Kde je na poloautomatickém stroji připojeno uzemnění?

Začněme jednoduchým a jasným vysvětlením otázky, jaká je polarita při svařování poloautomatickým svařováním. Takže stejnosměrné svařování může být s přímou polaritou, což znamená, že plus je připojeno k produktu a mínus je dodáváno elektrodě. Je zcela přirozené, že svařování s obrácenou polaritou má na výrobku mínus a na elektrodě plus. Nyní pojďme zjistit, co to znamená a jaké výhody z toho lze v praxi odvodit.

Teorie poloautomatického svařování

Profese svářeče, jako každá jiná, vyžaduje určité školení, protože budete muset pracovat s elektrickým zařízením, které má několik režimů. I když se školení ujme zkušený svářeč přímo na pracovišti, v každém případě, než umožní studentovi udělat první šev, dá mu řadu teoretických lekcí.

Obecná struktura svařovacího poloautomatu

Svařovací poloautomatický stroj je vhodný pro svařování železných a neželezných kovů různých tlouštěk Zdroj svarkagid.ru

Každý svařovací poloautomat má invertor, kde je prostor pro instalaci cívky drátu, který je přiváděn automaticky. Tento drát ve skutečnosti není nic jiného než spotřební elektroda. Zařízení tohoto typu poskytují schopnost nezávisle upravovat rychlost podávání drátu a sílu proudu podle výrobních potřeb.

V závislosti na úpravě zařízení má jednu nebo druhou sadu funkcí, takže každá jednotka může být použita k provádění různých úloh v pracovních procesech. Samozřejmě pro začínající svářeče jsou potřeba co nejjednodušší zařízení, kde je ovládání omezeno na pár funkcí nebo má synergické ovládání, což značně usnadňuje jeho nastavení. Profesionálové často dávají přednost třífázovým poloautomatickým zařízením, pokud je samozřejmě možné připojit k síti 380 V.

Obecně se pracovní konfigurace svařovacího stroje skládá z:

• svařovací jednotka;
• poloautomatické hořáky;
• válec s reduktorem;
• hadice přívodu plynu;
• kabel s krokosvorkou pro uzemnění výrobku během provozu.

Výběr správného plynu ve vztahu ke kovu

Příslušenství k lahvím: ventily, koncovky, regulátory průtoku, redukční ventily atd. prodává se samostatně Zdroj lagma.ua

V poloautomatickém stroji plní jakýkoli plyn ochrannou funkci – izoluje místo svařování (lázeň, elektrodu) od kontaktu se vzduchem, ale v závislosti na kovu nebo jeho tloušťce se požadavky mohou měnit – plyn může být aktivní, inertní nebo směs obou. Pokud mluvíme o těch nejběžnějších, jedná se o oxid uhličitý (CO2) a argon (Ar), které výrazně omezují rozstřikování kovu, čímž zvyšují pevnost a estetické vlastnosti svaru.

ocel	Plyn
Strukturální	CO2
Strukturální	CO2+Ar
Nerezová	CO2+Ar
Přidružené	CO2+Ar
Duralumin	Ar

Poznámka: plynové lahve jsou v každém případě drahé, ale čím větší je jejich objem, tím je to pro kupujícího levnější.

Kovy a svařovací drát

Trh svařovacích materiálů je plný široké škály drátů pro poloautomatické stroje. Ať je to jak chce, při výběru svařovacího drátu v první řadě věnujte pozornost jeho složení, které musí odpovídat kovu nebo slitině, se kterou budete pracovat. Pokud vezmeme v úvahu, že taková práce se nejčastěji provádí s uhlíkovými a nízkouhlíkovou ocelí, pak lze nejoblíbenější třídu nazvat SV08G2S.

