Technologie pískování se objevila na počátku 20. století. Relativně mladá technika zpracování a odmašťování kovů, která sklu dodává matný vzhled a vytváří dekorativní drsnost na různých površích, rychle nabírala na síle. Kromě toho se pískování používá ve stavebnictví k čištění starých cihlových nebo betonových povrchů od barev, tmelů a dalších typů povrchových úprav. Dřevěné povrchy lze také snadno očistit od staré, zaschlé barvy.
Proces ovlivňování zpracovávaného materiálu probíhá urychlováním malých částic abrazivního materiálu speciálním abrazivním tryskacím zařízením. Velkou rychlostí vylétající abrazivní částice čistí povrch kovu, dřeva, skla nebo betonu.
Pro provoz pískovacího stroje je nutný stálý zdroj energie, který bude dodávat abrazivní částice do zpracovávaného materiálu. Za dodávání částic do obrobku je zodpovědná speciální kompresorová jednotka, která vytváří proudy stlačeného vzduchu.
Obsah
- Výběr kompresoru vhodného výkonu pro instalaci pískování
- Kompresory relevantní pro tlakové instalace
- Výběr kompresoru pro ejektorové systémy
- Komentáře 19
Výběr kompresoru vhodného výkonu pro instalaci pískování
Existují dva typy pískovacích strojů – některým se říká tlak, mají vysokou produktivitu a používají se pro práci na velkých zařízeních s velkým objemem zpracovávaných materiálů. Pro pohon v tlakových jednotkách se používá dieselová pohonná jednotka nebo elektrický pohon.
Druhý typ je ejektorový systém přívodu vzduchu. Má trochu nižší výkon. Proto při poskytování takového systému přívodu vzduchu lze použít možnost nižšího výkonu.
Spolu s výběrem kompresoru je pro jeho stabilní a běžný provoz potřeba vybrat také sušičku a filtry.
Kompresory relevantní pro tlakové instalace
Hlavním rozdílem mezi tlakovou pískovací jednotkou je způsob, kterým jsou abrazivní materiály přenášeny do trysky. V tomto typu instalace je směs abraziva a vzduchu přenášena jedním kanálem pod vysokým tlakem. Vzhledem k tomu, že jednotka tlakového pískování má velký výkon, spotřebuje abrazivo velmi rychle. Proto musíte pečlivě vybrat průměr trysky a kompresor, abyste předešli plýtvání materiálem.
Výkon kompresoru lze zvolit v závislosti na průměru trysky a podle toho na rychlosti čištění povrchu:
Nejmenší průměr trysky je 5 mm a rychlost její povrchové úpravy není větší než 6 m1500. v jednu hodinu. Nejvhodnější konfigurace kompresoru by byla jednotka s kapacitou alespoň 7 litrů za minutu. Tlak se může měnit od 12 do XNUMX barů;
tryska o průměru 6,5 mm obvykle nepřesahuje rychlost povrchového zpracování 10 m7. v jednu hodinu. Pro tuto konfiguraci je vhodný kompresor s tlakem 12 až 2300 barů a výkonem alespoň XNUMX l/min;
8 mm tryska s rychlostí čištění 15 m3900. za hodinu je schopen normálně pracovat z kompresoru s kapacitou 7 a více a tlakem 12 až XNUMX bar;
tryska o průměru 9,5 mm dosahuje rychlosti čištění 21 m5500. v jednu hodinu. Pro dosažení stabilního provozu při této rychlosti bude zapotřebí kompresor s výkonem více než 7 l/min. Tlak zůstává v rozmezí od 12 do XNUMX barů;
11mm tryska bude schopna dosáhnout rychlosti zpracování materiálu až 28 m7200. v jednu hodinu. Můžete pracovat pohodlně a bez poruch instalací kompresoru, který produkuje minimálně XNUMX litrů vzduchu za minutu;
největší průměr v této řadě je 12,5 mm a výkon takové trysky je 37 m9600. v jednu hodinu. Zde budete také potřebovat nejúčinnější kompresor, minimálně XNUMX l/min.
Výběr kompresoru pro ejektorové systémy
Konstrukčně se ejektorová instalace liší od tlakové v tom, že abrazivo a vzduch jsou přiváděny do abrazivní trysky různými kanály. Vzduch je přiváděn nepřetržitě speciální hadicí a abrazivní materiál je nasáván do trysky samostatným proudem vzduchu. Ejektorová jednotka má výrazně nižší výkon než tlaková jednotka. Tato instalace se používá hlavně pro dekorativní práce:
aplikace různých vzorů na skleněné a kovové výrobky
Pro stabilní a spolehlivý provoz ejektorové jednotky postačí méně výkonný kompresor, dosahující 1500 l/min. Požadovaný výkon lze zvolit pomocí údajů o průtoku vzduchu a průměru trysky:
s velikostí trysky o průměru 6 mm může instalace čistit povrch rychlostí až 0,75 m300. v jednu hodinu. Požadovaný výkon potřebný pro normální provoz by měl být více než XNUMX l/min. Doporučuje se také použít blok pro zadržení vzduchu před startem;
tryska o průměru 8 mm umožňuje dosáhnout rychlosti čištění až 1,5 m600. v jednu hodinu. K dosažení této rychlosti může pomoci instalace kompresoru o výkonu 8 l/min při konstantním tlaku XNUMX barů;
s 10mm tryskou je dosaženo nejvyšší rychlosti povrchového zpracování mezi ejektorovými a je 3 m1200. v jednu hodinu. Zde je potřeba nainstalovat kompresor, jehož výkon začíná na XNUMX l/min.
