K čemu se používá soustruh na dřevo?

The řezbářské stroje zpracování dřeva je poměrně velká skupina zařízení, která je vždy oblíbená ve velkých dřevozpracujících a nábytkářských podnicích, v soukromém podnikání a jako hobby nástroj, na školách a technických univerzitách.

Účel těchto zařízení přímo souvisí s jejich názvem: jsou určeny pro zpracování dřevěných povrchů. Tento stroj může provádět různé druhy práce:

• Soustružení dílů.
• Broušení a leštění.
• Řezání a loupání.
• Vrtání otvorů a jejich zpracování.
• Řezání závitů.
• Výroba a zpracování tvarových ploch.

Je prostě nemožné vyjmenovat všechny operace, které lze na soustruhu provádět, a díky některým úpravám provedeným v designu lze pomocí takového zařízení vyrobit téměř jakékoli dřevěné výrobky a dokonce i jejich hromadnou výrobu. To je proč soustruh a říkají tomu univerzální.

Obsah

1. Druhy soustruhů na dřevo
2. Co je třeba zvážit při výběru těchto zařízení
3. Jak používat soustruh na dřevo
4. Konstrukce dřevoobráběcího soustruhu
5. Princip činnosti
6. Účel a vlastnosti soustruhu
7. Typy soustruhů
8. Jak vybrat soustruh na dřevo

Druhy soustruhů na dřevo

Kromě univerzálního soustruhu existuje několik specializovanějších typů takových zařízení, které jsou ve výrobě poměrně žádané.

• Šroubový soustruh je určen pro řezání závitů na dřevěném obrobku. Kromě toho tento typ zařízení obvykle zpracovává díly ve tvaru kužele.
• Soustružnické a frézovací zařízení je určeno pro výrobu různých drážek, jejich vyvrtávání a následné opracování.
• Stolní soustruh stroj na řezání dřeva velmi běžné mezi domácími řemeslníky a ve vzdělávacích institucích. Díky své nízké hmotnosti a rozměrům toto zařízení perfektně sedí a je připevněno k desce stolu.
• CNC zařízení na zpracování dřeva. Jedná se o samostatný směr multifunkčních dřevoobráběcích strojů. Hlavním rozdílem mezi CNC zařízeními a ostatními typy soustruhů je jejich automatický provoz, bez zásahu člověka.

Co je třeba zvážit při výběru těchto zařízení

Soustruh na dřevo je představitelem celé řady zařízení pro zpracování materiálů řezáním. A požadavky na výběr takového vybavení se prakticky neliší model od modelu.

• Délka drážky obrobku.
• Tloušťka obrobku, se kterou může stroj bezpečně manipulovat.
• Kvalita zpracování. U dřevoobráběcích strojů kvalita zpracování přímo závisí na rychlosti otáčení sklíčidla a kvalitě ostření řezného nástroje.
• Počet otáček vřetena.
• Výkon motoru a značka výrobce.
• Dostupnost záruky prodejce nebo výrobce.

Jak používat soustruh na dřevo

Správný provoz jakéhokoli stroje je věda. Ne nadarmo dokážou jen ti nejzkušenější řemeslníci vytvořit detail, který by běžný člověk nedokázal napodobit. Chlapci se učí obsluhovat konvenční soustruhy ještě ve škole. Nyní jsou však CNC soustruhy široce používány a je nesmírně obtížné je naučit používat v nepřítomnosti.

Chcete-li se naučit ovládat takové zařízení a seznámit se se softwarem, měli byste kontaktovat společnost BALTEXIM. Již více než 10 let prosazuje na ruský trh nejmodernější CNC stroje a školí specialisty, kteří s těmito zařízeními budou pracovat. Kontaktováním zástupců společnosti BALTEXIM získáte kompletní informace o vybraném zařízení, dostupné ceny nejmodernějších strojů, které jsou hojně zastoupeny v katalogu společnosti, školení a celou škálu služeb.