Tabulka poměru tloušťky kovu ke svařovacímu drátu:

Tloušťka opracovaného kovu, mm	Průřez drátu, mm
1,0-3,0	0,8
4,0-5,0	1,0
6,0-8,0	1,2

Svářečské práce – technologie

Za prvé, svářečské práce zahrnují kovové obrobky, které jsou očištěny od koroze, barvy a různých tukových usazenin (paliva a maziva). Přítomnost cizí látky na povrchu kovu v místě svaru vždy negativně ovlivní kvalitu provedené práce. Kromě toho musí být čisté také místo, kde bude svorka upevněna, aby bylo možné okruh hladce dokončit.

Popis videa

Volba polarity pro poloautomatické svařování.

Poloha a pohyb hořáku

Poloautomatický svařovací hořák MIG/MAG lze ovládat jednou rukou, ale použití dvou rukou usnadní ovládání a zvýší přesnost a kvalitu svaru. Zdroj svarkagid.com

Pokud mluvíme o úhlu sklonu náustku hořáku, pak to může být v průměru 45-60° vzhledem ke svarové lázni. Zde se však bere v úvahu několik faktorů najednou, jedná se o typ a tloušťku kovu. To znamená, že čím větší je úhel, tím rychleji se kov zahřeje, a proto, když je náustek umístěn pod úhlem 90° k obrobku (přísně kolmo), bude ohřev nejintenzivnější.

Velký význam pro mechanickou kvalitu a estetiku švu má faktor vzdálenosti mezi svařovanými okraji a jádrem plamene – nejoptimálnější varianta je 2-6 mm od okraje hořáku, kde je teplota max. . V tomto případě je přísada buď ponořena do lázně, nebo umístěna v redukční zóně.

Také kvalita a estetika švu závisí na pohybu hořáku během svařovacích prací a lze je provádět:

• pro spojování obrobků střední tloušťky – s půlměsícem, v krocích 2 až 5 mm;
• pro silnostěnné obrobky – se zpožděním hořáku podél svarové lázně;
• pro tenké plechy – s mírnými odchylkami do stran;
• pro obrobky střední tloušťky – smyčky (kroužky).

Rychlost svařování

Rychlost pohybu svařovacího hořáku musí být řízena svářečem a odpovídat rychlosti podávání drátu a napětí Zdroj instrumentů mitino.rf

Rychlost svařovacího procesu je pod kontrolou samotného svářeče, to znamená, že záleží na něm, jakou rychlostí bude elektrický oblouk procházet spojem obrobků. Na druhou stranu svářeč nemá neomezenou volnost jednání, protože se musí přizpůsobit napětí oblouku a intenzitě podávání drátu. Poslední dva faktory jsou také závislé – jsou nastaveny v souladu s kovem, tloušťkou svařovaných obrobků a tvarem švu.

Pokud svářeč překročí rychlost, s ohledem na výše uvedené parametry, pak plyn nebude schopen řádně chránit elektrodu a svarovou lázeň (nebude mít čas), a to znamená, že se objeví příliš mnoho rozstřiku a póry zůstane ve zmrzlé hmotě. Pokud příliš zpomalíte, pak nadměrné pronikání oblouku může jednoduše propálit kov. Intenzita pohybu elektrody ovlivní mechanické vlastnosti a estetiku svaru. Zkušený svářeč zpravidla určuje rychlost pohybu hořáku během práce (cítí tloušťku švu).

Rychlost přívodu plynu také významně ovlivňuje mechanické a estetické vlastnosti. Především musí odpovídat rychlosti, kterou je drát podáván, aby byla zajištěna dostatečná ochrana elektrody a svarové lázně. Ukazuje se, že pomalý přívod plynu nestihne vytvořit ochranný oblak a zrychlený přívod podpoří turbulence, což opět zbaví elektrodu a svarovou lázeň ochrany před vzduchem. Kromě toho je plynulý proud plynu možný pouze v případě, že na trysce není zamrzlý sprej, což také přispívá k turbulenci.

