Mnoho lidí se potýká s tím, že po opravě podlahy se objeví potíže v podobě vrzajících podlahových prken z parket, laminátu nebo prasklin v linoleu. Navíc zde problém není v podlahové krytině, ale v základně. Před dokončením je třeba jej pečlivě vyrovnat pomocí potěru. Tato technologie je žádaná v každé místnosti. A aby bylo dosaženo správného složení malty pro podlahový potěr, je nutné dodržovat poměry jejích složek.
Obsah
- Přehled technologií lití podlah
- Jak vybrat značku řešení
- Jaký písek si vybrat
- Jak si vybrat značku cementu
- Jak vypočítat složení
- Jaká je spotřeba cementu na kg v 1 m3 potěrové malty?
- Proporce směsi pro obytné podlahy
- Proporce potěru pro technické místnosti a garáž
- Poměry betonu pro podlahové potěry pro průmyslové objekty
- Proč není zvykem měřit součástky v kilogramech?
- Pokyny k vyplňování krok za krokem
- Sbíráme nářadí a vybavení
- Připravíme povrch
- Roztok prohněteme
- Začněme s potěrem
- Jak dlouho trvá, než se úplně ztuhne?
- Závěr
- Odrůdy řešení
- Proces přípravy cementové malty
- Poměry složek v roztoku
- Míchání složek roztoku
- Výpočet objemu malty pro potěr
- Naplnění potěru
- Polstrování
- Instalace majáků
- Lití potěru
Přehled technologií lití podlah
Při opravách se věnuje pozornost typu místnosti, budoucímu zatížení a klimatickým provozním podmínkám. Záleží na nich, jaký typ potěru bude na místě použit. Technologie:
- suché;
- mokré;
- kombinované;
- samonivelační.
Ten je nejdražší a pomáhá odstraňovat drobné závady. Plnění vlastníma rukama vyžaduje minimální úsilí.
Práce probíhá nejrychleji suchou technologií, používá se v místnostech s nízkou zátěží. Mokrý je všestrannější a vyskytuje se mnohem častěji. Sušení trvá mnohem déle, což prodlužuje dobu opravy. Polosuchý potěr ale kombinuje výhody obou technologií a lze jej použít na různé objekty, nejčastěji v bydlení.
Jak vybrat značku řešení
Při výběru složení betonu pro podlahový potěr se řídí místností, ve které se opravuje základ. Existuje norma, že značka roztoku by se neměla lišit od vyrovnávací směsi o více než 50 jednotek. Pokud se použije např. portlandský cement M400, pak pevnost roztoku musí odpovídat minimálně M350, přesněji M300.
Jaký písek si vybrat
Hlavním požadavkem na toto plnivo je čistota a nepřítomnost velkých nečistot, hlíny a kamenů. Můžete si vzít říční, lomový nebo mořský písek. U potěru je také důležité, jaká technologie plnění je použita. V případě mokrého jsou potřeba frakce ne větší než 1,5 mm. Pro jiné možnosti vyrovnání jsou vhodná větší zrna písku. Je lepší koupit nasazený a promytý materiál, abyste se vyhnuli získání nekvalitního řešení.
Jak si vybrat značku cementu
Při výpočtu opravné kompozice pro podlahový potěr je prvním krokem výběr značky pojiva. Podlahové potěrové směsi se doporučuje používat ne nižší než M150, a to pouze pro místnosti, kde je minimální zatížení (do 130 kg/cm3) a není vysoká vlhkost. Tloušťka vrstvy je od 2 do 4 cm. Pokud bude mít prostor vysoký provoz, pak je potřeba použít cementovo-pískovou směs od M200. Stavitelé nejaktivněji vybírají značky M400 a M500.
