V současné době prožívá kupní síla obyvatel krizi. Poptávka po drahých práškových ocelích klesla a na vrcholu oblíbenosti jsou i přes obtížnější péči při provozu levné oceli s vysokým obsahem uhlíku.
Hodnocení nožířských ocelí
Pro pohodlí jsou v TOP ocelích a slitinách pro výrobu čepelí pevných nožů uvedeny v pořadí podle rostoucích charakteristik a cen.
Ocel s vysokým obsahem uhlíku je přítomna na konci hodnocení, protože je lídrem v prodeji. Nože rozpočtové kategorie s decentním střihem a ostřím, které se dlouho neotupí. Ocel 9ХС je velmi obtížně kovatelná, při porušení teplotních podmínek dochází k praskání hrany. Ale po správném kování je hrana schopna odolat lehkému nárazovému zatížení. Nožem můžete například sekat větve na oheň.
Levná rychlořezná ocel byla původně vyvinuta pro hromadnou výrobu vrtáků. Tento uhlík se stal materiálem nože mnohem později.
95X18
Domácí kovaná nerezová ocel, zcela bezúdržbová, obvykle s lesklým, lesklým leštěným zrcadlovým povrchem. Ocel patří do kategorie rozpočtu a je k dispozici široké škále spotřebitelů. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku se řeže poněkud hůře a mnohem rychleji se otupuje. Nebojí se rázového zatížení, ale má nízkou lomovou pevnost.
Ocel 95X18 lze kalit na pevnost břitu 58 HRC. První ostření se provádí v továrně, poté lze nůž snadno narovnat a naostřit doma bez speciálních nástrojů. Potravinářské kyseliny a vysoké teploty v domácích troubách nerezovou ocel korodují.
Čepele z oceli 95X18 se používají v rybářských, turistických, kuchařských, řezacích, filetových, suvenýrových a dárkových nožích. Myslivci s licencemi na vysokou zvěř – los, divoká prasata – jej využívají jen zřídka. Agresivní řezání je zde v zásadě nemožné. Profesionálové věří, že nerezová ocel „žehlí“ a neřeže. Ostření nestačí k pořezání dospělého losa. Čepel se bude muset během procesu v terénu nabrousit, což je například v zimě nepříjemné.
Další ocel od výrobce Bohler (Rakousko, Německo), kompletně nerezová, za žádných okolností. Tvrdost N690 závisí na cyklu tepelného zpracování:
- při kalení v oleji po zahřátí na +1030°C s následným popouštěním dvakrát po dobu jedné hodiny při +190°C je tvrdost 59 jednotek HRC;
- zvýšením kalicí teploty na +1080°C při přesně stejných podmínkách popouštění dosahuje tvrdost 61 jednotek HRC.
Oproti X12MF se tato ocel o něco rychleji otupí, ale rychleji a snadněji ostří a nevyžaduje údržbu. Martenzitická nerezová ocel má vysoký obsah uhlíku pro zajištění agresivních řezných vlastností – tvrdost, dlouhodobé ostření a ostrost. Aby se zabránilo korozi, jsou do oceli zavedeny legující prvky. Poskytují také elasticitu, plasticitu a viskozitu.
Pokud je předchozí slitina umístěna v nožířských dílnách „pro sekáčku“, pak je Bohler K110 určen výhradně pro řezání, pitvu, hoblování a děrování. Materiál absolutně nevydrží rázové zatížení, vylomení, rotaci nebo lomové namáhání. Při stejné průměrné nákupní ceně jako N690 je zpracování oceli K110 mnohem levnější.
Podle toho jsou nože levné, čepele s vysokým obsahem chromu vůbec nerezaví. Používají se ve všech oblastech života a extrémních koníčků, pokud nejsou vystaveny výše uvedeným kategoriím zatížení. V polních podmínkách lze ostří ostří, které se otupí při řezání jelena, opravit na nedalekém kameni, hlavní pistole nebo kovové baňce.
Damašku
Dalším nejtvrdším materiálem nože je Damašková ocel s HRC 61 jednotek. Ve své kategorii je to jediný materiál, u kterého se vlastnosti neurčují chemickými, ale mechanickými metodami. Zhruba řečeno, v ocelích a slitinách vstupují železo, uhlík a legující přísady do chemické reakce v době tavení a při následném tepelném zpracování. Tedy na molekulární úrovni.