Zveřejněno: 28.01.2015. 09. 21 00:10.10.2018:10 , Aktualizováno: 36. 48. XNUMX XNUMX:XNUMX:XNUMX

Krásně zpracovaný kus dřeva byl vždy považován za dobrý doplněk každého interiéru. K provádění takové práce se používá soustruh na dřevo. Tento dřevoobráběcí stroj umožňuje provádět velké množství operací pomocí různých řezných nástrojů. Svým provedením má mnoho společného s jednotkami pro zpracování kovů. Existují však určité rozdíly v jednotce pro výrobu dřevěných dílů. Jsou určeny vlastnostmi každého modelu. Abyste mohli plně využít všech jeho funkcí, musíte rozumět jeho designu a použití.

Konstrukce dřevoobráběcího soustruhu

Strukturálně jsou různé typy takových jednotek pro zpracování dřevěných výrobků postaveny z prvků, které mají stejný funkční účel. Bez ohledu na kategorii obsahuje schéma soustruhu následující prvky:

• masivní rám (na něm jsou umístěny hlavní komponenty);
• vřeteník s pevným vřetenem;
• koník s prvky pro upevnění obrobku;
• podpěru používanou k podávání obráběcího nástroje;
• rotační převodový pohon;
• motor;
• systém řízení rychlosti otáčení (prováděný diskrétně s několika rychlostmi otáčení);
• prvky elektrického obvodu;
• ruční ovládání (obvykle se realizují pomocí různých tvarů rukojetí, ručních koleček, elektrických tlačítek nebo spínačů);
• prostředky ochrany před prachem a pilinami;
• jednotlivé stroje jsou vybaveny speciálním ochranným systémem pro případ nouze;
• zástěra;
• nejmodernější přístroje jsou vybaveny výkonným vysavačem pro odstraňování dřevního odpadu.

I přes jednotnost prvků nabízí každý výrobce svůj vlastní design soustruhu na dřevo s využitím vlastních technických řešení. Rám je vyroben z litiny nebo oceli a je těžký, což pomáhá stabilizovat rotaci motoru a všech rotujících částí. Všechny hlavní komponenty jsou k němu připojeny.

Jakýkoli vřeteník soustruhu, včetně těch pro dřevoobrábění, je vyroben podle standardního provedení. Ona má:

• vřeteno vybavené systémem upevnění obrobku;
• několik ložisek (včetně tří ložisek: axiální, přední a zadní);
• speciální nastavovací matice;
• spojka pro přepínání.

Druhým prvkem je koník soustruhu. Má dva stupně volnosti. Tato funkce umožňuje měnit polohu obrobku v horizontálním a vertikálním směru. Tento upevňovací systém zajišťuje kvalitní zpracování dílů nejsložitějších tvarů. Pro zvýšení tuhosti upevnění obrobků u soustruhů se používá pinola. Vyrábí se ve formě rukávu a pohybuje se podél hlavní osy.

Podpěra soustruhu má dvě funkce:

• upevnění nástroje obsaženého v sadě;
• pohyb v určených rovinách pro zpracování.

Podpěra je umístěna na rámu. Je vybavena dvěma typy pojezdů (příčnými horními a podélnými, kterým se říká pojezd). Pro zatáčení má otočný systém. Celý systém změny polohy třmenu se nazývá pohon posuvu. Spojení mezi třmenem a vřetenem je prostřednictvím reverzibilního zařízení zvaného snaffle.

Otáčení dílů soustruhu se provádí pomocí řemenového pohonu, který slouží jako převodový prvek od elektromotoru k vřeteníku. Tyto prvky tvoří hlavní pohybový pohon. Pro každé provedení nabízí výrobce vlastní počet přepínačů rychlosti otáčení vřetena. U většiny strojů se rozsah rychlostí otáčení dílů pohybuje od 200 ot./min do 1000 ot./min.

Prvky elektrického obvodu jsou umístěny v samostatném bloku. Díky tomu jsou řídicí signály distribuovány do všech zařízení stroje. Blok skládající se z elektrických prvků pod napětím patří do první třídy ochrany.

Některé prvky třmenu jsou ovládány ručně. Saně jsou vyrobeny univerzálně. S jejich pomocí můžete připojit další frézu.

Zástěra stroje převádí rotační pohyb na pohyb translační. Navíc zajišťuje synchronní otáčení nosného hřídele a vodícího šroubu. Dodaný systém mechanické ochrany zabraňuje současné aktivaci těchto hřídelí. Plynulé přepínání krmiva je zajištěno pomocí děložní matice.

