Svařování netavitelnou elektrodou v inertních plynech (v mezinárodní zkratce TIG – Tungsten Inert Gas) se rozšířilo více než svařování tavnou elektrodou. Schéma procesu Mezi obrobkem a elektrodou vyrobenou z materiálu s vysokou teplotou tání (obvykle wolframu) hoří oblouk. Elektroda je umístěna v hořáku, jehož tryskou je vháněn ochranný plyn. Výplňový materiál je přiváděn do zóny oblouku ze strany a není součástí elektrického obvodu. Svařování může být ruční, kdy je hořák a přídavná tyč v rukou svářeče, a automatické, kdy se hořák a přídavný drát pohybují bez přímé účasti svářeče.
Svařovací zařízení
Součástí stroje pro svařování netavitelnou elektrodou v prostředí inertního plynu je napájecí zdroj, řídicí jednotka a oscilátor, které jsou umístěny v jednom pouzdře. Svařování se provádí hořákem, který se liší od hořáku pro svařování odtavnou elektrodou.
Svařovací hořák je navržen tak, aby připevnil wolframovou elektrodu, napájel ji napětím a opatřil svařovací zónu ochranným plynem. Hořák se skládá z těla, izolované rukojeti a trysky. Uvnitř rukojeti je přívod proudu k elektrodě, trubice pro chlazení hořáku, ovládací vodiče a trubice přívodu plynu. Na vnější straně je umístěn vypínač. Uvnitř pouzdra je kleština pro připevnění elektrody. Hořáky jsou vybaveny výměnnými kleštinami různých průměrů. Pro výměnu elektrody a kleštiny se krytka odšroubuje. Existují tři typy uzávěrů v závislosti na délce wolframové elektrody. Trysky hořáků s nízkým a středním výkonem jsou vyrobeny z keramiky. Volba typu hořáku závisí na síle svařovacího proudu a průměru elektrody.
Elektrody jsou vyrobeny z wolframu, který má bod tání vyšší než 3000 °C. Teplota v oblouku je však vyšší, proto se elektroda postupně roztaví. Pro zvýšení odolnosti elektrody se do wolframu zavádějí aktivační přísady z oxidů lanthanu, ceru, zirkonia a yttria. Aktivační přísady snižují pracovní funkci elektronů a usnadňují jejich emisi z elektrody. To snižuje teplotu hrotu elektrody a zvyšuje její životnost. V závislosti na obsažené aktivační přísadě jsou elektrody lakovány různými barvami.
Výhody a nevýhody svařování argonem
Výhody svařování argonem:
➢ Kvalita svaru: TIG svařování poskytuje vysokou kvalitu svaru díky ochraně proti oxidaci, což vede k pevnějším a déle trvajícím svarům.
➢ Vysoká přesnost: Tato metoda umožňuje vysokou přesnost svařování, zejména při práci s tenkými kovovými díly.
➢ Všestrannost: TIG svařování lze použít ke svařování různých kovů, včetně hliníku, nerezové oceli, mědi, titanu a dalších slitin.
➢ Minimální rozstřik: Argonová ochrana omezuje ochranu proti rozstřiku a rozstřiku, výsledkem je čistý a úhledný svar.
Nevýhody svařování argonem:
➢ Složitost zařízení a vysoké náklady: TIG svařování vyžaduje specializované vybavení, jehož nákup a údržba může být nákladná.
➢ Vysoce kvalifikovaní a zkušení: Abyste dosáhli dobrých výsledků svařování TIG, musíte mít dovednosti a zkušenosti s touto metodou svařování.
➢ Omezení pro venkovní použití: Tig svařování vyžaduje dobré větrání a ochranu před větrem, takže může být obtížné pracovat venku.
➢ Vysoká cena inertního plynu: TIG svařování vyžaduje použití argonu jako ochranného plynu, což může být drahé a přináší dodatečné náklady.
Celkově je svařování TIG účinnou a spolehlivou metodou svařování, ale k dosažení vysoce kvalitních výsledků vyžaduje specializované vybavení a zkušeného svářeče.