V Damašku jsou pásy nebo dráty z nízkouhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí a/nebo niklu (tessellated Damašek) vzájemně svařovány, krouceny nebo ohýbány opakovaně při vysokých teplotách. V tomto případě se kovy netaví, ale jsou pájeny dohromady do homogenní struktury.
Damašek lze tedy považovat za směs kousků tvrdé oceli s vysokým obsahem uhlíku v tvárném médiu nízkouhlíkové oceli. Karbon ostří, má agresivní řez a dlouho se neotupí. Rázová zatížení při řezání a ohybové síly působící na čepel jsou kompenzovány tažností nízkouhlíkové oceli kolem zrn oceli s vysokým obsahem uhlíku.
Nevýhody Damašku jsou nízká korozní odolnost a nutnost údržby ostří, resp. Damaškové tašky jsou svařovány a kovány ručně, což zvyšuje výrobní cenu každého výrobku. Kromě toho lze do vzorované oceli přidat drahé kovy nebo velké množství různých ocelí s různými vlastnostmi.
Damašek proto může být levný a drahý. Některé z jeho typů se používají výhradně pro „policové“ nože, které se nikdy nepoužívají k určenému účelu. Používají se k doplňování sbírek, darování nožů nebo jejich nákupu na suvenýry a výzdobě interiérů kopiemi čepelových zbraní. Všechny si však zachovávají agresivní řez a dlouhotrvající zachování hran.
Ф12МФ
Nejoblíbenějším konstrukčním materiálem pro čepele na ruském trhu nožů je bezpochyby ocel X12MF. Ve střední cenové kategorii má dokonale vyvážený poměr kvality a výrobních nákladů. Index tvrdosti HRC 62 jednotek je zde kombinován s vysokým obsahem legujících prvků. Ocel je však podmíněně nerezová a používá standardní provozní algoritmus:
- můžete krájet a nakrájet jakékoli jídlo;
- Po použití je třeba čepel opláchnout;
- Po každém použití se nůž otře do sucha;
- Před dlouhodobým skladováním se ocel namaže jakýmkoliv olejem dostupným v domě.
Nerezová ocel X12MF je obvykle ideální pro lovce (agresivní řezání kůže a masa) a turisty (hoblování, sekání, řezání, propichování, preparování materiálů). Pro rybáře a kuchaře to není nejlepší volba kvůli vysokému obsahu vlhkosti, kyselinám v potravinách a prostředí s vysokou teplotou.
Bohler K340
Ocel K-340 vyrábí rakousko-dánský koncern Bohler a mezi specialisty se jí říká litý Damašek. Čepel lze použít k useknutí rohu krávě, otevření plechovky a K 340 vykazuje dobré výsledky v testu lana. Tvrdost je srovnatelná s předchozí verzí X12MF – 62 jednotek Rockwell. Karbonu je zde ale méně a tvrdost zajišťují legující prvky.
V souladu s tím je odolnost proti korozi K340 vyšší; čepel se nerozštípne, pokud náhodně upadne na kámen nebo železo. Standardem pro tuto jakost oceli je povrchová úprava StoneWash – leptání do matně šedé barvy v kyselině, následně ošetřené paprskem emulze s abrazivem (pískování nebo brokování).
Materiál je v zásadě neokoukaný, spolehlivý pro rybaření, turistiku, lov a v kuchyni. S minimální údržbou nůž vydrží velmi dlouho.
Výrobci i spotřebitelé často nazývají ocel XB5 „diamantovou“ kvůli její tvrdosti HRC 65 jednotek. Pro každodenní potřeby a extrémní koníčky je to více než dost. To je přesně ten případ, kdy uživatel obětuje pohodlí kvůli holé funkčnosti.
Při řezání dvou losích těl se diamant neotupí, řeže agresivně, ale o nůž se budete muset starat opatrněji. Protože kov rezaví ve vodě, v agresivním prostředí, při sekání zeleniny, vykuchávání ryb a dokonce i od lidského potu. Pokud držíte sběratelský nůž s čepelí z XB5 v rukou a vložíte jej do pouzdra, aniž byste čepel otírali, objeví se na něm tmavé skvrny, které je mnohem obtížnější odstranit, než provádět preventivní opatření dříve.
Řezná hrana se v chladu stává obzvlášť křehkou, v zimě se nedoporučuje pouštět ji na kameny. Kosti nejsou řezány diamantem XB5 a plechovky se neotevírají. Ale s takovým nožem můžete provádět triky se stříháním vlasů na paži, stříháním papíru a šátků, které pod vaší váhou padají až na okraj.