Jak vypočítat složení
Poměry malty pro podlahové potěry pro M150, M200 a M300 při použití různých druhů cementu
| Stupeň řešení | Cement M500 | Cement M400 | Cement M300 |
|---|---|---|---|
| 300 | 1 : 2,1 | 1 : 1,8 | – |
| 200 | 1 : 3 | 1 : 2,5 | – |
| 100 | 1 : 4 | 1 : 3 | 1 : 2,5 |
Bez ohledu na technologii obsahuje směs 3 základní složky:
- Cement.
- Písek.
- Drcený kámen / keramzit.
Mokré nebo polosuché stále vyžadují vodu. Pro zlepšení pevnosti, mrazuvzdornosti a tažnosti se přidávají modifikátory, přísady a vlákna. Abyste pochopili, kolik vláken přidat do podlahového potěru, musíte vědět, jaké vlastnosti betonu by se měly zlepšit. Pro zvýšení plasticity stačí 300 gramů, počínaje 0,5 kg na 1 krychlový metr. metr, indikátory síly se zvyšují.
Pokud jde o hlavní komponenty, poměr závisí na značce řešení. V průměru se pro přípravu betonu vezmou 1 díly písku a 2 dílů drceného kamene nebo kompozitu na 5 díl pojiva. Pokud se použije voda, pak její poměr je 1:1 k cementu.
Pokud je zvolen polosuchý podlahový potěr, poměr písku a cementu se vypočítá jako poměr 1:3 nebo 1:4 v závislosti na místě vyrovnání.
Jaká je spotřeba cementu na kg v 1 m3 potěrové malty?
Spotřeba závisí na jakosti použitého cementu a výsledného betonu. Pokud se vrstva M150 nalije směsí M400, bude potřeba 400 kg. Pokud plánujete vytvořit potěr M200, pak se množství pojiva zvýší na 490 kg. V případě použití Eurocementu M500 je jeho spotřeba 330 a 410 kg pro M150 a M200.
Proporce směsi pro obytné podlahy
Níže uvedené tabulky ukazují poměry pro přípravu betonu různých jakostí:
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M400 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M50 (B3,5) | 1 | 4 | 7 | Ne více než 1 |
| M100 (B7,5) | 1 | 4,6 | 7 | Ne více než 1 |
| M150 (B10) | 1 | 3,5 | 5,7 | Ne více než 1 |
| M200 (B15) | 1 | 2,8 | 4,8 | Ne více než 1 |
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M500 bez hrubé kamenivo | |||
|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Voda |
| M150 (B10) | 1 | 4 | Ne více než 55 % hmotnosti sušiny |
| M200 (B15) | 1 | 4 | Ne více než 55 % hmotnosti sušiny |
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M500 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M100 (B7,5) | 1 | 5,8 | 8,1 | Ne více než 1 |
| M150 (B10) | 1 | 4,5 | 6,6 | Ne více než 1 |
| M200 (B15) | 1 | 3,5 | 5,6 | Ne více než 1 |
V domech a bytech je zatížení podlahy nízké a zde je vhodná směs síly až M200. Složení roztoku do značné míry závisí na tloušťce vrstvy. Pokud je menší než 6 cm, můžete odmítnout drcený kámen nebo expandovanou hlínu a omezit se pouze na písek jako plnivo. V nepřítomnosti keramzitu se poměr vypočítá jako 1:3 pro beton M150 a 1:4 pro beton M200. Mluvíme o cementu a písku. Voda by měla tvořit asi polovinu suchých surovin.
Při použití hrubého kameniva jsou poměry odlišné. Chcete-li získat potěr M150, vezměte cement M500, 4,5 dílů písku a 6,6 dílů drceného kamene nebo expandované hlíny. Voda se používá v poměru 1:1.
Proporce potěru pro technické místnosti a garáž
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M400 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M150 (B10) | 1 | 3,5 | 5,7 | Ne více než 1 |
| M200 (B15) | 1 | 2,8 | 4,8 | Ne více než 1 |
| M250 (B20) | 1 | 2,1 | 3,9 | Ne více než 1 |
| M300 (B22,5) | 1 | 1,9 | 3,7 | Ne více než 1 |
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M500 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M150 (B10) | 1 | 4,5 | 6,6 | Ne více než 1 |
| M200 (B15) | 1 | 2,6 | 4,5 | Ne více než 1 |
| M250 (B20) | 1 | 2,6 | 4,5 | Ne více než 1 |
| M300 (B22,5) | 1 | 2,4 | 4,3 | Ne více než 1 |
Při úpravě podlah v garážích jsou požadavky na pevnost vyšší. Zde vytvářejí potěr až M300. K jeho přípravě je potřeba vzít 50 kg m400 pytel cementu, 85 kg písku, 185 kg hrubého kameniva a 50 litrů vody. V číslech je to 1:1,9:3,7:1. Použití pojiva M500 vyžaduje mírně odlišné poměry – 1: 2,4: 4,3: 1.
Poměry betonu pro podlahové potěry pro průmyslové objekty
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M400 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M300 (B22,5) | 1 | 1,9 | 3,7 | Ne více než 1 |
| M350 (B27,5) | 1 | 1,9 | 3,9 | Ne více než 1 |
| M400 (B30) | 1 | 1,2 | 2,7 | Ne více než 1 |
| Poměry složek (v dílech) při použití cementu M500 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M300 (B22,5) | 1 | 2,4 | 4,3 | Ne více než 1 |
| M350 (B27,5) | 1 | 2,1 | 4,1 | Ne více než 1 |
| M400 (B30) | 1 | 1,6 | 3,2 | Ne více než 1 |
V průmyslových zařízeních jsou zatížení velká, takže vyrovnání vyžaduje nejpečlivější přístup. Minimální jakost betonu je M300, častěji se používají M350 a M400. Pro výrobu malty M400 z cementu M400, expandovaný jílový podlahový potěr, písek, cement mají následující poměry:
- Cementová část 1;
- 1,2 kusy písku;
- 2,7 dílů expandované hlíny nebo drceného kamene;
- 1 díl vody.
Použití pojiva M500 vyžaduje 1,6 písku a 3,2 hrubého kameniva.
Proč není zvykem měřit součástky v kilogramech?
| Podíl složek (v kg) při použití cementu M400 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M50 (B3,5) | 12 | 68,8 | 102 | Ne více než 12 l |
| M100 (B7,5) | 12 | 62,1 | 98 | Ne více než 12 l |
| M150 (B10) | 12 | 47,2 | 79,8 | Ne více než 12 l |
| M200 (B15) | 12 | 37,8 | 67,2 | Ne více než 12 l |
| M250 (B20) | 12 | 28,3 | 54,6 | Ne více než 12 l |
| M300 (B22,5) | 12 | 25,6 | 51,8 | Ne více než 12 l |
| M350 (B27,5) | 12 | 20,5 | 45,4 | Ne více než 12 l |
| M400 (B30) | 12 | 16,2 | 37,8 | Ne více než 12 l |
| Podíl složek (v kg) při použití cementu M500 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Přibližná kvalita betonu | Cement | Песок | Drcený kámen / keramzit | Voda |
| M50 (B3,5) | 12 | 81,4 | 125 | Ne více než 12 l |
| M100 (B7,5) | 12 | 78,3 | 113,4 | Ne více než 12 l |
| M150 (B10) | 12 | 60,7 | 92,4 | Ne více než 12 l |
| M200 (B15) | 12 | 47,2 | 78,4 | Ne více než 12 l |
| M250 (B20) | 12 | 35,1 | 63 | Ne více než 12 l |
| M300 (B22,5) | 12 | 32,4 | 60,2 | Ne více než 12 l |
| M350 (B27,5) | 12 | 26,7 | 50,3 | Ne více než 12 l |
| M400 (B30) | 12 | 21,6 | 44,8 | Ne více než 12 l |
Velký počet chyb při opravách je způsoben tím, že se materiál měří v kilogramech. V závislosti na vlhkosti a složení složek mohou mít různé hmotnosti. Výpočet je založen na objemové hmotnosti. V průměru 10litrový kbelík pojme 12 kg cementu, 14 kg drceného kamene, 13,5 kg písku. Na základě těchto ukazatelů budete k přípravě 90 litrů malty M250 z cementu M400 potřebovat:
- cement – 12 kg;
- písek – 28,3 kg;
- drcený kámen – 54,6 kg;
- voda – 12 litrů.
