Je možné vyrobit základ z FBS bloků?

Základové stavební bloky (FBS) jsou široce používány v bytové a komerční výstavbě.

Takové základy jsou vynikající alternativou k monolitickým konstrukcím, které vznikají litím betonové směsi do výkopů a bednění.

Použití FBS umožňuje výrazně urychlit stavební práce, aniž by byla ohrožena pevnost a spolehlivost pásového základu.

Co je to takový základ?

Základy ze železobetonových tvárnic mají prefabrikovanou konstrukci. Vznikají položením hotových bloků FBS, mezi které se nanese vrstva cementové malty.

Produkty jsou dostupné v různých velikostech:

• tloušťka se může měnit v rozmezí 200-600 mm v krocích po 100 mm;
• standardní délka – 880, 1180, 1780 a 2380 mm;
• výška bloků FBS je od 280 do 580 mm.

Prefabrikované základové konstrukce vyrobené z tohoto materiálu jsou univerzální. Mohou být postaveny na půdách různých typů: skalnaté, písčité, hliněné.

Důležité! Pokud se práce provádějí na sypkých a nestabilních půdách, je pod základ dodatečně položena železobetonová podešev, která zvětšuje základní plochu a umožňuje rovnoměrněji rozložit zatížení na povrch půdy.

Výhody a nevýhody

Použití bloků FBS při stavbě základových pásů je vhodné z několika důvodů:

• Rychlá montáž. Železobetonové bloky se pokládají pomocí autojeřábu, takže stavební práce mohou být dokončeny během 1-2 dnů.
• Nízká pracnost práce. Při použití FBS není nutné zapojit velký počet pracovníků, trávit další čas přípravou významných objemů směsi cementu a písku.
• Trvanlivost. Základové bloky vyrobené v továrně přísně splňují požadavky GOST. To dává prefabrikovaným základům značnou výhodu oproti základům monolitickým, při jejichž výstavbě může dojít k chybám v procesu výpočtu podílů betonových složek.
• Vysoká nosnost. Konstrukce FBS jsou schopny odolat značnému zatížení, díky čemuž jsou vhodné pro výstavbu nejen soukromých domů, ale i těžkých vícepodlažních budov.

Mezi nevýhody patří:

• konstrukce ze železobetonových tvárnic jsou náročné na kvalitu tepelné izolace;
• FBS nelze vždy použít na podmáčených a podmáčených půdách;
• pod základnou je nutné položit speciální železobetonovou podrážku.

Aplikace

Páskové základy z železobetonových bloků se používají v případech, kdy je použití jiných typů základů (pilotové, monolitické, sloupové) nepraktické, nemožné nebo ekonomicky nerentabilní.

Takové návrhy ideální pro stavební práce v zimě.

V takových podmínkách je uspořádání běžných monolitických základů obtížné kvůli nízkým teplotám, při kterých betonová směs tuhne a tvrdne mnohem déle.

Základy z FBS bloků lze instalovat pouze v oblastech, kde může projet autojeřáb.

Pomozte! Pokud není možné umístit speciální zařízení v těsné blízkosti staveniště, používají se jiné typy základů – například monolitické.

Zařízení a designové funkce

Návrh železobetonových základů tohoto typu se skládá z několika prvků kromě samotných bloků FBS:

• Pískový a štěrkový polštář. Je umístěn na dně příkopu, slouží k rovnoměrnému rozložení zátěže a kvalitní drenáži;
• Železobetonová podrážka. Prefabrikované konstrukce mají lichoběžníkový průřez a zvětšenou základní plochu ve srovnání s FBS bloky. Používají se ke zvýšení únosnosti základu a ochraně proti sedání.
• zesílený pás. Jedná se o vrstvu betonu v horních částech základu FBS. Přímo na pancéřovém pásu se následně vztyčují nosné stěny objektu.
• Tepelné a hydroizolační. Tyto materiály jsou položeny podél bočních částí železobetonových bloků. Jejich hlavní funkcí je zabránit destrukci konstrukcí vlivem podzemních vod, srážek a náhlých změn teplot.