M390 a Elmax
Práškové oceli Elmax a M390 vyráběné mezinárodní rakousko-švédskou společností Bohler Uddeholm mají shodné vlastnosti. Ocel Elmax s tvrdostí jednotek HRC 64 nerezaví ve vysokoteplotním a agresivním prostředí. Pevnost kombinovaná s vysokou houževnatostí, to znamená, že vlastnosti Damašku poskytují silný řez, dlouhé zachování ostření, odolnost proti nárazu, ohybu, kroucení a lomu.
Alloy M390 je vylepšená verze Elmaxu s 1,9 % uhlíku místo 1,7 %, obsahem chrómu 20 % místo 18 %. Rozdíl mezi praotcem práškových ocelí Elmax a upravenou verzí M390 laik nepozná, ať už na maso nebo zeleninu.
Takové čepele jsou drahé, ale nevyžadují údržbu, dlouho drží ostří a při správném skladování se brousí jednou za měsíc. Jsou dobré v kuchyni, kempování, rybaření, lovu, houbaření, přípravě košťat, tedy „pro všechny příležitosti“.
Булат
Výroba Bulatu spotřebuje velké množství energie, manuální práce a materiálních aktiv. Například na natavení 2 – 3 nožových pásů se spotřebuje jeden středně velký kelímek, který se po natavení zničí ztrátou pracovních vlastností.
Ocel je vysoce uhlíková, legovaná, ale bohužel nemá antikorozní vlastnosti. Proto je nutná opatrnost, tvrdost a tažnost jsou vysoké. Ocel Bulat je žádaná všemi kategoriemi uživatelů.
Domácí rychlořezná ocel R-18 byla vytvořena pro výrobu soustružnických, vrtacích a frézovacích nástrojů. To znamená, že po nabroušení ostří může snadno řezat méně odolné oceli a jakékoli jiné konstrukční materiály. Proto a priori s každodenními úkoly – porcování divočáka, vyzvednutí medvěda na lovu, filetování ryb na řece, broušení kolíčků do stanu na túře, štípání větví na oheň na venkově, krájení klobásy na pikniku , maso a zelenina v kuchyni si poradí na 100%.
Tvrdost kovu je 65 jednotek na Rockwellově stupnici. Proto slangový, vysoce specializovaný název „diamantová“ ocel P18 neodpovídá skutečnosti. Na Rockwellově stupnici je tomuto minerálu přiřazena hodnota 100 jednotek. Prostě ocel byla v době svého vzniku považována za nejpevnější ze stávajících odlévaných modifikací.
Je třeba si uvědomit, že vlastnosti čepele závisí na jakosti oceli pouze z 50%. O zbytku rozhoduje geometrie ostří – úhel ostření, typ zkosení (Scandi, rovný klín, Konvexní), přítomnost vývodů, tvar ostří (hladký, zubový, zoubkovaný, vlnitý).
S některými diamantovými noži P18 tedy můžete skutečně otevírat plechovky, škrábat, řezat sklo, jednotky HRC 61, což je o 3 jednotky nižší než u příslušného materiálu, a provádět další triky při rybaření, lovu nebo kempování u ohně.
Nože vyrobené z rychlořezu P18 využívají především profesionálové a bohatí milovníci extrémních typů koníčků. Amatéři a uživatelé rozpočtových kategorií často kují čepele z výstružníků, závitníků a vrtáků, zápustek a záhlubníků a dalších nástrojů vyrobených z diamantu R-18.
Laminát
Na rozdíl od stejnojmenného konstrukčního dokončovacího materiálu je nožířská ocel tohoto typu velmi žádaná v profesionálním prostředí. Laminovaná ocel je třetí odrůdou Damašku a Bulatu, která řeší stejný problém – spojit vlastnosti nejvyšší tvrdosti, houževnatosti, pevnosti a tažnosti v jednom materiálu nebo v extrémních případech i výrobku.
Způsob řešení problému je zde jiný, neméně originální. Jádro je vyrobeno z pásu oceli s vysokým obsahem uhlíku s maximálním obsahem uhlíku, například U-12. Na bocích je jádro lemováno dvěma vrstvami Bulat, Damašek, nerezová ocel, odolná proti korozi nebo jakákoliv jiná ocel se speciálními vlastnostmi.
