
Pokud je nutné namíchat hutnější a pevnější směsi keramzitbetonu (pro lití podlah v místnostech s vysokou dopravou), zvyšuje se podíl cementu ve složení. V tomto případě budete k přípravě 1 m3 potřebovat (s poměrem voda-cement alespoň 1):
| Třída expandovaného jílu podle objemové hmotnosti | Průměrná hustota suchého betonu | Cement, kg | Expandovaná hlína, m3 | Písek, kg |
| 1500 | 700 | 430 | 0,8 | 420 |
| 1600 | 600 | 0,68 | 680 | |
| 700 | 400 | 0,72 | 640 | |
| 1700 | 600 | 410 | 0,56 | 880 |
| 700 | 380 | 0,62 | 830 |
Při míchání malé dávky je vhodnější použít poměry v litrech; do mísy míchačky betonu se nalije 1 kbelík cementu, 3-4 písku, 4-5 keramzitu a asi 1,5 vody. Uvedené složení a podíly keramzitbetonu jsou dodržovány při lití podlah metodou tzv. „mokrého potěru“. Orientační spotřeba materiálů na 1 m2 při tloušťce vrstvy 3 cm je 16-17 kg cementu, 50 kg písku, jeden 50 kg pytel keramzitu.
Při použití metody polosuchého potěru se granule nasypou na podlahu předem izolovanou fólií a naplní nejprve tekutým roztokem, poté klasickým DSP.
Doporučení pro přípravu směsi
Práce začíná určením objemu vrstvy a výpočtem stavebních materiálů, je třeba si uvědomit, že čím menší je velikost frakcí expandované hlíny, tím více bude potřeba. Dalším krokem je příprava komponentů: granule plniva se předem navlhčí, aby se snížily jeho absorpční schopnosti, je vhodné prosít cement a křemičitý písek dohromady (pro urychlení práce je vhodné použít již hotový suché kompozice). Pokud není možné smíchat pojivo a jemné plnivo, postupujte následovně:
- Při použití míchačky betonu: cement a písek se smíchají v suchém stavu a částečně se smíchají s vodou, dokud se nezíská homogenní hmota, po které se zavede navlhčená expandovaná hlína a zbytek kapaliny.
- Při ručním hnětení: velké granule se namočí, obalí pojivem a teprve potom se přidá písek a nakonec se přidá zbývající voda.
Směs by tak měla mít v celé hmotě jednotnou šedou barvu, výskyt hnědých skvrn je známkou špatného promíchání keramzitbetonu. Během procesu přípravy je důležité sledovat objem přiváděné vody – tvrdé roztoky nebudou dobře pasovat, příliš tekuté roztoky budou mít špatnou pevnost kvůli pojivu stékajícím z hladkých granulí.
Jasnou známkou nadměrné vlhkosti jsou louže na vyrovnaném potěru. Litá plocha vyžaduje standardní péči – aby se předešlo prasklinám, je pokryta filmem a prvních pár dní stříkána. Je povoleno jej začít používat nejdříve po 4 týdnech.
Vyrovnání podkladu při současném zateplení umožňuje vyrobit lehký keramzit betonový potěr. Není těžké to udělat sami, hlavní věcí je udržovat správné proporce směsi. To bude vyžadovat stejné komponenty jako pro přípravu běžného betonu, pouze keramzit, stejný expandovaný jíl, bude sloužit jako hrubé kamenivo místo drceného kamene.
Expandovanou hlínu pro potěr lze odebírat v libovolné velikosti až do 40 mm. Pro vyrovnání podlahy je však lepší vzít expandovaný jílový písek o zrnitosti 0-5 mm. Má vysokou pevnost a díky své malé velikosti dodává roztoku volnost a usnadňuje proces instalace. Na druhou stranu, čím větší je velikost jílových granulí, tím lehčí a teplejší beton bude. Od takového složení ale nelze očekávat vysokou kvalitu.
Chcete-li tento problém vyřešit, můžete provést dvouvrstvou výplň. Poté, co je potěr připraven, je uveden na „nulu“ pomocí dokončovací vrstvy cementové pískové malty. V tomto případě bude povlak nejen teplý, ale také dokonale hladký, s odolnějším povrchem.
