Svařování za studena se v mnoha případech používá při opravách kovových i nekovových výrobků a dílů. Mnoho kovových dílů opravených pomocí studeného svařování pracuje při zvýšených teplotách. Proto je jednou z důležitých vlastností každé značky její maximální provozní teplota.
Obsah
- Všeobecné podmínky použití
- Omezení
- Druhy svařování za studena podle aplikační teploty
- Teplotní odolnost
- Svařování za studena
Všeobecné podmínky použití
Charakteristiky stupňů svařování za studena uvedené v jejich dokumentaci budou splněny pouze při dodržení technologie aplikace svařování za studena a základních podmínek pro jeho použití, které jsou obvykle uvedeny v návodu k použití.
Pro spojení dvou částí je nutné zejména:
- očistěte povrchy spojovaných dílů;
- odmastit povrchy acetonem nebo jiné rozpouštědlo;
- odřízněte kus potřebný pro použití z dvousložkové tyče;
- natáhněte svar, dokud nezískáte plastickou hmotu;
- naneste kompozici na povrcha spojte je;
- ponechat spojení nehybné až do úplného vytvrzení;
- Po úplném vytvrzení švy přebrousíme a malovat.
Při použití svařování za studena je třeba počítat s tím, že připravená hmota začíná rychle tuhnout, takže práce se složením musí být provedena velmi rychle. Pokud je nutné provádět opravy ve velkém měřítku, je lepší připravit svařování po malých částech, protože jinak ztvrdne a nebude vhodné pro práci.
Pro zlepšení vlastností studeného svařování se do jeho složení zavádí plnivo. Typ takového plniva závisí na materiálu, pro který je tato značka určena pro svařování. Například pro svařování oceli se jako plnivo používá železný prášek a pro svařování hliníku se používá hliníkový prášek. Pro kvalitní spojení dílů je proto nutné vybrat vhodnou značku.
Omezení
Nevýhody studeného svařování zahrnují:
- nízká pevnost v tahu, která neumožňuje použití tohoto svařování v kritických spojích;
- nevzhledný vzhled švu, která vyžaduje jeho následné zpracování;
- nemožnost použití v investičních pracech.
Druhy svařování za studena podle aplikační teploty
Podle teploty aplikace lze třídy svařování za studena rozdělit na dva typy – obecné a tepelně odolné.
Při opravě auta je často nutné obnovit kovovou konstrukci. Mohou to být praskliny, třísky, opotřebení v důsledku tření nebo dutiny. Pokud obnovujete kov pomocí konvenčního svařování, bude to vyžadovat demontáž dílů, přítomnost svářečky, vhodné podmínky a zkušenosti svářeče. V mnoha případech se problémy s opravami řeší pomocí svařování za studena.
Přestože jsou univerzální nástroje pro svařování za studena univerzálnější, neberou v úvahu teplotní podmínky dílů.
V autě je velké množství systémů, které fungují při zvýšených teplotách. Takové teploty jsou nejen v tlumičích a výfukových potrubích, ale také v motoru, olejovém a chladicím systému, brzdovém systému a také v některých elektrických částech vozu.
Přibližné náklady na svařování za studena žáruvzdorné na Yandex.market
Pro provozní teploty nad + 200 °C v automobilech se doporučuje používat vysokoteplotní směsi pro svařování za studena.
Teplotní odolnost
V procesu použití studeného svařování pro různé případy oprav je nutná znalost přípustné provozní teploty tohoto výrobku.
Konvenční druhy svařování mají maximální teplotu v řádu +(260…275) °C. Pro speciální případy průmysl vyrábí tepelně odolné svařování, jehož přípustná teplota dosahuje + 900 ° C a dokonce + 1316 ° C.