Při ostření se boční vrstvy obrousí na nulu a jádro se ostří brusným nástrojem. Rez se může vyskytovat pouze na řezné hraně, pažba, tupo, pata a šikminy jsou chráněny před korozí použitím slitin s odpovídajícími vlastnostmi.
Potahy s tvrdostí jednotek HRC 35 neumožňují rozlomení jádra jednotek HRC 62 – 6 při torzním, lomovém zatížení. Mohou mít vysoké dekorativní vlastnosti, například damaškový vzor „Mozaika“, „Pavučina“, „Bouřka“, „Rhombus“, „Runy“.
Čepel je vhodná na obranu, do kuchyně, sbírání zvířat, bourání ryb, stavění turistického tábora, sběratelství, výzdobu interiéru např. v krbové místnosti nebo na lovecké chatě.
PGK ocel je úspěšným vývojem německého rodinného závodu Lohmann. Úspěšně konkuruje dražším a slavnějším slitinám CPM 3V a CTS-PD1 z amerických institutů. Při testování – 10 úderů na holenní kost dobytka, suchý bambus a losí roh – 40° řezná hrana zůstává neporušená a nemění geometrii.
Když se úhel ostření zmenší na 15° na každé straně, hrana se začne drolit a ohýbat jako kosa při proražení prací za studena. Německá PGK ocel má tedy při agresivním agresivním řezání masa a zvířecích kůží vysokou houževnatost, tažnost a pružnost.
Nerezová ocel PGK je tedy vhodná pro všechny typy nožů – lockjaw, rybaření, houbaření, lov, sběr bylinek a košťat, krájení potravy, broušení kůlů, ale se správnou volbou geometrie čepele.
Ocel S 390 je vysokorychlostní fréza s práškovým jádrem se zlepšenými vlastnostmi. Nástrojová ocel nemá prakticky žádné vady nebo nedokonalosti a má homogenní strukturu. Po tepelném zpracování je tvrdost řezné hrany 69 jednotek HRC. V katalozích většiny nožířů se jedná o nejtvrdší konstrukční materiál.
Maximum, co se může stát této podmíněně nerezové oceli, je vzhled tmavých skvrn, které kazí design čepele. Proto je u drahých nožů S390 stále nutná minimální péče. Se správným úhlem ostření ostří můžete ukázat triky s ostrostí čepele – za běhu bude řezat hedvábné šátky a ptačí peří.
Pokud je tam pažba, čepel může poškrábat sklo a řezat lahve a provádět triky se silou a tvrdostí nože. Cena takových čepelí je nejvyšší ve své kategorii. Nůž z S390 stojí stejně jako damašková šavle třikrát větší.
Nejlepší nožířské oceli pro lov, ХВ5, K340, Х12МФ, 95Х18, 9ХС, PGK, К110, К690, Damašek, jsou vybírány individuálně v závislosti na provozních podmínkách a geometrii čepele. V polních podmínkách je korozní odolnost kovu sekundární. Lovecké nože jsou testovány na dobu udržení ostření, pevnost v lomu, kroucení a složitost ostření na koleni bez použití nástrojů.
Funkce loveckého nože
Donedávna byly tradiční zkoušky loveckého nože: řezání lana a papíru, hoblovací rohovina a dřevo. Přednost měl kácení losů, medvědů, bobrů a dalších loveckých trofejí. S dalšími užitečnými funkcemi čepele se prakticky nepočítalo.
Dnes se trendy změnily, dalo by se říci, radikálně. Na první místo se posunuly domácí úkoly řešené loveckým nožem. Podle statistik se porážení jatečně upraveného těla zvířete provádí nejvýše 8krát ročně, to znamená, že je na druhém místě. Ale na třetím místě je funkce loveckého nože jako zbraně poslední šance. V tomto smyslu by bylo lepší, kdyby žádný lovec nikdy nepotřeboval řezný nástroj. Každý z nich se na to ale musí psychicky připravit.
Ve čtvrté pozici vyvstává otázka zodpovědného ostření břitu v terénu, na koleni, bez nářadí a strojů.
Při provádění domácích úkolů s loveckým nožem a při dlouhodobém pobytu v lese je možné použití mimo jádro s pravděpodobností až 90%. Například sekání kostí kládou podél zadku, věšení závaží na rukojeť, aniž by se čepel zcela zapíchla do stromu, sbírání dřeva, sekání podrostu, aby se stavěly brzdy.