Délka elektrického oblouku

Oblouk je dlouhotrvající elektrický výboj v plazmatu, který je směsí ionizovaných plynů a par složek ochranné atmosféry Zdroj weldering.com

Svařování MIG/MAG zahrnuje ve své práci jednu velmi důležitou proměnnou – délku oblouku, kterou je třeba mít pod kontrolou. Pokud mluvíme o normě, pak u oxidu uhličitého, známého také jako oxid uhličitý (CO2) a helium (He), je toto číslo o něco vyšší než u argonu (Ar). To má vliv na průnik do kovu, stejně jako na mechanickou pevnost a šířku svaru. S poklesem napětí se šev mění, to znamená, že se stává úzkým a konvexním v důsledku skutečnosti, že hloubka svarové lázně (penetrace) se ukázala jako nedostatečná. Z toho můžeme usoudit, že jak přepětí, tak podpětí způsobují nestabilitu oblouku a v důsledku toho rozstřik a poréznost.

Délka výstupu drátu

Před dotykem svařovaného kovu musí drát vyčnívat ze špičky do určité délky Zdroj kuzov.info

Před dotykem s kovovým povrchem musí svařovací drát vyčnívat určitou vzdálenost – je to tato část, která vede svařovací proud. Pokud tedy zvětšíte tento segment, pak se odpor a teplota tohoto úseku zvýší podle jeho velikosti. Ukazuje se, že se zvětšením daného segmentu drátu se elektrický oblouk zmenšuje a se snížením segmentu drátu se oblouk zvětší. Zvýšením svařovacího oblouku je šev nejkvalitnější a nejelegantnější. Zpravidla je praktikovaná délka drátu od 6 do 13 mm.

Poznámka: v případech, kdy se svařování provádí bez plynu s plněným drátem, se může vyčnívající segment lišit od 30 do 45 mm.

Svařování plněným drátem

Plněný drát, který se chrání bez plynu, obsahuje ve svém jádru všechny potřebné přísady. Nazývá se také práškový a samoochranný, protože přísady neutralizují vliv okolního vzduchu na elektrodu a svarovou lázeň. Jádro této elektrody se skládá z antioxidantu, čističe a přísad, což vede k dobrému oblouku, stejně jako souvislý šev, který nemá póry. K tomu dochází v důsledku tvorby strusky z výše uvedeného složení, která hraje roli obvyklého ochranného plynu, jako je argon nebo helium.

Plněný drát, který se chrání bez plynu, obsahuje ve svém jádru všechny potřebné přísady Zdroj kuzov.info

Tento (plný) drát se obvykle používá v případech, kdy není svařování potřeba příliš často, například doma, ačkoli většina čerpacích stanic takovou elektrodu také používá. Výhody jsou zřejmé: nemusíte tahat plynovou láhev z místa na místo a venku je tato metoda svařování přijatelná za každého počasí.

Mezi nevýhody této metody patří silný kouř, který vzniká během provozu při hoření přísad z jádra. Také tavidlo, které zakrývá šev během provozu, nevede elektřinu, proto po zastavení není možné svařovat, dokud svářeč neodstraní ochrannou strusku.

Poznámka: samostínící drát s tavidlem umožňuje pracovat s tlustými obrobky, které nelze svařovat pomocí ochranného plynu. Tato metoda také umožňuje svařovat špatně očištěné povrchy.

Popis videa

Jak nastavit poloautomatický stroj.

Polarita při práci se samostínícím drátem

DC svařování může být s přímou polaritou – plus je připojeno k produktu a mínus jde na elektrodu; svařování s obrácenou polaritou je připojeno obráceně Zdroj lemzspb.ru

Jak již bylo zmíněno na samém začátku článku, existuje přímá a obrácená polarita, což je zcela jasně znázorněno na horním obrázku. Když se změní polarita, změní se tok elektronů v obvodu. Nebudeme mluvit o teoriích pohybu elektronů – od plus do mínus nebo naopak, protože ten je po vytvoření sloupu Alessandra Volty obecně považován za dualistický, ale zastavíme se u způsobu práce s drátem s tavidlem.

