Provádění zkoušky průmyslové bezpečnosti (dále – ESP) nebezpečných výrobních zařízení (dále jen HIF) sítí spotřeby plynu a rozvodů plynu provádí specializovaná organizace (v souladu s článkem 2, článkem 13 federálního zákona č. 116 ze dne 21.07.1997. července , XNUMX).

Cena a čas vyšetření:

  • Provádění průmyslové kontroly nebezpečných výrobních zařízení odběru plynu a distribučních sítí plynu: od 7 dnů
  • Vstup do státního rejstříku Rostekhnadzor: až 8 dní

Cena: od 15 000 rublů.

EPB HIF spotřeby plynu a distribučních sítí plynu – stanovení souladu objektů hodnocení průmyslové bezpečnosti uvedených v odstavci 1 článku 13 federálního zákona č. 116 ze dne 21.07.1997. července XNUMX s požadavky na průmyslovou bezpečnost, které jsou na ně kladeny. Při provádění přezkoušení průmyslové bezpečnosti plynových zařízení se zjišťuje úplnost a spolehlivost dokladů vztahujících se k předmětu přezkoušení poskytnutých zákazníkem, posuzuje se skutečný stav technických zařízení, budov a staveb na nebezpečných výrobních zařízeních.

Plynovod je stavba sestávající z propojených potrubí určená k přepravě zemního plynu (Nařízení vlády RF č. 29.10.2010 ze dne 870. října XNUMX).

Poznámka: podle požadavků Rostekhnadzoru na vypracování závěrů EPB se plynovod vztahuje jak na stavby, tak na technická zařízení.

Plynová zařízení – technické výrobky plné tovární připravenosti (kompenzátory, sběrače kondenzátu, potrubní uzavírací armatury atd.), používané jako součásti plynovodů (SNiP 42-01-2002).

Obsah

  1. Kdy se provádí kontrola průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení spotřeby plynu a distribučních sítí plynu?
  2. EPB lze provádět pro následující účely:
  3. HPF sítí spotřeby plynu a rozvodů plynu podléhají předpisům průmyslové bezpečnosti
  4. Životnost GRPS
  5. Životnost ocelových plynovodů
  6. Životnost polyetylenových plynovodů

Kdy se provádí kontrola průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení spotřeby plynu a distribučních sítí plynu?

Technické zařízení používané v nebezpečném výrobním zařízení podléhá přezkoušení (pokud technické předpisy nestanoví jinou formu posouzení shody uvedeného zařízení s povinnými požadavky):

  • před použitím v nebezpečném výrobním zařízení;
  • po uplynutí jeho životnosti nebo při překročení počtu zatěžovacích cyklů takového technického prostředku stanoveného jeho výrobcem;
  • pokud technická dokumentace neobsahuje údaje o životnosti takového technického zařízení, pokud jeho skutečná životnost přesahuje dvacet let;
  • po provedení prací souvisejících se změnou konstrukce, výměnou materiálu nosných prvků takového technického zařízení nebo restaurátorskými opravami po havárii nebo nehodě v nebezpečném výrobním zařízení, v důsledku které bylo takové technické zařízení poškozeno .
ČTĚTE VÍCE
Proč se voda v průtokovém ohřívači neohřívá?

Stavby a stavby v nebezpečném výrobním zařízení, určené k provádění technologických procesů, skladování surovin nebo výrobků, přemisťování osob a zboží, lokalizaci a odstraňování následků havárií, podléhají kontrole:

  • v případě uplynutí doby životnosti budovy nebo stavby stanovené projektovou dokumentací;
  • při absenci projektové dokumentace nebo při absenci údajů o životnosti budovy nebo stavby v projektové dokumentaci;
  • po havárii na nebezpečném výrobním zařízení, v jejímž důsledku došlo k poškození nosných konstrukcí těchto budov a staveb;
  • po uplynutí doby bezpečného provozu stanovené odbornými posudky.

Odborné znalosti průmyslové bezpečnosti plynových zařízení a odběrných sítí plynu

EPB lze provádět pro následující účely:

  • Příprava pasportu pro technické zařízení.
  • Zjištění shody předmětu zkoušení s požadavky průmyslové bezpečnosti, pokud byl během provozu vystaven zatížení přesahujícímu návrhové zatížení. Mezi taková zatížení patří nadměrné vnější silové zatížení, vysoký tlak, teplotní vlivy atd.
  • Na žádost Rostechnadzor.
  • Po opětovném otevření.

Vlastník plynového zařízení je povinen provést zkoušku průmyslové bezpečnosti.

HPF sítí spotřeby plynu a rozvodů plynu podléhají předpisům průmyslové bezpečnosti

HPF sítí spotřeby plynu a rozvodu plynu určené pro přepravu, použití a skladování zemního plynu o tlaku 0,005 MPa a více podléhají kontrole průmyslové bezpečnosti, například:

Při zpracování projektů dodávky plynu je nutné do vysvětlivky uvést údaje o životnosti zařízení distribuční soustavy plynu: Životnost plynárenské soustavy, polyetylénových a ocelových nadzemních a podzemních plynovodů.

Životnost plynovodu – kalendářní doba provozu od zahájení provozu plynovodu nebo jeho obnovení po opravě do přechodu do mezního stavu.