Proto jsou dnes nejrelevantnější: zkouška řezání konopného lana následovaná řezáním papíru, zkouška lomu, řezání kostí a keřů, broušení oboustranným továrním haléřovým broukem.
Profil čepele
V kategorii čepelí loveckých nožů je zvykem rozlišovat tři typy podle jejich účelu – doplňkové pro dokončování zvířete, stahování z kůže pro provedení stejné akce a řezání pro rozřezání jatečně upraveného těla na kusy vhodné pro přepravu domů. .
Dlouhý úzký přídavný nůž, jako nůž NKVD, nejlépe s podhlavníkem, záštitou nebo přední zarážkou na rukojeti. Buď jim propíchnou srdce nebo podříznou hrdlo. Nůž na stahování kůže má středně velkou nebo velmi širokou čepel s rovným, rovnoměrným ostřím, ostrým ohybem směrem k tupému nosu a rovnou nebo nahoru zahnutou páteří. Řezací nůž je užší než předchozí verze, obvykle s tlustým hřbetem.
Mezi zkušenými lovci je profil čepele jakutského nože považován za optimální. Ale s obvyklým oboustranným ostřením bez plnějšího, zvláště tak hlubokého a speciálně navrženého vzhledu.
Profesionálové, například rybáři tajgy, mohou na základě vlastních zkušeností a praxe v terénu používat nože s krátkou čepelí neobvyklého tvaru k bělení a řezání.
Tvar ostření břitu
Hlavním faktorem loveckého nože je úzká čepel. A to je přesně to, co způsobuje střet zájmů, protože pro každodenní úkoly a úkoly pro přežití je zapotřebí tlustý zadek. Problém se obvykle řeší zvětšením šířky čepele a přiblížením jejích rovin k pažbě. To umožňuje snížit úhel ostření na 12 – 15 stupňů, čímž se z konstrukce vyloučí hrany na svazích, které brání zaříznutí do masa.
V případě potřeby se úhel ostření zvětší v blízkosti samotné řezné hrany pomocí mikrovývodů. Při šířce mikroolova 10–15 mikronů se pracnost ostření řádově snižuje, a to jak doma, tak v terénu. Zvyšují se však požadavky na kvalifikaci ostřiče, aby byl úhel zachován.
Konvexní konvexní čočka na loveckých nožích se používá zřídka, zvláště u tloušťky hřbetu 2,8 mm a více. Obvykle se používá rovná klínová nebo konkávní čočka typu Hollow Grind.
Lovci se také diametrálně liší tvrdostí čepele. První polovina preferuje tvrdost 65 – 70 jednotek. To vystačí na stažení kůže a řezání 3 – 4 jatečně upravených těl. Vždy však existuje možnost, že se křehká čepel zlomí a/nebo se ostří otupí v tu nejméně vhodnou chvíli. Ostření nože takové tvrdosti v terénu je nejčastěji nereálné.
Druhá část uživatelů šelmu řeže a brousí čepelemi 57 – 60 HRC a brousí je podle potřeby v lese. Ty se staly méně křehkými a žijí déle, dokonce i v chladném počasí.
Odolnost uhlíkových ocelí proti korozi se zvyšuje nanesením ochranného nátěru, obvykle modrého.
Hodnocení nožířských ocelí pro lovecké nože
Lovci jsou rozděleni do dvou širokých kategorií na základě jejich výběru nástrojů. První kategorie preferuje nošení mnoha vysoce specializovaných nástrojů, z nichž každý je vhodný pro provádění konkrétní akce. To znamená, že stromy se řežou sekerou a keře se používají mačetou, jedním nožem se zvíře dotvoří (zabije), druhým se odstraní kůže, třetím se nasekají kosti, mrtvola se rozbije na kusy se čtvrtým a tak dále.
Druhá kategorie lovců si s sebou po staru bere univerzální nůž, který víceméně zvládne celou škálu potřebných úkonů. V rámci této kategorie existuje další stupňování. Někteří uživatelé preferují nerezovou ocel a dělají si vlastní hodnocení. Druhá polovina těchto lovců pracuje striktně s čepelemi z uhlíkové oceli podle jejich hodnocení.
Pro nerezovou ocel je TOP 5 loveckých čepelí následujících:
95X18 – levný nerezový nůž HRC 58 – 60 kusů s vysoce kvalitním tepelným zpracováním a kováním;
65X13 – tvrdost 54 jednotek, s tepelným cyklováním až 59 – 63 HRC, ocel je levná, tažná, snadno se brousí, neláme se při zatížení ohybem a krutem;
Elmax – s indexem pevnosti 58 – 61 HRC, ocel je poměrně tažná, není křehká,
S 125 V – vyrobeno amorfní technologií CPM, obtížně brousitelné na svazích, tvrdost do 63 jednotek díky obsahu uhlíku v prášku 3,3 %;
M390 jsou drahé jednotky z práškové oceli 65 HRC, broušené pouze diamantovými kameny, ale ostří se velmi dlouho otupuje.
Výroba válcovaných ocelí 65X13 a 95X18 je levná. Proto je v Ruské federaci obrovské množství loveckých nožů vyrobených z těchto slitin. Lékařská nerezová ocel 65X13 je obdobou amerických martenzitických korozivzdorných slitin řady 400, konkrétně 440. Vlastnosti jsou průměrné, čepel nepřekvapí a při lovu se náhle nezlomí.
Ložisko z nerezové oceli 95X18 je o něco pevnější a o něco hůře se brousí. Odolnost proti opotřebení a obrobitelnost jsou vysoké. Ocel Elmax je považována za zlatou střední cestu v kategorii korozivzdorných nožířských ocelí pro lovecké potřeby. Jedná se o velmi tvrdou nerezovou ocel se středně tažnými a tažnými vlastnostmi, snadno se opracovává broušením a leštěním.
Obecně všechny korozivzdorné nožířské oceli nevyžadují ochranný povlak. S S 125 V obsahujícím asi 12 % vanadu, 2,5 % molybdenu a 14 % chrómu není slitina zpočátku náchylná k většině typů koroze – chemické, elektrochemické, důlkové, mezikrystalové.
Pro oceli s vysokým obsahem uhlíku je hodnocení loveckých nožů následující:
S 390 – silný řez spojený s vysokou odolností proti lomu, 3mm čepel odolá ploché hmotnosti 100 kg;
Damašek je legendární, ale spíše kontroverzní ocel díky své silné „rezavosti“;
X12MF je nejběžnější ocel pro lovecké nože v SSSR;
PGK – tvrdost 62 HRC kombinovaná s tažností;
K 340 – levné varianty s povrchovým kalením a dražší nože s kalením po celém objemu čepele.
Ocel XB5 (diamant) nebyla do tohoto hodnocení zahrnuta kvůli své ultra vysoké citlivosti na vlhkost. Ocel K340 se objevila na domácím trhu nedávno, protože odborníci na teplo nevěděli, jak ji kalit ve velkém. Při povrchovém kalení je pracovní vrstva jednorázová, po broušení klesají řezné vlastnosti jako lavina.
Elasticita a viskozita K340 je vyšší než u Kh12MF se ztrátou pouze dvou jednotek tvrdosti. Proto v rozpočtové kategorii pro velmi agresivní řezání volí vysoce kulatou chromovou domácí ocel X12MF a starají se o ni o něco pečlivěji. Pokud je vysoká pravděpodobnost non-core použití nože při lovu, nejlepší volbou v této kategorii zůstává rakouský K340.
Křeslo teoretici, kteří tvrdí, že nůž není určen k lezení po stromech a skalách, sekání kovů a vzrostlých stromů, házení a propichování tlustých kůží, se prostě ani jednou v životě neocitli v extrémních situacích.
Při broušení PGK na tvrdých kamenech je cítit silný kovový zápach v důsledku tmavých karbidů vylévajících se z ostří. Konečné leštění se zde provádí brusnou pastou. Pro tuto ocel je optimální úhel ostření 30 stupňů, 15 na každé straně. Ale v tomto případě jsou vlastnosti zlého řezu plně odhaleny a charakteristika odolnosti proti ostření klesá v nepřímém poměru.
Vlastnosti Damašku silně závisí na složkách oceli, počtu vrstev obalu a způsobu jejich vzájemného míchání. Krásné vzory jsou příjemný bonus, nic víc. Hlavní podstatou Damašku je rovnoměrné promíchání nerezové oceli, viskózní nízkouhlíkové a tvrdé vysoce uhlíkové oceli. V ideálním případě by výsledná čepel měla řezat a sekat a zároveň nerezavět.
V současné době se používá více než 6 desítek nožových ocelí s podobnými a velmi odlišnými vlastnostmi. Každý výrobce, uživatel a nezávislý odborník má několik vlastních hodnocení těchto stavebních materiálů.