Takže přímá polarita znamená, že na elektrodě je mínus a na výrobku, kde je připevněna polární svorka, plus. V případě obrácené polarity vše vypadá naopak – na elektrodě je plus a na svorce mínus. Hovoříme-li o svařování plněným drátem s vlastní ochranou, pak se používá přímá polarita, zatímco při svařování s ochranným plynovým pláštěm se používá obrácená polarita. Tento stav věcí umožňuje získat maximální napětí pro poloautomatické zařízení, proto bude zařízení pracovat v nejoptimálnějším režimu.

Poznámka: Jsou možné situace, kdy je použit plněný drát s vlastní ochranou s obrácenou polaritou, ale to závisí na jeho označení.

Jsou zvukové vlny důležité při práci s poloautomatickým strojem?

Svářeč nemůže být hluchý, a to je jasné, protože při práci s MIG/MAG je nutné poslouchat zvuk vycházející z oblasti svarové lázně a proces pozorovat přes tónovaná skla (důležité zejména pro začátečníky). Pokud proces probíhá správně, zvuk bude podobný, jako když se maso smaží na rozpálené pánvi – rovnoměrné syčení bez praskání nebo výbuchů. Pokud cákance zamrznou na elektrodě nebo hořáku, zvuk se okamžitě změní – začne praskat a syčet, jako když se přidává voda do pánve. Také kvalitu zvuku výrazně ovlivňuje hustota upínací hmoty – pokud krokodýl dobře neuchopí obrobek, pak bude zvuk v každém případě nerovnoměrný.

Bezpečnost při práci s poloautomatickými stroji

Světlo, které vzniká při jakémkoli typu svařování elektrickým obloukem, je kriticky škodlivé pro zrak Zdroj samsvar.ru

“Oči!” – každý, kdo byl přítomen při práci profesionála, pravděpodobně slyšel tento výraz, který každý adekvátní svářeč jistě vysloví, než se dotkne kovového povrchu elektrodou. Ochrana očí při práci s obloukovým svařováním jakéhokoli typu je nejdůležitějším bezpečnostním požadavkem. K vypálení oční duhovky stačí tři nebo čtyři záblesky, po kterých je zajištěn pocit „písku“ a jedna nebo dvě bezesné noci. K tomuto účelu se používají svářečské kukly s tónovaným sklem a někteří výrobci poloautomatů je nabízejí jako tovární sadu: to znamená, že maska ​​​​přichází jako doplněk ke stroji.

Důležitou roli hrají rukavice nebo palčáky, které chrání vaše ruce před roztavenými cákanci a teplem z držáku. Kromě toho je jakékoli obloukové svařování silným proudem ultrafialového záření, a pokud jsou nechráněné oblasti pokožky vystaveny takovým lázním po dobu alespoň jedné minuty, je zaručeno vážné popálení. Například: když mechanik pracuje se svářečem (při práci podpírá některé obrobky), pak se mu do konce pracovního dne objeví opálení na obličeji a někdy si dokonce musí vyrobit masky proti spálení (kyselé mléko, kyselé krém atd.).

Při práci s jakýmkoliv svařováním je bezpodmínečně nutné mít ochranný oblek, který nelze propálit cákanci roztaveného kovu. To je také důležité, protože i jedna kapka na těle se rovná popálení. Pokud není k dispozici speciální oblek, je důležité, aby syntetika byla z oblečení zcela vyloučena, protože situaci zhorší. Boty by měly být uzavřené, ale ne hadrové (kožené nebo koženkové) – nejlépe, když to nejsou boty, ale kozačky. Pokud se práce provádí uvnitř, musí být zajištěno řádné větrání.

Závěr

Pokud splníte všechny požadavky stanovené SNiP a TU pro svářečské práce, o kterých se hovořilo v tomto článku, můžete se poměrně rychle naučit pracovat s poloautomatickým strojem. Nejdůležitější je nezanedbávat teorii, aby v praxi nevznikaly patové situace.