Pokyny pro výběr materiálu

Hlavním kritériem pro výběr stavebních materiálů je velikost bloků. Konkrétní hodnoty délky, šířky a tloušťky výrobků jsou stanoveny na základě specifik projektu rozestavěné budovy a vypočteného zatížení základové konstrukce.

Přímo v procesu nákupu materiálu by měly být vizuálně zkontrolovány, ujistěte se, že nejsou viditelné žádné vady:

1. praskliny, velké třísky;
2. poškození v místech upevnění kovových smyček.

Od dodavatele bloků FBS byste si také měli vyžádat průvodní dokumentaci a certifikáty potvrzující vysokou kvalitu produktů.

Výpočet počtu řádků

Při stavbě pásových základů z FBS se ve většině případů bloky skládají do několika řad (nejméně dvou).

Jejich přesný počet je určen s ohledem na mnoho faktorů:

• vlastnosti materiáluze kterých budou postaveny nosné stěny budovy (cihla, kámen, monolitické panely);
• vlastnosti půdy: jeho volnost, hustota, hloubka mrazu, hladina podzemní vody;
• počet podlaží budovy: čím vyšší budova, tím pevnější by měla být základna a tím více řad FBS musí být položeno při stavbě základů.

Varování! Na šířku se bloky skládají vždy do jedné řady. V tomto případě by FBS měla být širší než stěny a výztužné pásy. Nedodržení tohoto pravidla je vážným porušením stavebních předpisů a může nepříznivě ovlivnit únosnost nadace.

Pokyny k instalaci krok za krokem

Nejdůležitější fází výstavby nadace od FBS je kompetentní návrh.

Taková práce by měla být svěřena profesionálním stavitelům, úspora na službách specialistů může vést k vážným následkům, až k předčasnému přechodu budovy do havarijního stavu.

V přípravné fázi se provádí následující:

• vývoj výkresů;
• jsou provedeny nezbytné výpočty;
• je vypracován jasný pracovní plán.

Bezprostředně před zahájením stavby je nutné:

• připravit staveniště
• odstranit nečistoty a přebytečnou vegetaci,
• zajistit nerušený přístup pro příjezd speciální techniky na území.

Zemní práce

Bloky lze položit do příkopů nebo do základové jámy (pokud se plánuje vybavení suterénu v budově). Šířka příkopů se nepočítá podle velikosti FBS, ale podle základů monolitických polštářů, protože jsou širší.

Pro kopání příkopů nebo jam je vhodné použít speciální zařízení vybavené lopatou. Ruční kopání je mnohem pracnější a zdlouhavější proces.

Před zahájením zemních prací je nutné označit:

1. určit rohy budovy,
2. označte je majáky,
3. natáhněte mezi ně silnou šňůru.

Důležité! Abyste se vyhnuli nepravidelnostem a deformacím, měli byste použít laserovou vodováhu.

Hloubka příkopů a jam může být 1000-1400 mm. Závisí to na počtu řad FBS bloků, úrovni zamrznutí půdy a dalších faktorech zohledněných při vývoji projektu.

Polštářové zařízení

Aby se vyloučila možnost poklesu základů a stěn budovy, jsou na dně příkopů a jam vybaveny polštáře.

K jejich vytvoření používá se písek (spodní vrstva má tloušťku až 200 mm) a drť (nasype se na písek stejnou vrstvou).

Materiály je nutné plnit po etapách, každých 10 cm vrstvy zhutnit, aby měly potřebnou hustotu.

Je účelné provádět pěchování pomocí speciální vibrační desky. Pro dosažení lepšího zhutnění a urychlení procesu by měl být materiál hojně navlhčen.

Jediný uspořádání

Podrážka, na kterou budou v budoucnu instalovány bloky FBS, lze vyrobit dvěma způsoby:

1. z hotových FL bloků;
2. vytvořením monolitické struktury.

První metoda je jednodušší a levnější. FL bloky se častěji používají na hustých, pomalu se pohybujících půdách. Výrobky jsou umístěny na horní část polštáře, poté jsou švy mezi nimi vyplněny betonem.

Pomozte! Konstrukce monolitické podešve vyžaduje dodatečné náklady na materiály, čas a pracovní zdroje, ale takové struktury jsou nepostradatelné pro stavbu na relativně měkkých půdách s nízkou hustotou.