Obecně byste si měli vybrat kompresor pro pískování na základě několika indikátorů. Jaký je objem a typ prováděných prací, autonomie nebo dostupnost energetických sítí v blízkosti lokality. Pokud se očekává velký objem práce, pak tlaková pískovací jednotka pomůže provést ji pohodlněji a rychleji. Pokud je vyžadováno podrobné čištění malých předmětů, zachrání situaci vyhazovač. Výběr může být ovlivněn i přítomností elektrické sítě v bezprostřední blízkosti. Pokud není k dispozici, optimálním řešením by byl dieselový kompresor.
Dobrý den všem. Začal jsem v garáži montovat pískovací komoru, protože v garáži bylo jen 220V, vyvstal dotaz na kompresor, jaký vybrat.Je jasné, že vezmu 100l, dvoupístový, s řemenovým pohonem, ale s jakou kapacitou? Je tam 8 atm s 500 l/min a tam je 10 atm 420 l/min. který vybrat Byl bych vděčný, kdyby to někdo použil, dá zpětnou vazbu na konkrétní práci a odkaz na kompresor.
Komentáře 19
Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.
Kompresor má více než 1000 litrů a přijímač 500 litrů. Šetřím na kompresor, kameru a další svinstva, které jsem už smontoval
Takový přijímač nemá smysl, stačí 100 litrů, ale objem kompresoru by měl být alespoň metr krychlový, nebo ještě lépe 2-3
K práci potřebujete 1000-1200 litrů za minutu! Tohle je na práci! Ale pokud chcete „hrát“ o duši párkrát za měsíc, stačí 500-600.
La vysoký tlak pro pískování je zlo, více než 8 není nutné!
Děkuji všem! Vypadá to, že se této myšlenky budeme muset vzdát.
Pokud chcete pískovat, ale není tam 380V, tak si kompresor prostě postavte sami. Potřebujete kompresorovou hlavu o výkonu více než 1 m220/min a pak bude mít výběr spalovacího motoru smysl. Z 400V nemůžete dostat více než XNUMX l/min, vše, co je napsáno výše, je velmi pochybné.
Pokud chcete výkon 220V, pak si stačí sestavit podomácku vyrobený kompresor. Mám 500 litrů na výstupu ze so-7b a na písku jsem řezal další 2 kotlové frézy.
K roztočení co-7b na výkon 500 litrů ve 3 fázích mám stejnosměrný motor 3.15 kW 220 V o hmotnosti 86 kg, 4 svařovací diody a automatiku z čínského kompresoru na 220 V.
A pokud chcete brousit litá kola, tak na to zapomeňte, 15 atm je potřeba ve většině případů.
Na písek potřebujete kompresor o tlaku 15-20 atm i se všemi ztrátami, i s malým vzduchovým vedením na výstupu bude 11-13 atm v případě 15 atm a 16-18 v případ 20 atm. Náklady na takové kompresory začínají od 250-300.000 XNUMX rublů a mimochodem, kompresory tohoto typu jsou průmyslové. Používají se hlavně pro velké podniky, ale oblíbenější jsou CNC stroje na chladicí kapalinu, za prvé mají vysokou spotřebu vzduchu a za druhé je nepřípustné snížení tlaku.
500 l/m nebude stačit, buď je to třífázové monstrum, nebo se s výstavbou komory neobtěžujete (IMHO).
Páni, to samé jsem myslel v první zprávě.
150l, 820l/min, 3ph – upřímně řečeno velmi málo! Vaše zkušenost
První i druhý jsou slabé na písek. Na písek potřebujete 8-10 atm na výstupu, se ztrátami budete mít 5-6 atm.
Jsem v tom nová, ale ohromilo mě „ledové pískování“
Používají suchý led, je to nějaký druh věže?
Je to šílené, ne levné
Záleží na tom, na jaké úkoly potřebujete pískovací komoru. A jaké to bude abrazivo? Pokud je písek pro fotoaparát katastrofální nápad, bez divoké kápě nebude nic vidět. A ještě více u 220V – vstřikovač je obecně smutná představa. Pouze tlak, pouze za bránou a pouze s přijímačem nejméně 500 litrů z 5 * 50 litrů plynových lahví svařovaných v párech. A za kompresor 500.420. Jde o marketingový tah výrobců kompresorů. indikují výkon založený spíše na sání než na kompresi. ve skutečnosti tam při 500 l/min je to 400-420. Důležitý je tlak i výkon. Začneme čistit tlak od 1 atm (lépe od 3-4). ale potřebujete přívod vzduchu o stejném tlaku. respektive. tryska 2-2.5mm. poslouží prosátý (a suchý) písek + tlakové pískování. Tito. Kouříme 5 minut, kompresor naplní přijímač, otevřeme pískovací kohout a čistíme 4-6 minut při relativně normálním výkonu. S 500 litry domácího přijímače a kompresoru, který naplní 10 atm. Naplnění 500L přijímače kompresorem 420L/10atm zabere 12-15 minut, ale zahřeje i docela dobře, je potřeba nechat odpočinout. Přímo z kompresoru – vůbec nic vážného. Mám přijímač 4200 litrů a v komoře bylo brusivo – dchk shot, tlaková tryska 3.5mm. kompresor 1200l/8kg (má vlastní 500l přijímač). Pohodlně se pracovalo asi 6 minut.Počkal jsem 14 minut na naplnění přijímače a pak jsem pracoval. A dokonce i pro můj kompresor nebylo možné pracovat přímo bez externího přijímače.
10 atmosfér byla moje volba, s 8 se ztrátami zařízení dosáhne 6. Se 4mm tryskou mám písek minimálně, štěnice z těla nebo malé části se čistí. Koupil jsem si remezu pro sebe, ale byl jsem zklamán, je hlučná a celá se třese, je lepší koupit fiaka nebo počítadlo, je o řád tišší, mají stejný výkon i přes různá čísla, náhradní díly jsou k dispozici