Dlouho jsem se potýkal s problémem sestavení kovového rámu. Nejlepší ze způsobů spojování prvků do jediné konstrukce, které jsem uvažoval, se ukázal jako svařovaný šev – zvolil jsem poloautomatické zařízení. V této recenzi vám řeknu, jak by mělo probíhat poloautomatické svařování pro začátečníky, jaký je tento postup, jaká zařízení a materiály se k tomu používají, jaká jsou specifika horizontálních a vertikálních švů, jak svařovat tenký a silný kov a jaké jsou hlavní vlastnosti svařování drátem.

Princip činnosti, technologie a klasifikace

Stejně jako u jakékoli jiné svařovací technologie, poloautomatické svařování spojuje kovové obrobky dočasným roztavením a následným ztuhnutím a vytvořením jednotného designu kontaktních ploch. Hlavním pracovním prvkem však v tomto případě není elektroda, ale drát. Je přiváděn přímo přes trysku hořáku.

Abyste pochopili, jak vařit poloautomaticky, doporučuji vám prostudovat zařízení. Bez ohledu na modifikaci a značku obsahuje následující hlavní části:

• Tělo zařízení. Jsou v něm umístěny hlavní prvky – stejnosměrný zdroj (střídač nebo jednoduchý usměrňovač), regulátory proudu, výstupy, podavač drátu z cívky.
• Svítilna s rukojetí, regulátorem provozních režimů a kabelem, kterým je přiváděn drát, plyn a u některých modelů chladicí kapalina.
• Napájecí vodiče – přímé, připojené k drátu, a zpětné, přiváděné k obrobku.

• Systém přívodu plynu – válec (vedení), hadice, reduktor s ventilem a manometr.

Princip jeho činnosti je redukován na vytvoření svarové lázně v místě kontaktu plynule podávaného drátu s hranami spojovaných kovových obrobků. V závislosti na tom, co a za jakých podmínek se bude svařovat, se technologie poloautomatického svařování liší v následujících typech:

• V oxidu uhličitém.
• v inertním prostředí.
• Bez ochrany – pomocí speciálního drátu, když je tavidlo v ochranném plášti.

Na poznámku! Jedním z předpokladů pro vytvoření kvalitního svaru je vytvoření ochranné inertní atmosféry v okolí místa styku. K tomuto účelu se tryskou přivádí oxid uhličitý nebo inertní plyn a používá se speciální drát, jehož spalování složek tvoří ochrannou atmosféru. Proto se nepoužívá klasický kovový drát.

Klasifikace zařízení, klady a zápory

Aby svářeč-začátečník přesně určil, jaký typ poloautomatického zařízení je pro svařování za konkrétních podmínek zapotřebí, doporučuji také seznámit se s klasifikací zařízení. Jsou rozděleny podle následujících vlastností:

• Typ trupu. Existují 1-plášťové modely, kde jsou hlavní části pohromadě, a 2-plášťové modely, kde jsou hořák, podavač drátu a řídicí modul umístěny v jedné jednotce a napájení s regulátory je samostatné.
• drátěný materiál. Některé kopie jsou schopny pracovat pouze na hliníku, jiné na oceli. Existují však i univerzální modely.
• Ochrana švů. V jednom případě se používají inertní plyny, ve druhém plněný drát, který mimochodem také potřebuje ochrannou atmosféru, a ve třetím tavidlo. Existují také univerzální modely.
• Možnosti dopravy. Existují stacionární jednotky, jsou mobilní, lehčí se speciálními válečky a také jednoduše přenosné.
• Počet fází elektrické sítě. 1-fázové modely pracují ze sítě 220 V, 3-fázové modely mají vyšší výkon a vyžadují připojení k 3-fázovému 380 V.

• Podavač drátu. Dělí se na tlačné a tažné. Pohon je v druhém případě umístěn v rukojeti. Existují také hybridní modely.