Tabulka ukazuje maximální teploty pro některé druhy a vlastnosti jejich charakteristik.
| Označit | Teplota, ° С | Vlastnosti |
| Permatex (USA) | +146 | Odolné vůči agresivnímu prostředí |
| ABRO (USA) | +260 | Univerzální |
| Hi-gear (USA) | +260 | Univerzální |
| Titan (Rusko) | +160 | Vysoký výkon |
| Moment (Rusko) | +140 | Odolnost proti smykovému zatížení |
| Thermo (Rusko) | +900 | Tepelně odolný |
| Almaz (Rusko) | +1316 | Tepelně odolný |
Pro zvýšení provozní teploty se do kompozice přidávají různé přísady.
Například tepelně odolné svařování „Thermo“ obsahuje kov silikátovou kompozici se zvýšenou viskozitou. Pomocí stupně tohoto složení, vyztuženého skelným vláknem, je možné odstranit vady (trhliny, třísky) na dílech z oceli, litiny, titanu a jiných žáruvzdorných slitin, jakož i na keramice a tepelně izolačních materiálech. . Takové svařování lze použít pro opravy bez demontáže spálených tlumičů a výfukových systémů automobilu. Kromě vysoké tepelné odolnosti odolává Thermo svařování vibracím a mechanickému zatížení.
Studené svařování je metoda získání trvalého spojení homogenních a nestejných tvárných kovů a slitin s výraznou plastickou deformací spoje bez vnějšího ohřevu spojovaných dílů. Studený svarový spoj vzniká vznikem kovových vazebných sil mezi spojovanými částmi při jejich spojem řízené plastické deformaci, při které dochází k destrukci a odstranění povrchových oxidových filmů z kontaktní zóny, čímž se vytvoří kontaktní plochy mladistvých povrchů. K plastické deformaci může dojít působením sil kolmých na rovinu spoje nebo normálových a tečných sil.
Další související stránky
Svařování za studena
Absence vnějšího ohřevu v procesu svařování za studena umožňuje svařovat zpevňované kovy bez zhoršení jejich vlastností, umožňuje spojovat elektrické vodiče s izolací a odlišnými kovy bez vytvoření křehké intermetalické vrstvy ve spoji, provádět proces ve výbušném prostředí a hořlavé prostředí a utěsněte nádoby, které nelze zahřívat.
Průmyslové aplikace. Svařování za studena se nejvíce používá v elektrotechnickém průmyslu. S jeho pomocí se vzácná měď jako vodivý materiál úspěšně nahrazuje hliníkem. Studené svařování umožňuje bezodpadovou výrobu vinutí elektrických strojů, transformátorů a nahrazení lisování sběrných měděných plechů elektromotorů svařováním za studena (což umožňuje snížit množství kovového odpadu 8-10x).
V radioelektronice a radiotechnice se svařování za studena používá k utěsnění pouzder v polovodičových zařízeních. V metalurgii neželezných kovů se používá pro připojení titanových nebo hliníkových katodových tyčí k hlavním měděným přípojnicím. Svařováním za studena při výrobě přístrojů se vyrábí šasi přístrojů vyrobené z hliníku a hliníkových slitin. V automobilovém průmyslu se používá k výrobě chladičů z hliníkových slitin. Ve strojírenství se používá pro výrobu přechodových prvků z různých materiálů, které se používají v kryogenní technologii. Na elektrifikovanou městskou a železniční dopravu – pro připojení kontaktních měděných (trolejbusových) vodičů. Svařování za studena používá se také k výrobě nádobí, baněk na mléko, nádrží a dalších hliníkových výrobků.
Technologická schémata svařování.
Svařování za studena lze provádět bez předběžného (obrázek 1, a, b) nebo s předběžným (obrázek 1, c, d) upnutí dílů pomocí jednostranné (obrázek 1, a, c) nebo oboustranné deformace s děrovač (obrázek 1, b, d ). Svařování za studena v uzavřené smyčce se provádí pro vytvoření požadované konfigurace svaru na pracovní ploše razníku.