Na štěrkopískovém polštáři je vytvořeno bednění z omítaných prken, uvnitř je ve dvou úrovních umístěna výztužná klec (horní a dolní). Dále se bednění vyplní betonovou směsí, jejíž značka se vybírá individuálně pro každý projekt.

Když beton získá požadovanou pevnost (1-2 týdny), můžete přistoupit přímo k instalaci FBS.

Stohovací bloky

K instalaci FBS se používá autojeřáb, protože ruční pokládka není možná kvůli velké hmotnosti výrobků (1-2 tuny, v závislosti na velikosti).

Bloky kladený na cementovou maltu, která také vyplňuje svislé švy mezi prvky.

Instalace FBS začíná rohovými zónami. Po prvních instalovaných blokech je tažena šňůra, která se používá k rovnoměrnější instalaci následujících bloků.

Varování! Po položení každého prvku je nutné pečlivě kontrolovat jeho umístění pomocí úrovně.

Vytvoření pancéřového pásu

Když jsou všechny bloky FBS instalovány podél obvodu základu, je nutné připravit výztužný pás. Tento konstrukční prvek slouží ke zpevnění základny a zlepšit jeho pevnostní vlastnosti.

První fází je vytvoření bednění. K tomu jsou na bloky FBS instalovány omítané desky, které musí být bezpečně připevněny k sobě.

V bednění je instalována armovací klec z ocelových tyčí o tloušťce minimálně 12 mm. Počet výztuží a rozměry buněk tvořených podélnými a příčnými kovovými tyčemi jsou určeny při zpracování projektu. Ve většině případů jsou instalovány 2 až 4 podélné tyče.

Poslední fází je nalití betonové směsi do bednění. Po vytvrzení je dřevěný rám demontován.

Uspořádání hydroizolace

Železobetonové bloky FBS jsou citlivé na vlivy podzemních a atmosférických vod, proto je vytvoření hydroizolační vrstvy povinnou fází výstavby základu.

Je povoleno používat jakékoli vhodné materiály – válcované i tekuté.

Bitumenové tmely se používají v mnoha projektech, které se snadno nanášejí na boční plochy tvárnic a poskytují spolehlivou ochranu proti vlhkosti.

Praktická doporučení pro stavbu

Pro dosažení požadované kvality stavebních prací a zajištění dlouhodobého provozu nadace, Je třeba dodržovat další pokyny:

• Pokud se stavba provádí na nabobtnalých půdách, je nutné použít bloky FBS se zvýšenou pevností. Tím se zabrání zničení základu v důsledku teplotních deformací půdy během mrazu.
• Je nutné kontrolovat tloušťku vrstvy cementové malty, která spojuje jednotlivé bloky dohromady. Tento parametr by měl být alespoň 15 mm.
• Při vytváření pancéřového pásu je nežádoucí dělat dlouhé přestávky a postupně nalévat betonovou směs do bednění. Nejlepších výsledků se dosáhne, když je výztužný pás vybaven jedním tahem.

Užitečné videa

Další informace o složitosti pásového základu z bloků FBS ve videu:

Závěr

Dodržování všech technologických norem a požadavků SNiP, použití vysoce kvalitních materiálů a zodpovědný přístup k návrhu nadace jsou nejdůležitějšími podmínkami pro dlouhodobý a bezproblémový provoz budovy.

Správně postavená struktura FBS může vydržet více než 100 let i v drsném mrazivém klimatu.

Stavební bloky odborníci dešifrují jako: „základ, zeď“ nebo „pevnost“.

Jsou to vysokopevnostní železobetonové výrobky s dlouhou životností, vyrábí se v různých tvarech a velikostech.

Bloky FBS tvoří spolehlivé, pevné základy, které jsou vhodné pro výstavbu nízkopodlažních a bytových domů.

Materiál snese enormní zatížení, vysoké i nízké teploty a nepodléhá destrukci. Kde se používají bloky FBS, jejich typy, jaká pravidla instalace potřebujete znát, náklady na práci a další nuance – zjistíte z tohoto článku.

Rozsah použití

FBS se používá při stavbě základů pro všechny typy budov (jednopodlažní a vícebytové).