Přesnější čísla by měla být uvedena v pasu pro každý materiál.
Pokyny k vyplňování krok za krokem
Pokud máte v plánu vytvořit kompozici podlahového potěru vlastními rukama, musíte přísně dodržovat technologii a dodržovat určitý algoritmus akcí. Zvažme postup pro vytvoření standardního mokrého potěru, který se nalije v jedné vrstvě. Zvládne to člověk i s minimálními zkušenostmi s opravárenskými a stavebními pracemi.
Sbíráme nářadí a vybavení
Vyrovnání podlahy vyžaduje použití velkého množství nářadí a nástavců. Budete potřebovat pravidla, majáky, hladítka, úrovně, metr. K přípravě řešení potřebujete kbelíky, lopaty a nádoby. Pro velké objemy prací se používají stavební míchačky nebo míchačky betonu. Specialisté jsou dále vybaveni čerpacím zařízením pro přívod roztoku a hladicími stroji pro rovnoměrné rozložení hmoty.
Připravíme povrch
První fází projektu je příprava nadace, která se skládá z:
- Odvoz odpadků.
- Odmašťování.
- Odstraňte vady.
- Základní nátěr.
- Instalace tlumicí pásky po obvodu.
V případě potřeby se provádí vyztužení, hydroizolace a izolace. Dále řemeslníci postavili majáky.
Roztok prohněteme
Příprava roztoku se provádí jako v případě jakékoli stavební směsi. Nejprve si připravte materiál a nasypte komponenty do nádoby. Poté se ručně nebo pomocí nástroje důkladně promíchají. Vodu se doporučuje přidávat po malých dávkách, i když jste si jisti naprosto správnými objemy. Kompozice je uvedena do homogenního stavu, připomínající konzistenci mastné zakysané smetany. Připravenost zkontrolujte hladítkem, pokud směs nestéká při naklonění pod 45 stupňů, můžete začít nalévat.
Začněme s potěrem
Zde je velká pozornost věnována rozložení kompozice po povrchu. Pro dosažení co největší přesnosti je vhodné provést postup jedním průchodem. Pokud se nejedná o samonivelační potěr, pak se směs rozdělí na základnu pomocí nástrojů. Majáky se nechají jeden den vyhodnotit výsledky, poté se odstraní a otvory se naplní čerstvým roztokem.
Důležité. Postup vyžaduje splnění určitých podmínek. Práce se tedy provádějí při teplotě nejméně 15 stupňů, nedoporučuje se také pracovat v extrémním horku. Je nutné vyloučit výskyt průvanu. Po vylití se podlaha překryje polyetylenovou stavební fólií, která zpomalí urychlené zrání potěru.
Jak dlouho trvá, než se úplně ztuhne?
Použití mokrého nebo kombinovaného potěru zastaví proces renovace v místnosti, protože se zde nemůžete pohybovat. Proto se po dokončení stropu se stěnami snaží vyrovnat základnu. Doba schnutí závisí na tloušťce vrstvy a počítá se jako 7 dní na 10 mm. To znamená, že pokud se nalije roztok o tloušťce 4 cm, bude sušení trvat 28 dní. Je tu jedna zajímavá nuance. Čím silnější vrstva, tím déle trvá schnutí. To znamená, že 10centimetrový potěr nebude připraven za 70 dní, ale mnohem později. Navíc se nedoporučuje používat zařízení na umělé sušení, celý proces by měl probíhat přirozeně. Poté začnou dokončovací práce a instalace podlahy.
Závěr
Pro potěr, který dokonale vyrovná podklad, budete potřebovat vysoce kvalitní cement, písek a další plniva. Důležité je ale také dodržet technologii přípravy řešení, každý případ má svůj podíl komponent a nedodržení povede k negativnímu výsledku. Plnění můžete provést sami, ale budete potřebovat nástroj a přísné dodržování algoritmu. Zavolejte nám a objednejte si spolehlivé směsi pro potěry a také rady pro správnou instalaci. Pozitivní dopad na odhad budou mít náklady na stavební materiál.
Nejkritičtější fáze při vytváření podlah v domě nebo bytě je právem považována za lití potěru. Článek bude diskutovat o tom, jak vyrobit nejoblíbenější cementovo-pískovou maltu, správně ji aplikovat a získat vysoce kvalitní základ.
Odrůdy řešení
Mnoho uživatelů dělá chyby v procesu vytváření potěru nejen v technologii postupu. Je také velmi důležité neudělat chybu při výběru řešení pro plnění podlahy, protože existují různé typy směsí s vlastními výhodami a nevýhodami. Kvalitu potěru byste neměli zanedbávat, protože ačkoli tato vrstva není na fotografii viditelná, plní velmi důležitou funkci.
V takových směsích obvykle vytváří pojivový efekt cement nebo sádra. Plní se pískem, jemným i hrubozrnným, případně polymery či minerály, které výrazně zlepšují vlastnosti potěru. Roztok je hotový, když se zředí určitým množstvím vody.
Každý typ řešení má své vlastní individuální vlastnosti:
- Směsi na bázi cementu jsou univerzální, protože mají zvýšenou odolnost vůči široké škále negativních vlivů. Nevýhodou je, že vytvořený základ se po zalití nějakou dobu smrští. Vzniku trhlin se lze vyhnout pouze dokonalým promícháním malty a uložením výztužné sítě výztuže;
- Řešení na omítce (anhydridové směsi) se velmi snadno používají a do konečného stavu dosáhnou během 1-2 dnů. Tento typ potěru se nesráží a lze jej nalít ve velmi tenké vrstvě. Sádra nesnáší vysokou vzdušnou vlhkost.
Kompozice, jak sádra, tak cement, se prodávají již ve formě hotové směsi, doplněné různými modifikovanými materiály, které usnadňují proces míchání, zvyšují tekutost roztoku a usnadňují jeho instalaci. Díky těmto směsím se hrubý povrch velmi jednoduše vyrovná a smrštění vytvořeného potěru je minimální. Hotová směs však stojí několikrát více než ta, která se připravuje sama.
Proces přípravy cementové malty
Zvažme komponenty obsažené v betonovém potěru a vlastnosti jejich použití:
- písek – musí být dokonale čisté a suché bez oblázků a drobných nečistot;
- cement – nejlepší je zakoupit třídu alespoň 400, ale tato hodnota se může během skladování snížit. V souladu s tím je nutné používat pouze čerstvý materiál;
- změkčovadla – pro dosažení maximální účinnosti řešení se vyplatí přidávat ve větším množství;
- polymerní vlákno – speciální hmota, která nahrazuje výztuž potěru a zvyšuje jeho vlastnosti.
Poměry složek v roztoku
Je důležité dodržovat poměry cementu a písku pro potěr, které jsou založeny na značce použitého cementu (podrobnosti: „Jak správně vypočítat cement pro potěr – příklady“). Značku malty lze také určit podle toho, jaký druh cementu byl použit.
Například při použití cementu třídy 600 byste měli smíchat 1 díl cementu a 3 díly písku a v tomto případě bude řešením M300. Již jakost malty pro potěr M150 se získává ve stejném poměru, ale s použitím cementu 400. třídy, pod kterou se nedoporučuje jít níže, protože výsledný potěr bude mít vlastnosti nižší, než jaké jsou požadovány pro efektivní provoz podlah.
Bez ohledu na to, jaký poměr cementu a písku byl zvolen pro potěr, se na každý kilogram cementu přidává 1 gram vlákna.