Životnost GRPS

Životnost plynových čerpadel je stanovena výrobcem plynových zařízení.

Například “Gazovik” pro GRPSh-6, 10 a 10MS stanoví následující termíny:

Průměrná životnost před odepsáním – 15 let

Záruční doba je 5 let.

“První plynárenská společnost” V pasu pro jeden z nainstalovaných GRPS je uvedena životnost 20 let.

Životnost ocelových plynovodů

PB 12-245-98 “Bezpečnostní pravidla v plynárenství”: ( Zrušeno. ->

Nahrazen PB 12-368-00 Bezpečnostní pravidla v plynárenství. Zrušeno . ->

Nahrazen PB 12-609-03 Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné uhlovodíkové plyny. Zrušeno. ->

Nahrazeno za „Federální normy a pravidla v oblasti průmyslové bezpečnosti „Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné uhlovodíkové plyny“)

3.3.28. Mimořádné technické prohlídky (diagnostika technického stavu) plynovodů by měly být prováděny po uplynutí projektové životnosti, akceptované pro ocelové plynovody 40 let a pro polyetylén 50 let.
Diagnostika za účelem zjištění potřeby výměny nebo zbytkové životnosti s vypracováním opatření k zajištění bezpečného provozu plynovodu po celou dobu prodloužení životního cyklu by měla zahrnovat kontrolu:
těsnost plynovodů;
stav ochranného nátěru (u ocelových plynovodů);
stav (opotřebení) materiálu trubek, ze kterých je postaven;
kvalita svarových spojů.
Kontrola musí být provedena v souladu s RD 204 RSFSR 3.3-87 „Technický stav podzemních plynovodů. Obecné požadavky. Metody hodnocení“, schválené ministerstvem bydlení a veřejných služeb RSFSR v roce 1987.

V dokumentu „Federální normy a pravidla v oblasti průmyslové bezpečnosti „Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné uhlovodíkové plyny“

ČTĚTE VÍCE
Jak by měl termostat správně fungovat?

Jediná relevantní položka:

56. Diagnostika by měla být provedena po uplynutí životnosti stanovené výrobcem, ale ne déle než:
20 let pro technická zařízení;
30 let pro plynovody.

V dokumentu “Nařízení vlády Ruské federace ze dne 29. října 2010 N 870“ uvedl:

76. Doba provozu plynovodů, technických a technologických zařízení se stanovuje při projektování na základě podmínky zajištění bezpečnosti technicky regulovaných objektů při předpokládaných změnách jejich vlastností a záruk výrobce technických a technologických zařízení.
Pro zřízení možnosti provozování plynovodů, budov a staveb a technologických zařízení rozvodů plynu a odběrných plynárenských sítí po termínech uvedených v projektové dokumentaci musí být provedena jejich technická diagnostika.
Lhůty pro další provozování objektů technického předpisu tohoto technického předpisu by měly být stanoveny na základě výsledků technické diagnostiky.

Dokument “RD 12-608-03 – Předpisy o provádění zkoušek průmyslové bezpečnosti v zařízeních na zásobování plynem,“ odstavec 4.2 (Zrušeno) nás informuje:

.
Po dokončení se provádí kontrola plynového zařízení v provozu jeho životnost stanovená výrobcem, při absenci těchto informací je provedena diagnóza za 20 let.

Dokument “PB 12-529-03 – Bezpečnostní pravidla pro rozvody plynu a systémy spotřeby plynu“ bod 5.5.2( Zrušeno. Nahrazeno „Federální normy a pravidla v oblasti průmyslové bezpečnosti „Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné uhlovodíkové plyny).

5.5.2. Diagnostika by měla být provedena po 40 let pro ocelové broušení v násypech, v podzemí i 50 let pro polyethylen plynovodů po jejich uvedení do provozu.
Včasná diagnostika plynovodů je předepsána v případech havárií způsobených korozním poškozením ocelových plynovodů, ztrátou pevnosti (roztržením) svarových spojů, jakož i v případě výstavby ocelových plynovodů nad rámec standardní doby ve vysoce korozivních zeminách bez elektrochemické ochrany.
O provedení diagnostických prací nebo rekonstrukci (výměně) plynovodu rozhoduje vlastník distribuční sítě plynu.

Dokument “PB 12-609-03 – Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné ropné plyny“ bod 5.3.7( Zrušeno. Nahrazeno „Federální normy a pravidla v oblasti průmyslové bezpečnosti „Bezpečnostní pravidla pro zařízení využívající zkapalněné uhlovodíkové plyny):

5.3.7. Stávající vnější plynovody musí být podrobeny periodickým revizím, přístrojové technické prohlídce, diagnostice technického stavu a také běžným a větším opravám.
Podzemní plynovody s životností:
ocel – 40 let;
polyethylen – 50 let.
Plynová zařízení (technická zařízení) podléhají diagnostice po uplynutí životnosti stanovené výrobcem, maximálně však 20 let provozu.

Životnost polyetylenových plynovodů

Životnost polyetylenových trubek dle GOST R 50838-2009:

Tato příručka se týká výpočtu návrhového napětí σs, SDR trubky a tloušťky stěny. Minimální dlouhodobá pevnost MRS materiálu trubky (stanoveno při 20 °C při životnost 50 let podle ISO 9080) děleno bezpečnostním faktorem (pro výpočty potrubí) C