Jsou vhodné pro budovy postavené z různých materiálů – cihly, monolity, železobetonové desky, dřevo, pěnobeton a pórobetonové bloky, na půdách s malým množstvím vlhkosti.

Vyrobeno v továrně z odolných, těžkých druhů betonu a vyztužených kovových tyčí a profilů, jejichž D je 3-5 mm, FBS vytváří velmi pevné základy v krátké době.

Výrobní proces výrobků spočívá v jejich formování do speciální formy litím betonové malty na výztužný rám.

Pro základy se používají bloky v souladu se stavebním schématem. Při pokládání materiálu se berou v úvahu geologické vlastnosti (půda, krajina, hloubka podzemní vody) a technické normy. FBS jsou vhodné nejen pro zakládání staveb, ale také pro suterény budov, spodní patra rodinných domů, podzemní stavby a sklepy.

Bloky mají montážní smyčky, což usnadňuje jejich přepravu a stohování pomocí speciálního nakládacího zařízení. Kromě podbíjení a injektáže je lze vzájemně spojovat přivařením montážních smyček. Pro několik položených vrstev se vytvoří obvaz.

Důležité! Všechny tovární produkty musí být testovány prostřednictvím oddělení kontroly kvality.

Výhody a nevýhody

K výhodám Bloky FBS zahrnují:

1. Rychlý nárůst pevnosti po instalaci základny – 28 dní.
2. Možnost provádění stavebních prací ihned po montáži.
3. Jednoduchý výpočet požadovaného materiálu podle rozměrů na celou plochu budovy.
4. Velký rozměrový rozsah bloků.
5. Dobrá hustota a nosnost (pro jakékoli zatížení).
6. Vysoká pevnost materiálu – až B15.
7. Dlouhá životnost (100 let a více).
8. Použití nečistot (aditiv) – keramzit, silikát.
9. Žádná deformace nebo zničení.
10. Dostupná cena ve srovnání s jinými materiály.
11. Krátká doba instalace a nízká pracnost.

Hlavní nevýhodou výrobků je jejich velká hmotnost, bude potřeba jeřáb a nakladač (dodatečné hotovostní náklady). Druhou nevýhodou je nutnost kvalitní tepelné izolace.

Důležité! Použití FBS výrazně šetří čas výstavby.

Charakteristika dle GOST – rozměry, hmotnost

Bloky odpovídají GOST: 13579−78; 13579-2018; 13015-2012. Hmotnost jednoho výrobku z betonu M300, 400 a 500 o hustotě 1800-2400 kg/m 3 je 180-2500 kg v závislosti na označovaném typu. FBS mají odolnost proti vlhkosti – W2 a vydrží 50 zmrazovacích cyklů.

Podle norem jsou rozměry jednoho výrobku následující:

• délka – od 1 180 do 2 380 mm;
• výška – 280-580 mm;
• šířka – 300, 400, 500, 600 mm.

Rozdělení stavebního materiálu na druhy (podle velikosti) je dobře patrné z tabulky:

Počet p / p	Hlavní bloky FBS	Rozměry (mm)			Hmotnost (kg)
		Délka	šíře	výška
1.	9-3-3	900	300	300	180
2.	9-3-6	900	300	600	320
3.	9-4-6	900	400	600	480
4.	9-5-6	900	500	600	540
5.	9-6-6	900	600	600	640
6.	12-3-6	1 200	300	600	450
7.	12-4-3	1 200	400	300	280
8.	12-4-6	1 200	400	600	580
9.	12-5-3	1 200	500	300	350
10.	12-5-6	1 200	500	600	730
11.	12-6-3	1 200	600	300	420
12.	12-6-6	1 200	600	600	880
13.	24-3-6	2 400	300	600	900
14.	24-4-6	2 400	400	600	1 200
15.	24-5-6	2 400	500	600	1 500
16.	24-6-6	2 400	600	600	1 800

Při označení FBS se vedle něj často umísťuje písmeno „T“, které přímo naznačuje, že výrobek je vyroben z těžkého betonu. Další označení – „K“ a „C“, znamenají, že směs obsahuje přísady keramzitbetonu a silikátu.

Kdy je lepší tento materiál nepoužívat?