Poloautomatické svařování kovových konstrukcí má následující výhody:

• Snadné použití, snadné učení.
• Vysoká rychlost zpracování.
• Nejmenší vada ve svaru.
• Vytvořte šev v libovolném směru.
• Možnost svaření surového povrchu.
• Vytvoření vysoce kvalitního spojení.
• Minimalizace odpadu.
• Zachování estetických vlastností produktu – díky tenkému úhlednému švu.
• Ochrana zinkového povlaku při použití měděného drátu.

Nevýhodou je náchylnost atmosféry inertního plynu k průvanu.

Poznámka! Hlavní rozdíl mezi poloautomatickým a automatickým svařováním kovových výrobků spočívá v technologii, způsobu podávání drátu a účelu. V 1. případě je drát přiváděn mechanicky a hořák se pohybuje ručně, ve 2. případě je proces plně automatizovaný a používá se v hromadné výrobě.

Druhy švů

Při zodpovězení začátečnické otázky, jak vařit poloautomaticky s oxidem uhličitým, inertním plynem a tavidlem, vám nejprve doporučuji nejprve prostudovat typy svarů. Jsou rozděleny podle několika kritérií:

• Podle typu připojení – tupo, roh, T, překrytí.
• Podle umístění v prostoru – vertikální, horizontální, stropní, spodní.

Dále budu mluvit o hlavních rysech tvorby nejoblíbenějších švů.

Stropní, nižší

Stropní švové svařování se provádí ve 2 fázích:

• 1. Vytvoření přípravného nebo kořenového švu. Používám 3mm drát s malou proudovou silou.
• 2. Dokončení švu.

Poslední fázi lze provést ve 2 možnostech:

• S minimálním obloukem, který umožňuje připojení téměř okamžitě.
• Bodová metoda – eliminuje rozstřikování kovu, a to i směrem k samotnému svářeči. Pro větší spolehlivost však bude muset být šev na začátku a konci trajektorie dodatečně svařen.

Poloautomatická technika svařování spodního spoje umožňuje vytvořit vysokopevnostní spoj, neboť je zajištěno rovnoměrné natavení materiálu. Proto se často používá v průmyslové praxi.

Hranatý

Pro připojení dílů pod úhlem používám 2 způsoby:

• Přísně pod úhlem 90 stupňů.
• S úhlem ne větším než 60 stupňů.

Rozdíl mezi 1. a druhým je, že konstrukce lze svařovat pouze zevnitř, zatímco ve 2. – z obou stran. Při svařování trubek je nutné provést šev po celém obvodu.

Zadek, přesah, tričko

Když potřebuji svařovat části potrubí nebo plechové prvky, používám svar natupo v následujících modifikacích:

• Jednostranný. Vhodné pro výrobky o tloušťce nepřesahující 4 mm.
• Jednostranné se zpracováním.
• Oboustranný. Používá se pro obrobky od 8 mm.

Klíčem k vytvoření vysoce pevného švu při 1-stranném svařování je předúprava povrchů. Cílem je vytvořit 450 zkosených hran. Pro práci můžete použít pilník nebo úhlovou brusku.

Když potřebuji vytvořit spoj nejodolnější proti roztržení, používám překrývající šev. Navíc, pokud je potřeba ji chránit před vlhkostí, vařím ji z obou stran.

Samostatně je třeba zmínit vlastnosti poloautomatického svařování při vytváření T-ševu. Ve většině případů se používá k upevnění základny jakékoli konstrukce. V tomto případě musí být tloušťka vrstvy materiálu minimálně 4 mm.

Vertikální

Při vaření vertikálního švu beru v úvahu následující vlastnosti:

• Režim volím tak, aby roztavený kov rychle tuhnul a nestihl stékat po povrchu. To je zajištěno správným nastavením velikosti oblouku – měla by být minimální.
• Šev se provádí výhradně zdola nahoru. Spojení je tedy hladké, bez prověšování.