Výkres. 1. Vzory svařování za studena: a – d – bodové překrytí; e – i-sutura; k – m-butt; n – smyk (a, c, f, i – c jednostranný; b, d, e, g, h – s oboustrannou deformací); k – s plochými konci; l – se špičatými; m – s kuželovou dutinou upínacích čelistí; 1 – díly ke svařování; 2 – razidla; 3 – pracovní projekce; 4 – opěrná ohraničující plocha; 5 – svorky; 6 – upínací desky; 7 – prstencové drážky; 8 – pracovní válec; 9 – opěrný válec; 10 – matrice; 11 – upínací čelisti; 12 – klín; 13 – klínový výstupek; Rvosy – síla ponoru; Rз – upínací síla; P – deformační síla; T – tangenciální síla; N – normálová tlaková síla.
Rýže. 2. Schémata svařování pro T-spoje: a, 6 – s jednostrannou deformací; c, d – s oboustrannou deformací; 1 – tyč; 2 – upínací čelisti; 3 – deska; 4 – údery: 5 – podpora; Rvosy – síla ponoru; P, – upínací síla.
Švové svařování se provádí dvěma hlavními způsoby: pokud jsou na pracovní části válce samostatné „výčnělky“, můžete získat vícebodové svařování se sekvenčním prováděním bodů nebo současným spojením dílů po celé délce svaru. V prvním případě se svařování provádí rotujícími válečky (obrázek 1, f, g) s jednostrannou (obrázek 1, f) nebo oboustrannou deformací (obrázek 1, g). Ve druhém případě se svařování za studena provádí lisováním v raznicích, jako u bodového svařování (obrázek 1, h, i). Razníky mají pracovní výstupky, obvykle prstencového tvaru.
Schémata svařování na tupo se liší ve způsobech přenosu pěchovací síly na místo svařování a omezení objemu materiálu podílejícího se na plastické deformaci (viz obr. 1, j).
Při svařování T-spojů se v praxi nejčastěji používají schémata na obr. 2. Obr. XNUMX, a a d.
Při svařování střihem za studena se současně vytvářejí normálové a tečné síly (viz obr. 1, n). Na svařovaných dílech nejsou žádné promáčkliny od lisování v razníku a původní tloušťka spojovaných dílů je prakticky zachována, protože Na plastické deformaci se podílejí tenké vrstvy kovu umístěné v těsné blízkosti rozhraní.
Svařování za studena, technologické možnosti.
Rozsah materiálů svařovaných touto metodou je omezený, což je dáno požadavkem vysoké tažnosti kovu. Pro spojování hliníku a mědi se nejčastěji používá studené svařování, a to jak v homogenních, tak i heterogenních kombinacích. Mezi kovy, které lze svařovat, patří také stříbro, olovo, zlato, nikl, kadmium, zinek, cín, titan a niob. Schopnost získat zpracovatelné spoje různých kovů, včetně těch, které se obtížně svařují tavným svařováním, činí svařování za studena obzvláště cenným a slibným.
Bodové svařování se používá pro spojování plechů do tloušťky 12. 15 mm a svařování bez předběžného upnutí obrobků je možné u tloušťky ≤4 mm z důvodu značného zborcení dílů. Je možné spojovat obrobky různé tloušťky. Existují příklady výrobků, kde je rozdíl tloušťky 1:4 nebo více. Obrobky se mohou překrývat v jednom nebo několika bodech postupně nebo současně.
Svařování na tupo se používá ke spojování drátu a kruhových tyčí o průměru 0,8. . .30 mm, obdélníkové pásy s maximální plochou pro měď do 1000 mm 2 (100 x 10 mm) a pro měď s hliníkem do 1500 mm 2 Pro zvětšení svařovaného průřezu nejsou žádná zásadní omezení. Při svařování na tupo se konfigurace průřezu spojovaných dílů nemění. Svařování za studena umožňuje získat spoje různých typů s rozmanitým designem. Je možné získat tupé spoje na trubkách s určitým poměrem tloušťky stěny a průměru.