Není vhodné používat přípravek na pohyblivých půdách, protože potřebují pevné a spolehlivé upevnění.

Pokud inženýři takovou stavbu povolí, vytvoří se pro ně monolitická železobetonová plošina s maximální tloušťkou.

Podél ní je položen FBS s povinným vázáním druhé řady bloků pancéřovým pásem.

Vzdálenost mezi bloky by neměla být větší než 70 cm, což má za následek trojnásobnou spotřebu stavebního materiálu, což není vždy vhodné. Používají se i technologie s axiálními ložisky. Zde vezmou nejdelší bloky a položí je speciálním způsobem – tak, aby jejich spoje dopadly na zhutněné polštáře.

Důležité! Na jakýchkoli sypkých a nestabilních půdách je vždy pod FBS položena železobetonová základna.

Vlastnosti výběru

Při nákupu bloků je důležité vybrat správného výrobce. Většina průmyslových společností má oficiální webové stránky a online stránky poboček a zastoupení po celé Ruské federaci. V popisu výrobků musí výrobci, kteří sledují kvalitu, uvádět technické vlastnosti, GOST a také skutečnost, že vyrobené jednotky prošly testy a kontrolami podle oddělení kontroly kvality.

Na kvalitní materiály jsou vždy záruky, Železobetonové výrobky jsou označeny a viditelné části závěsů nevykazují známky koroze. Spolehliví dodavatelé mohou také poskytnout pas pro jakoukoli dávku bloků. Je lepší nekupovat ručně vyráběné FBS, a to i za výrazně sníženou cenu ve srovnání s továrními.

Při výběru věnujte pozornost barvě materiálu – měla by být světle šedá. Přítomnost žlutosti naznačuje, že bloky byly nality do forem nesprávně: množství písku překračuje povolené normy.

Důležitá je také geometrie produktu – hladké hrany, proporcionální tvary. Na povrchu tvárnic by neměly být žádné praskliny, odštěpky nebo poškození v místech uchycení pantů.

Odrůdy

Výrobky v instalaci jsou prefabrikovaná konstrukce, která se pokládá podle technologických map v 1 nebo 2 vrstvách. Cementová malta se nalije mezi bloky pro spolehlivou fixaci, vysoce kvalitní lícování a absenci studených mostů.

Z železobetonových výrobků se vyrábějí tyto základní typy: základy:

Pro vybavení některého z uvedených zakládání staveb je hloubka rýh a jam 1 000-1 400 mm. Pískový polštář (písek, drť nebo ASG) se vyrábí se spodní vrstvou do 200 mm (tloušťka). Pěchování se provádí pomocí speciální vibrační desky.

Je to důležité. Pokud bude základ postaven na pohyblivých půdách, je nutné pro něj vytvořit základnu.

Tvoří se ze samotných tvárnic, nebo se provede bednění a vylije se monolit, na který se pak tvárnice osadí. Monolit se nechá zaschnout po dobu 2 týdnů, poté se na něj nainstaluje FBS.

Inženýři vypracují základový diagram. Například, sloupcový diagram Nadace FBS má následující podobu:

Páska je znázorněna na dvou obrázcích níže:

Výběr požadovaného základu závisí na typu půdy, klimatu a hloubce podzemní vody.

Pásový základ je považován za klasický základ s FBS. Používá se pro písčité a kamenité půdy. Na pohyblivých půdách se musí zpevnit a svázat.

Sloupové základy se u rodinných domů a průmyslových objektů používají méně často. Je vhodné je používat na obtížných půdách pro malé budovy – lázně, chaty, technické místnosti.

Důležité! FBS lze použít pro stavbu po celý rok, včetně nízkých teplot.

Jak to udělat správně – instalace svépomocí

Před dokončením hlavních fází práce na domě s vlastními rukama (samostavba) je nutné provést přípravné práce a návrh. Předem je třeba vypracovat výkres, kompletně dokončit výkopové práce a vyznačit obvod.

Při značení se používají kolíky a stavební šňůry.. A pro kvalitní provedení zemních prací je úrodná vrstva půdy zcela odstraněna.