Pokud je naléhavá potřeba vařit s poloautomatickým svařovacím strojem v opačném směru – to znamená shora dolů, pak mi následující pravidla pomáhají získat vysoce kvalitní šev:

• Používám dostatečně krátký oblouk, abych eliminoval rozstřik a snížil spotřebu drátu.
• V počáteční chvíli pokládám hořák kolmo k povrchu.

• V budoucnu jezdím s přístrojem pouze v ostrém úhlu.

I když ani při důsledném plnění všech doporučení se mi osobně nikdy nepodařilo dosáhnout ideálního výsledku při tomto způsobu vaření. Jako hlavní bych ho proto nikomu nedoporučoval.
Zároveň jsem se v průběhu svařování setkal s různými situacemi – kdy obrobky měly různou tloušťku a polohu hran vůči sobě. V závislosti na podmínkách používám 3 hlavní techniky:

• Trojúhelník. Vhodné pro obrobky o tloušťce nepřesahující 2 mm. Jeho podstatou je, že šev se buduje zdola nahoru, přičemž tavenina stéká na předem zmrzlé ošetřené místo a jeho trajektorie připomíná trojúhelník. Tím se eliminuje tok kovu, protože tuhne dostatečně rychle.
• Rybí kost. S jeho pomocí je možné dosáhnout svařování spojovaných ploch do hloubky 2-3 mm. Pohyb elektrody začíná na jedné hraně. Dále se materiál taví po celé tloušťce, přičemž oblouk se pohybuje hluboko do spoje.
• Žebřík. Tato možnost umožňuje připojit obrobky, na jejichž spoji je mezera. Elektroda se jednoduše pohybuje ve stejné vzdálenosti po klikaté dráze – od jednoho okraje k druhému.

Rada! Aby si začátečníci správně zvolili základní nastavení poloautomatického zařízení, doporučuji věnovat pozornost zvuku při svařování. V ideálním případě by měl rovnoměrně syčet. Pokud je pozorováno praskání, je s největší pravděpodobností špatně zvolen poměr napětí a napájení. Stejný příznak lze pozorovat také při špatném kontaktu mezi nástrojem a ošetřovaným povrchem.

Horizontální

Horizontální poloautomatická technologie svařování oxidem uhličitým nebo inertní atmosférou umožňuje vytvořit velmi kvalitní odolný šev. Pro odstranění případných nedostatků při vaření doporučuji zvážit následující důležité body:

1. Intenzita oblouku se musí rovnat gravitaci kapek taveniny.
2. Rychlost růstu svaru musí být vhodná pro parametry svařování a aplikaci.
3. Proces svařování nesmí být přerušen, aby byla zajištěna stabilita taveniny a následná kvalita švu.

Poloautomatická svařovací technika pro začátečníky a samozřejmě pro mistry jakékoli profesionální úrovně probíhá ve 4 hlavních fázích:

• Tvorba primárního nebo kořenového hřídele. Je tvořen krátkým elektrickým obloukem pod úhlem sklonu cca 800 a maximální proudovou silou, kterou je jednotka schopna odolat.

• Vaření 2. válec. Vytváří se v jednom průchodu při průměrné síle proudu, ale s použitím maximálního průměru elektrody. V tomto případě se používá technika “úhel vpřed”.
• Svařování 3. hřídele. Pokud se ukázalo, že 2. válec je velký, tvorba 3. probíhá úhledně v jeho středu, a pokud je standardní, pak ve 2 přístupech.
• Ověření provedených prací, odstranění zjištěných nedostatků.

Podotýkám, že hlavní vady jsem musel vždy pozorovat na konci postupu v horní části švu. Proto je zvláště nutné pečlivě provést svařování v této části.

Svařování tenkých a tlustých kovů

V praxi se vždy musím potýkat se situací, kdy je nutné svařováním spojovat výrobky různých tlouštěk – to samozřejmě vyžaduje nejen volbu různých parametrů poloautomatu, ale i změnu samotné technologie.

Například tenkostěnné výrobky lze připojit pouze dvěma způsoby:

• Obyčejný plech – platí všechny platné možnosti.
• Materiál nýtu – metoda překrytí přes předvrtané otvory v místě kontaktu.