Tloušťka dokončovací výplně nepřesahuje 30 mm, ale musíte mít čas na to, než hlavní vrstva keramzitového betonu ztuhne, aby k sobě pevně přilnula. K tomu stačí rozdělit povrch na samostatné části a vyplnit je postupně oběma kompozicemi.
Expandovaný beton se dělí na třídy od M50 do M250. Ale pro potěrové zařízení je M100 považováno za optimální. Identita značky je určena složením roztoku, tedy poměrem všech jeho složek.
Při výpočtu proporcí byste měli vycházet z objemu keramzitu, ale konečnou pevnost betonového nátěru ovlivní množství a značka použitého cementu. Vhodný je pouze velmi pevný materiál – M400 nebo M500 bez přísad (označení D0). A čím více bude, tím pevnější bude povrch podlahy. Zde však stojí za to dodržovat zlatý střed, protože se zvýšením poměru pojiva k ostatním složkám se tepelně izolační vlastnosti keramzitbetonu snižují.
Pro izolaci podlah v obytných budovách se za klasické považuje následující složení keramzitbetonové směsi:
- 1 díl cementu a vody;
- 3 kusy písku;
- 2 – keramzit.
Ale změnou počtu součástí můžete získat potěr s různými indikátory pevnosti. Hmotnostní poměr C:P:C pro hlavní třídy expandovaného jílového betonu vypadá takto:
| Poměr C:P:C, kg | M75 | M100 | M150 |
| 220: 300: 600 | 330: 320: 630 | 430: 420: 720 |
Pro místnosti s vysokým provozem pískového cementu vezměte 30 kg na každých 25 kg keramzitu. Tento potěr má větší pevnost a odolnost proti opotřebení.
V závislosti na velikosti zvoleného keramzitu se může složení a podíl keramzitbetonu na 1 m3 mírně lišit. Vliv bude mít také hustota jílového kameniva – čím lehčí jsou granule keramzitu, tím více cementu bude potřeba k získání betonu požadované pevnosti.
Chcete-li určit množství materiálů, budete muset vypočítat kubaturu budoucího potěru. K tomu stačí změřit plochu podlahy a vynásobit ji průměrnou výškou vyrovnání. Tloušťka výplně samozřejmě nemůže být menší než maximální kus keramzitu.
Poměr složek keramzitbetonu v objemovém vyjádření se neliší od poměrů pro klasický těžký beton. Ale vzhledem k nízké hustotě plniva (400-600 kg/m3) bude hmotnost potěru výrazně nižší.
Doporučení pro vaření
Při nalévání keramzitu do směsi se nejprve namočí do vody. Za tímto účelem se granule nalijí do samostatné nádoby a nechají se, dokud jejich povrchové póry nejsou nasyceny vlhkostí. Namáčení můžete urychlit mícháním. To se děje tak, aby granule nebraly z roztoku vodu, která je potřebná k hydrataci cementu, a tím neoslabovala beton.
Po nějaké době se zbývající voda vypustí z nádoby a do expandované hlíny se přidá cement předem smíchaný s pískem. Není vhodné je plnit samostatně. Pokud však není možné připravit nebo koupit suchý pískový cement, postupujte následovně:
- Pojivo se nalije do keramzitu a směs se míchá, dokud se nerozpustí.
- Přidejte písek a znovu důkladně promíchejte.
- Přidat vodu.
Při míchání keramzitového betonu s vodou není důležité ani tak dodržovat zvolené proporce potěru, ale sledovat viskozitu. Přebytečná voda smyje částice cementu do spodních vrstev výplně a oslabí povrch podlahy. Tuhou kompozici, která neobsahuje dostatek vlhkosti, nebude možné řádně promíchat nebo položit.
Zda je roztok potěru dostatečně dobře promíchán, můžete určit podle barvy kameniva. Normálně by se neměla lišit od hlavní šedé hmoty. Nepřítomnost hnědých skvrn na povrchu granulí naznačuje, že směs cementu a písku je zcela obalí a adheze v potěru bude silná.
Pokud se nechcete obtěžovat přípravou roztoku keramzitového betonu, pak pokud je instalace potěru spojena s velkým množstvím práce, můžete si koupit hotovou směs. V závislosti na značce to bude stát relativně levně:
