Jaký kotouč mám použít k řezání kovové trubky?

Diamantové kotouče na kov: hlavní účel, typy, výhody, význam označení. Recenze oblíbených výrobců. Kterým výrobcům můžete věřit?

Jednou z technologických operací kovoobrábění je odříznutí části z celku. Tento postup lze provádět na specializovaném zařízení pomocí různých nástrojů. Jedním z nich je řezání diamantových kotoučů na kov.

Typy diamantových kotoučů na kov

Diamantové kotouče se liší účelem, designem a výrobní technologií.

1. Pokud se jedná o kulatou ocelovou desku s pruhem diamantových zrn naneseným na její vnější hraně, nazývají se pevná.
2. Pokud mají štěrbiny od okraje ke středu přibližně 10–15 % průměru, nezbytné pro odvod tepla, nazývají se segmentované. Mohou pracovat při vysokých rychlostech.
3. Pokud je na povrch aplikován šikmý zářez, pak se jedná o turbo. Jsou odolnější.
4. Diamantový řezný kotouč se štěrbinami a vroubkováním je nejproduktivnější a nazývá se turbosegmentový.

Okrajový pruh zrn se nazývá řezná hrana. Diamantová zrna přicházejí v různých velikostech a jsou připojena ke kovu různými způsoby. Velikost diamantů určuje efektivitu práce a životnost. Velká zrna lépe omývají zpracovávaný kov, ale rychleji se opotřebovávají. Malé pracují na kovu přesněji, ale jejich produktivita je nižší. Ale mají vyšší pracovní zdroj.

Diamantová zrna jsou připevněna k ocelové desce různými způsoby: pájením, laserovým svařováním a galvanickým pokovováním. Účel nástroje závisí také na způsobu upevnění. Disky s pájenými zrny se používají ve spojení s vodním chlazením. Galvanicky spojená zrna dobře fungují s měkkými materiály. Diamantové kotouče se svařenými zrny jsou dobré pro řezání slitin tvrdých kovů.

Diamanty jsou upevněny v pracovním ráfku v určitém pořadí. Existují disky s rovnoměrným rozložením, kdy segmenty stejné délky obsahují stejný počet krystalů.

Existují však produkty, ve kterých jsou diamanty umístěny na určité frekvenci (sendvič). Mají větší produktivitu, vyvíjejí menší tlak na nástroj, jsou lépe chlazené a rovnoměrněji rozkládají síly.

Hlavní výhody a nevýhody

Diamantové řezné kotouče jsou univerzálním nástrojem. Jsou vhodné pro řezání nejen kovu, ale i jiných materiálů se zvýšenou tvrdostí: cihel, železobetonu, pěnového betonu a dalších. Mezi výhody tohoto nástroje patří:

• zvýšená geometrická přesnost řezání;
• plochý povrch;
• téměř tichý provoz.

Diamantový kotouč nevyvíjí tlak na struktury přiléhající k řezné ploše a během provozu nemění strukturu materiálu. Na dokončení práce se přitom stráví výrazně méně času než při použití jiných nástrojů. Diamantový kotouč pracuje bez proudu jisker a v důsledku toho nevzniká žádný zápach spáleniny.

Náklady na práci s diamantovými kotouči by měly být kalkulovány pro každou konkrétní práci.

Nevýhody takového zařízení zahrnují jeho vysokou cenu, ale životnost diamantového řezného nástroje výrazně převyšuje (téměř 70krát) životnost brusných kotoučů vykonávajících stejnou práci. Prostoje zařízení se zkracují snížením frekvence výměn nástrojů. Při použití aktivního chlazení je možné zvýšit rychlost otáčení a produktivitu. Po celou dobu své životnosti si nástroj zachovává své geometrické vlastnosti.

Hlavní charakteristiky a označení

Jednou z hlavních charakteristik diamantového kotouče je jeho velikost – vnější průměr, na kterém závisí maximální hloubka řezu. Pro univerzální brusku (úhlová bruska, bruska) je velikostní řada: 115, 125, 180 a 230 mm. Výkonné kovoobráběcí stroje jsou vybaveny zařízeními o průměru 150, 300 a více milimetrů. Montážní otvory umístěné uprostřed slouží k montáži na hřídel mechanismu a mají průměr 22,2 nebo 25,4 mm. Jako každý výrobek má diamantový řezný kotouč soubor základních vlastností:

• typ;
• velikost;
• brusný materiál, ze kterého je vyroben;
• materiál, pro který je určen ke zpracování;
• obilí;
• tvrdost
• typ vazu;
• maximální rychlost;
• třída přesnosti;
• výrobce.

Tyto charakteristiky jsou zakódovány ve formě alfanumerických značek, které jsou přítomny na každém diamantovém kotouči. Pravidla pro označování nemají přísná pravidla. Každý výrobce to navrhuje jinak, ale hlavní charakteristiky jsou vždy přítomny.

• Typ disku. Teoreticky by mělo existovat digitální označení:
  • rovný profil;
  • řezání;
  • se zapuštěným středem.
  • D – vnější průměr;
  • T – výška;
  • H – průměr otvoru.
  • keramická vazba – V (K – staré označení);
  • bakelitová vazba – B (B – staré označení);
  • vulkanitové pojivo – R (B – staré označení).

  Co znamená označení na diamantovém řezném kotouči? Jako příklad považujeme symboly vytištěné na nástroji ruského výrobce ISMA flex (viz obrázek).

  2302,522,2 14A63H39 BU 80 m/s 2. třída podle GOST 21963-82, kde:

  1. 2302,522,2 – (DxTxV) – rozměry: průměr, tloušťka a průměr montážního otvoru.
  2. 14A – jakost brusného materiálu – v tomto případě je elektrokorund normální.
  3. 63N – zrnitost – zde střední.
  4. 39 – zvukový rejstřík.
  5. B – bond – bakelit.
  6. U – přítomnost výztužného prvku – výztuže ze skelných vláken.
  7. 80 m/s – provozní rychlost.
  8. Nerovnováha 2. třídy.
  9. GOST 21963-82 je normativní dokument.

  Rychlost otáčení kotouče při řezání kovu

  Diamantové přístroje se používají na úhlových bruskách, které mají obvykle otáčky pracovní hřídele až 12000 13900 ot./min. Maximální otáčky, které kotouče vydrží bez zničení, je XNUMX XNUMX ot./min.

  Výrobci diamantových kotoučů

  1. Bosch. Německý lídr ve výrobě elektrického nářadí a souvisejících materiálů.
  2. VEJÍT SE. Kanadská společnost vyrábí nářadí pro profesionální i domácí použití.
  3. Dremel Americká společnost vyrábějící vysoce kvalitní elektrické nářadí.
  4. Husqvarna. Švýcarská společnost, která je známá svým vysokým výkonem a úrovní odolnosti.
  5. MESSER. Korejský výrobce, který vyrábí širokou škálu nástavců pro brusky.
  6. Zubr. Ruská společnost vyrábějící elektrické nářadí a řezací zařízení.
  7. Elektrické nářadí Hitachi, Luga Abrasiv Extra. Má vynikající hodnotu za peníze.

  Diamantové řezné kotouče jsou efektivním nástrojem s vysokou produktivitou a poskytují pohodlné podmínky při provádění práce. Máte zkušenosti s prací s nimi? Určitě se o to podělte v komentářích k tomuto článku.

  Alespoň jednou jste přemýšleli, jak rovnoměrně řezat trubku pod úhlem 45 nebo 90 stupňů. Buď podél nebo napříč. Na tyto otázky dáváme odpovědi.

  Poměrně často je při provádění různých stavebních nebo opravárenských prací nutné odříznout potrubí. Mohou to být instalatérské práce, pokládka potrubí nebo instalace topných systémů, ale v každém případě je nutné vědět, jak potrubí rovnoměrně řezat. Některé funkce provádění tohoto úkolu budou dále diskutovány.

  45 stupňů řezání

  Jedním konkrétním příkladem takové situace je potřeba řezat kovovou trubku pod úhlem 45 stupňů. Takové řezání materiálu je často vyžadováno při pokládání vodovodního potrubí nebo topných systémů. V tomto případě se musíte vypořádat s ocelovými trubkami.

  Pro tyto účely se obvykle používají běžné válcové trubky. Pokud mluvíme o instalaci nějakého druhu kovových konstrukcí, pak se častěji používají profilové trubky obdélníkového nebo čtvercového průřezu.

  Hlavním problémem zde je, že aby se prvky spojovaly, musí být řez co nejhladší, což znamená, že zvláště velká pozornost by měla být věnována značení materiálu.

  V případech, kdy je vyžadováno řezání pod úhlem, lze jako šablonu pro značení použít jednoduchý čtvercový list papíru. Musí být složen přísně diagonálně a poté zabalen kolem trubky pomocí šablony.

  V tomto případě je nutné pečlivě zajistit, aby strana plechu, která se nachází blíže ke konci trubky, byla kolmá k její středové ose. Dále se pomocí označovacího materiálu nanese řada tečkovaných čar a po dokončení značení po celém obvodu lze šablonu odstranit.

  Fotografie šablony pro řezání trubek – boční pohled Větší polotovar trubky Označení řezu 45 mm pomocí šablony

  Pokud musíte řezat profilovou trubku, pak je vhodné vyrobit speciální šablonu ze stejné trubky, ale s větším průřezem. V tomto případě budete muset měřicí zařízení použít pouze jednou. Chcete-li použít značení, budete muset použít úhloměr nebo konstrukční čtverec.

  Po odříznutí šablony lze do ní jednoduše vložit a označit trubky určené k řezání. Tento přístup výrazně ušetří pracovní čas a řezání profilové trubky při 45 stupních bude pohodlné.

  Pokud jde o to, co použít při provádění práce, měli byste si vybrat nejvhodnější a nejznámější. Může to být jednoduchá pila na kov nebo bruska s nainstalovaným řezným kotoučem.

  90 stupňů řezání

  Když je potřeba řezat pod úhlem 90 stupňů, je situace ještě jednodušší. V případě válcových prvků můžete jako šablonu použít stejný list papíru, který se používá k zabalení trubky.

  Je důležité zajistit, aby okraj listu byl hladký a odpovídal celému obvodu. Po použití označení je prvek, který má být řezán, upevněn a je proveden řez.

  Video ukazuje proces řezání trubky pod úhlem 90 stupňů.

  Jak rovnoměrně řezat profilovou trubku

  Profilovou trubku můžete řezat téměř stejným způsobem, ale zde bude jednodušší použít čtverec. Zařízení se postupně aplikuje na každou stranu, pro kterou bude nutné otočit prvek, který má být řezán, a aplikují se značky. Dále je třeba potrubí pevně zajistit a práce mohou začít.

  K řezání lze použít jakýkoli vhodný nástroj. Pokud musíte řezat hodně trubek, pak je vhodné vyrobit plnohodnotné šablony ze zbytků. V tomto případě bude třeba provést měření a značení pouze jednou.

  Řezání trubek velkého průměru

  Když je nutné řezat trubku velkého průměru, lze použít řadu speciálních zařízení a nástrojů. To může být nutné, pokud je například nutné opravit potrubí.

  • Bulharský. Použití úhlové brusky je opodstatněné z hlediska dostupnosti nástrojů a srovnatelné levnosti práce. S větší produktivitou byste však v tomto případě neměli počítat, navíc je provádění práce tímto způsobem spojeno se značným rizikem.
  • Válcový stroj. Taková zařízení se také často nazývají řezačky trubek. V podstatě je takové zařízení stejná bruska, ale vhodnější pro tento typ práce. Součástí stroje je speciální rám, kde je řezaný prvek upevněn, a také držák s nainstalovanými řezacími válečky, které vykonávají vlastní práci. Je důležité pochopit, že každý stroj musí být zakoupen pro konkrétní úkoly, to znamená pro velikost potrubí.
  • Řezání plynem. Tato možnost se nejčastěji používá při práci s velkými průměry. Řezání probíhá působením plamene o vysoké intenzitě a vzniklý odpad je odfukován tlakem plynu. Metodu lze považovat za nejpraktičtější a nejúčinnější.

  Existují další možnosti pro provedení úkolu, jako je použití plazmy, vodního paprsku nebo řezání laserem, ale v soukromém použití se prakticky nepoužívají.

  Jak řezat litinovou trubku

  Pokud je trubka vyrobena z litiny, pak pro její hladké řezání budete muset použít určité znalosti. Faktem je, že tento materiál se vyznačuje vysokou křehkostí, což znamená, že před řezáním takové trubky musíte určit algoritmus akcí.

  • Označujeme stejně jako ocelové trubky.
  • Na místě řezání musíte umístit dřevěný trám jako podpěru.
  • Dále je třeba provést řez několika milimetrů po celém obvodu.
  • Poté se do drážky vloží dláto a musí se provést ostrý a silný úder kladivem.

  V důsledku toho se rozdělí podél linie a vytvoří docela rovnoměrnou plochu řezu, kterou lze v případě potřeby dále zpracovat.

  Jak podélně řezat

  Další často kladenou otázkou je, jak trubku podélně rovnoměrně rozříznout bruskou. Zde bude algoritmus akcí přibližně stejný jako u příčného řezání. Je důležité věnovat pozornost značení.

  Můžete například použít malířskou nit, která se obvykle používá při značení stěn. V tomto případě je nutné potrubí pevně upevnit. Samotný proces řezání musí být prováděn opatrně a pomalu, protože při řezání dlouhých prvků je vysoká pravděpodobnost, že řezný kotouč sklouzne z čáry značení.

  Jak řezat tenkostěnné trubky

  Dalším typem potrubí jsou tenkostěnné výrobky. Obvykle jsou vyrobeny z neželezných kovů, jako je hliník nebo měď. Řezání tenkostěnných trubek je obtížnější, protože pravděpodobnost deformace prvku je vysoká. V tomto případě můžete použít nějaký druh plniva, například prosátý písek.

  Jako nástroj můžete použít brusku, pilku na železo nebo speciální stroj. Vše záleží na konkrétní situaci.

  Řezání kovových trubek je poměrně pracný, ale zcela „udělej si sám“. Práce s kulatými trubkami se přitom zásadně neliší od řezání profilové trubky. Hlavní věc, kterou si pamatujte, je, že při provádění práce musíte dodržovat bezpečnostní pravidla.