Švové svařování může být použito k vytvoření souvislého překrývajícího se zataveného švu; metoda válcování (komprese mezi válcovými válci) – překrývající se spoje plechů a plechů na velké ploše. Tloušťka dílů je 0,3. ..5 mm.
Svařování T-spoje je metoda studeného svařování dvou částí. V tomto případě je jeden z obrobků obvykle plochý, druhý (svařovaný) může být pás, tyč, nebo mít jiný tvar. Je možné získat spoje s tloušťkou plochého dílu do 20 mm, s průměrem tyče do 30 mm.
Smykové svařování spojuje pásy mědi, hliníku, niklu, armco železa o tloušťce až 4. 8 mm.
Při svařování dochází k intenzivnímu kalení kovu. Pevnost svarových spojů vyrobených bez porušení technologického režimu je proto obvykle vyšší než pevnost základního materiálu. Při absenci výrazného zahřívání je prakticky vyloučena možnost vzniku křehkých intermetalických vrstev (např. při svařování hliníku s mědí), což zajišťuje vysokou pevnost a tažnost spoje. Svarový šev není kontaminován cizími nečistotami a má vysokou chemickou homogenitu, proto má vysokou odolnost proti korozi a stabilitu přechodového elektrického odporu.
Ve srovnání se svarovými spoji vyrobenými jinými metodami umožňuje jednoduchost přípravy dílů ke svařování, snadné ovládání parametrů režimu, absence pomocných materiálů, emisí tepla a plynů, možnost dálkového ovládání a rychlost procesu automatizovat svařování za studena. Tento proces nevyžaduje vysoce kvalifikovaného svářečského operátora. Měrná spotřeba energie pro svařování je přibližně o jeden řád menší než u tavného svařování. Použití této metody pomáhá zlepšit hygienické podmínky výroby.
Je však třeba vzít v úvahu, že svařování každého konkrétního výrobku vyžaduje individuální návrh nástroje. Při provádění překrývajících se spojů zůstávají na výrobku hluboké promáčkliny – stopy od nástroje.
Zařízení pro svařování za studena.
Zařízení pro svařování za studena je obvykle určeno pro stacionární podmínky. Může mít hydraulický pohon, někdy pneumatický nebo pneumohydraulický. Zařízení pro studené bodové, tupé a švové svařování se liší. Ruční nářadí se používá pouze pro svařování drátů malého průřezu za studena.
Stroje pro bodové svařování za studena obsahují svařovací razítko (nebo svařovací hlavu), pohon a ovládací zařízení. Automatické a poloautomatické stroje mají mechanismy pro přípravu povrchů dílů pro svařování. Jednou z nejdůležitějších součástí stroje je svařovací razítko. Má vyměnitelné razníky. Nejpoužívanějším strojem v průmyslu je MHSA-50-3.
Pro švové svařování za studena se používají především stroje s hydraulickým pohonem MHS-801, MHS-1201, MHS-2501 a MHS-5001.
Zařízení pro svařování na tupo obvykle zahrnují: svařovací hlavu, která se skládá ze dvou desek – pohyblivé a pevné; upínací mechanismus; usazovací mechanismus; ovládací zařízení; vyměnitelné upínací čelisti; pomocná zařízení a mechanismy pro odstraňování otřepů, řezání konců obrobků. Konstrukce instalace zajišťuje koaxiální polohu svařovaných dílů během celého procesu pěchování. Upínací mechanismus musí zabránit sklouznutí dílů v čelistech během procesu pěchování. Nejpoužívanější stroje v průmyslu jsou MSKhS-2005, MSKhS-5-3, MSKhS-12003.
Stroje pro svařování T-spojů umožňují získat spojení mezi díly umístěnými kolmo na sebe. Stroje MHS-40001 a MHS-250 .01 jsou vyvinuty na bázi komerčně vyráběného hydraulického lisu.
Autorská práva. Při citování jakýchkoli materiálů ze Stránky, včetně zpráv z fór, je vyžadován přímý aktivní odkaz na portál weldzone.info.