Pro ochranu před možným přetížením je v zástěře stroje umístěn pohyblivý padací šnekový mechanismus. Taková přetížení vznikají v důsledku zvýšeného vnějšího tlaku na povrch obrobku, zejména při použití ručního nářadí. Tento efekt je pozorován, když rychlost otáčení obrobku prudce klesá a pohyb řezného nástroje se zpomaluje. To platí zejména pro stroje, na kterých se provádí ruční zpracování obrobku.

Uvedená rychlost otáčení obrobku velmi ovlivňuje kvalitu zpracování dřeva. K tomuto účelu je stroj vybaven převodovkou. Umožňuje zvolit velikost točivého momentu v závislosti na druhu dřeva a prováděné operaci.

Princip činnosti

Všechny soustružnické jednotky, včetně těch na dřevo, jsou založeny na jedné metodě zpracování. Dopad na povrch dřevěného obrobku řezným nástrojem. Princip činnosti soustruhu pro zpracování dřevěných obrobků se liší pouze tím, že řezný nástroj může být podáván automaticky nebo ručně. Technika ručního podávání závisí na povaze dřeva, použitém řezném nástroji a složitosti konfigurace budoucího produktu. Před zahájením práce je obrobek zajištěn ve speciálních zařízeních mezi vřeteníkem a koníkem. Jako nástroj na dřevěné obrobky lze použít speciální frézy nebo dláta různých profilů. Mohou být ploché nebo kudrnaté. Díky tvaru břitu můžete řezat jakýkoli povrch. K tomu jsou naostřeny v jedné nebo více rovinách. Hlavním kritériem, na základě kterého jsou frézy klasifikovány, je tvar a typ obrobku.

V případě potřeby použijte specializovaná dláta:

• reyer (má půlkruhovou čepel, se kterou se provádí předběžné zpracování);
• meisel (určený pro finální, to znamená dokončování, soustružení zápichů a různých drážek);
• dlátový hák (používaný k soustružení různých vybrání);
• dláto-hřeben (používá se k řezání závitů a výrobě dřevěného hardwaru);
• škrabka (používá se pro vyrovnávání válcových obrobků).

Taková dláta by měla být zpracována ručně, což vám umožní realizovat jakýkoli z mistrových nápadů. Pro získání kvalitního povrchu je nutné přesně nastavit rychlost otáčení obrobku a určit úhel posuvu nástroje a přítlačnou sílu.

Účel a vlastnosti soustruhu

Moderní výrobci nabízejí soustružnická zařízení schopná provádět mnoho obráběcích operací. V závislosti na jejich seznamu je určen účel jednotky. Mezi hlavní vlastnosti dřevoobráběcích strojů patří:

• instalovaný výkon motoru;
• hmotnost celého stroje;
• rozměry;
• seznam přijatelných řezných nástrojů;
• počet možných operací zpracování;
• maximální velikost obrobku;
• Dostupnost nástrojů pro automatizaci a softwarové řízení.

Každý typ stroje poskytuje specifické odvětví. Pokud je potřeba vyrobit velké množství podobných dílů ze dřeva, je jejich výroba svěřena specializovaným soustružnickým automatům a strojům s numerickým řízením.

Typy soustruhů

Moderní výrobci nabízejí velké množství typů dřevoobráběcích zařízení. Jejich klasifikace určuje rozsah a technické možnosti každého vzorku. Všechny typy soustruhů jsou rozděleny podle následujících ukazatelů:

• oblast použití;
• výkonnost;
• počet provedených operací;
• přípustné velikosti dílů.

Rozsah aplikace je rozdělen do kategorií:

• průmyslové stroje nebo obráběcí centra;
• poloprofesionální zařízení;
• domácí soustruhy.