Velká pozornost je přitom věnována vyrovnání povrchu v rámci značení, na který se nasype pískový polštář o tloušťce 10 cm a pečlivě se zhutní. Někteří řemeslníci ji pro lepší zhutnění zalévají další vodou. Polštář je potřebný k vytvoření stability pro instalované bloky a jejich ochraně před podzemní vodou.

FBS se nakupuje podle předem sestaveného kalkulačního a instalačního diagramu. Jsou instalovány v několika řadách, v závislosti na typu a výšce budoucí stavby.

Spoje spodní řady jsou překryty bloky další řady, kladenými kolmo.

Spáry mezi položenými výrobky musí být natřeny cementovou maltou.

Panty jsou svařeny pomocí speciálního stroje (můžete pozvat profesionálního svářeče). Svařování zajišťuje spolehlivost položeného povrchu. Nemusíte svařovat – pak se hrany ohýbají speciálním nástrojem.

Po osazení tvárnic se zabývají hydroizolací, povrchovou izolací, vytvářením vyztuženého pásu a dalšími stavebními pracemi.

Důležité! Při vlastní instalaci FSB budete potřebovat nakladač. Pro tuto službu můžete kontaktovat místní stavební společnost, která zveřejňuje inzeráty na pronájem vozidel na sociálních platformách.

Sloupec

Krok za krokem:

1. Staveniště se připravuje (odstraňují se suť a vegetace).
2. Pracovní plocha je označena – jsou určena místa pro budoucí pilíře.
3. Přístup pro vysokozdvižné vozíky je zajištěn.
4. Provádějí se výkopové práce – kopání, formování pískového polštáře a jeho hutnění.
5. Tvárnice se pokládají na cementovou maltu s dalším utěsněním spár.

Šířka příkopů se vypočítá na základě základny monolitických podložek, nikoli na základě rozměrů bloků. Při pokládce jsou horní a spodní bloky vzájemně svázány.

Prefabrikovaný pás

Krok za krokem:

1. Plocha se upraví a úrodná půda se odstraní.
2. Značení se provádí podél linií pásek.
3. Je určen nerušený vstupní bod pro speciální vybavení.
4. Výkopové práce se provádějí podél jasně vyznačených linií.
5. Vznikne a zhutní se pískový polštář.
6. Pokládání bloků začíná od rohů, ze kterých jsou vytaženy další šňůry a používají se majáky.
7. Pancéřový pás se instaluje na 1-2 vrstvy položeného FBS – to zpevňuje základnu a připravuje povrch pro další stavební práce. Zde používají bednění, cementovou maltu a připravené pruty pro vyztužení.

Při značení jasně definují rohy budoucí struktury, pro přesnost používají laserovou hladinu.

Důležité! Při instalaci FBS rozhodně potřebujete průchod pro nakladač, jinak práce nedává smysl, těžké bloky zvedne jedna osoba.

Kalkulace ceny práce

Průměrná cena za práce na klíč v Ruské federaci pro většinu stavebních společností je následující:

Počet p / p	Poskytovaná služba	Cena, rub.)
1.	Vypracování projektu, provedení výpočtů	zdarma
2.	Výkopové práce	od 500-700 za m3
3.	Vytvoření podpůrné pásky pod FBS	3 500/m3
4.	Pokládání bloků (s nakladačem a litím)	300-600,-/kus
5.	Plnicí pancéřový pás	od 500 rublů/m.p.
6.	Půjčovna vysokozdvižných vozíků	od 1 rublů/hod

Cena závisí na regionu (v Moskvě, Petrohradu a Jamalském autonomním okruhu jsou náklady několikanásobně vyšší), množství spotřebního materiálu. 1 sporák stojí od 1200 rublů / kus. (například FBS 9-4-6-t).

Užitečné videa

Položení základu z bloků FBS:

Závěr

FBS konstrukce pro základy se používá pro stavbu domů na různých typech půdy: jílovité, písčité, kamenité, hlinité – může trvat mnoho let, v nejdrsnějším klimatu a krajině.

Univerzální železobetonové bloky lze rychle pokládat pomocí vysokozdvižného vozíku. Po instalaci není třeba čekat na smrštění základu. FBS jsou široce používány pro rezidenční a komerční výstavbu, sklepy a inženýrské stavby a jsou alternativou k monolitickým základům.