V tomto případě je poloautomatické svařování tenkého kovu povoleno pouze při splnění následujících podmínek:

Posuv drátu, napětí a proud jsou sníženy na minimum.

Dokonce i krátké zastavení oblouku v jednom bodě je vyloučeno – aby nedošlo k propálení.

Aby se nevyplnily otvory, měl by být materiál nýtu svařen pouze ze střední části spodního produktu.

V případech, kdy svařovaná konstrukce nevyžaduje tuhé těsnění, provádím vždy bodové svařování – tedy cíleně přeskakuji od 1 do 5 cm mezi spoji.

Sochory o tloušťce větší než 4 mm jsou klasifikovány jako silnostěnné. Abych mezi nimi vytvořil co nejodolnější šev, zkosím obě hrany. Hořák na křižovatce přitom není poháněn plynule, ale s mírnými výkyvy ze strany na stranu. To má za následek lepší penetraci.

Poloautomatické svařování tlustého kovu se provádí za následujících podmínek:

• Mezera mezi okraji polotovarů by neměla přesáhnout 2 mm.
• Na šířku se šev rovná tloušťce samotného obrobku.
• Přídavné materiály pro svařování se volí v souladu s typem materiálu a doporučeními výrobce stroje.

Doporučení! Pokud potřebujete vysoce kvalitní svařování výrobků o tloušťce 5 mm nebo více, doporučuji vám zvolit fázovou metodu. Nejprve je třeba důkladně provařit střed a poté okraje, horní, spodní, obvod.

Vlastnosti svařování drátem

Práce na svařovacím poloautomatu pro začátečníky se neomezuje pouze na znalost techniky a pravidel pro manipulaci s technikou. Chcete-li vytvořit vysoce kvalitní šev, musíte správně vybrat spotřební materiál – výplňový drát. Musí splňovat následující minimální soubor požadavků:

• Odpovídá chemickému složení svařovaných materiálů.
• Být vyroben z vhodných komponentů v rámci státních a technologických norem.
• Být uložen v rámci stanovených podmínek.

Při svařování různých materiálů používám standardní možnosti plniva:

• Legované oceli a nízkouhlíkové – Sv-08GS.
• Slitiny oceli s velkým obsahem uhlíku – Sv-08G2s.
• Нержавейка – Св-06Х19Н9Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х18Н9.
• Hliník – SV-AK5.

Odkaz! Pro svařování železných kovů se často používá samotavící přísada – drát, což je trubka z oceli s nízkým obsahem uhlíku a plněná tavícím práškem. V oblouku se skořepina roztaví a uvolněný prášek po zahřátí a odpaření vytvoří ochrannou plynnou atmosféru pro svar.

Závěr

Poloautomatické svařování spojuje kovové polotovary roztavením jejich spojů, ztuhnutím a vytvořením jediné struktury. Místo elektrody používá drát, který je spolu s inertním plynem přiváděn tryskou hořáku. Poloautomatické zařízení se skládá z těla, hořáku, kabelů a systému přívodu plynu. Svařování může probíhat jak v oxidu uhličitém, tak v jiném inertním plynu, nebo bez nich, ale s použitím speciálního plněného drátu.

Poloautomatická zařízení jsou klasifikována podle řady kritérií:

• Typ trupu.
• Ochrana švů.
• Typ drátu.
• Schopnost přepravy.
• Počet požadovaných fází v síti.
• Mechanismus podávání drátu.

Poloautomatickým svařováním lze vytvářet různé švy – tupé, T, rohové, překrývající, vertikální, stropní, horizontální a spodní. Každý z nich má své vlastní charakteristiky a specifika formace. Přitom tenkostěnné a tlusté obrobky mají své vlastní svařovací vlastnosti. Aby bylo spojení spolehlivé, odolné a kvalitní, musí plnicí drát splňovat určitý počet požadavků.