Každý z nich obsahuje několik modelů takových zařízení. Každý z nich slouží k řešení konkrétních praktických problémů. Všechny soustruhy se dělí na profesionální, poloprofesionální a domácí. Každý z nich slouží k řešení určité třídy problémů při výrobě dřevěných dílů. Každý stacionární stroj vyžaduje velké plochy pro instalaci a přístup k výkonným vysokonapěťovým sítím. Speciální třídou jsou kompaktní jednotky, které lze umístit na pracovní stůl nebo pracovní stůl. Stolní stroj je velmi vhodný pro zpracování malých dílů v malých množstvích nebo výrobu exkluzivního dílu.

Každý ze strojů konkrétního typu má svůj vlastní výkon. To závisí na přípustné rychlosti zpracování a dostupnosti moderních mechanizačních prostředků nebo úplné nahrazení ručního ovládání automatickým. Takové jednotky jsou vybaveny numerickým programovým řízením. Mají nejvyšší produktivitu a velké množství provedených operací. Takové stroje se řadí především do skupiny průmyslových zařízení. Jsou těžké (některé váží více než 200 kg). Výkon motorů umístěných na takových jednotkách dosahuje 1 kW. Počet provedených operací závisí na konstrukčních prvcích, které určují možnosti připojení požadovaného řezného nástroje. K provedení plánovaného počtu operací se používají CNC stroje

Poloprofesionální soustruhy se používají pro zpracování malých sérií dřevěných polotovarů. Jsou mnohem lehčí než profesionální jednotky. Jeho hmotnost nepřesahuje 90 kg. Výkon instalovaného motoru je 0,5 kW.

O stolní stroj mají domácí řemeslníci největší zájem. Jeho použití je omezeno možnostmi umístění, dostupností zdroje energie a rozměry budoucích řemesel. Jsou lehké, nepřesahují čtyřicet kilogramů. Jsou vybaveny motory s nízkým výkonem, méně než 0,5 kW. Každý z těchto strojů je schopen provádět širokou škálu zpracovatelských postupů. Dělí se podle typů těchto operací: pouze frézování, kopírovací frézování, hoblování tloušťky, šroubové, čisté soustružení, kombinované (pro provádění několika typů operací jsou stroje vybaveny automatizačními zařízeními naprogramovanými na sled požadovaných operací.

Jak vybrat soustruh na dřevo

Mezi různými typy soustruhů na dřevo je docela obtížné udělat správnou volbu. Budoucí vlastník musí rozhodnout o seznamu úkolů (souboru prováděných operací), které musí jednotka provádět. Abyste si nekoupili zbytečnou jednotku, měli byste se rozhodnout pro následující požadavky:

• jaké úkoly se plánují řešit pomocí zvoleného stroje;
• jak často se plánuje jeho použití;
• kde bude instalován;
• Jaké jsou možnosti dodávek energie?

Nabízené modely soustruhů jsou schopny splnit nejpřísnější požadavky budoucího majitele.

Při zvažování prvního požadavku byste měli pochopit, proč je zvolená jednotka potřebná. Pokud plánujete provádět velké množství zpracovatelských operací, včetně velkých dřevěných dílů, měli byste se rozhodnout pro zařízení průmyslové nebo poloprůmyslové skupiny.

Je třeba mít na paměti, že práce na takovém zařízení bude vyžadovat dostatečně velkou plochu pro jeho umístění a výkonnou elektrickou síť, protože všechna jsou vybavena energeticky náročnými motory. Velmi důležitá je značka vybrané jednotky. Může sloužit jako záruka kvality a spolehlivosti.

Při zpracování dřevěných výrobků v domácí dílně jsou volbou stolní stroje. Takové stroje se snadno instalují v garáži, malé dílně nebo venkovském domě. Budou plnit téměř stejné funkce, ale zaberou méně místa, mají relativně malou hmotnost a nespotřebovávají velké množství elektřiny. Stroje tohoto typu se používají pro zpracování a výrobu malých dřevěných dílů v omezeném množství. Domácí stroj má ještě jednu významnou výhodu – rozumnou cenu. Mnoho soustružnických jednotek z této skupiny má však širokou funkčnost pro práci se dřevem a často nejsou horší než poloprofesionální jednotky. Za ně lze zakoupit nebo vyvinout zařízení pro zvýšení jeho produktivity a kvality opracovaného povrchu. V tomto případě jsou schopny zpracovávat válcové, kuželovité nebo tvarované povrchy.