Míchání složek roztoku
Při míchání cementového potěru je třeba dodržovat proporce, ale neměli byste zapomenout na technologii procesu:
- Nejprve se kombinují suché složky: cement, písek, vlákno. Optimální směs zahrnuje použití cementu a písku třídy 400 v poměru 1:3. V tomto případě se přidává vláknina, jak již bylo zmíněno, 1 gram na každý kilogram cementu. Na 50 kilogramů cementu je tedy potřeba 150 kilogramů písku a 50 gramů vlákniny;
- Vyplatí se připravit samostatnou nádobu pro přípravu změkčovadel před jejich zahrnutím do roztoku. Pokud jde o změkčovadla, bez ohledu na zvolený podíl betonu pro potěr se přidávají přibližně 3,8 gramu na kilogram cementu. Je nutné přidat 3x méně vody než použitého cementu. Dříve zvolený poměr tedy bude vyžadovat 190 gramů změkčovadla a 5,6 litrů vody, z nichž 0,6 gramu přímo interaguje se změkčovadly;
- další kroky jsou standardní: suchou směs přidejte do tekuté části a rovnoměrně promíchejte, dokud nezískáte homogenní složení bez hrudek. Při práci je lepší použít speciální stavební mixér nebo vrtačku se speciálním nástavcem, což vám umožní dosáhnout co nejsprávnější konzistence roztoku.
Nakonec by měla být získána viskózní kompozice, která je trochu obtížnější nalévat, ale umožňuje vám vytvořit vysoce kvalitní potěr. Dokonale rovný povrch bez prasklin lze vytvořit pouze tehdy, pokud je potěr během doby schnutí pravidelně vlhčen.
Výpočet objemu malty pro potěr
Bez ohledu na použitou značku podlahového potěru se požadovaný objem vypočítá takto:
- ve skutečnosti není matematika složitá: plocha povrchu podlahy, která má být pokryta, se vynásobí očekávanou tloušťkou potěru;
- Po obdržení požadovaného objemu roztoku můžete začít vypočítat požadované množství písku a cementu. Právě tyto komponenty jsou důležité, protože zbytek je zastoupen ve velmi malém počtu. Je třeba si uvědomit, že poměr těchto materiálů je 1:3. Můžeme předpokládat, že metr krychlový cementu váží přibližně 1300 kilogramů. Přečtěte si také: „Jak vypočítat podlahový potěr – kolik materiálů je potřeba.“
Naplnění potěru
Práce se provádějí v několika fázích:
- základní nátěr podkladu;
- instalace majáků;
- nalévání roztoku.
Polstrování
Před výběrem poměru cementu a písku pro podlahový potěr je nejlepší dokončit krok nanášení základního nátěru. Toto řešení má zvýšit přilnavost potěru k podkladu a odstranit minimální nerovnosti povrchu podkladu.
Je vhodné ošetřit porézní podklad základním nátěrem (viskózní kompozice) a nanést kompozici na husté povrchy, aniž byste ji předtím ředili. Všechny podrobnosti o vlastnostech a hodnotách půdní směsi lze studovat na obalu.
Instalace majáků
Důležitým úkolem při lití potěru je udržovat dokonale rovnoměrnou úroveň jeho povrchu. Lze jej pozorovat pouze tehdy, jsou-li instalovány speciální majáky. Musí být umístěny na stejné úrovni a řídit proces pomocí úrovně budovy.
Proces instalace je jednoduchý:
- jako upevnění se používají malé sádry ze sádrové malty, položené podél předem označené linie pro instalaci majáku;
- Na tuto čáru je položen dřevěný nebo hliníkový nosník, představující stejný maják;
- Pomocí vodováhy se kontroluje shoda výšky každého majáku.
Vzdálenost mezi majáky by neměla být větší než 2 metry a přesně menší než délka použité úrovně (pravidla). Jakmile sklíčka roztoku ztvrdnou, můžete začít roztok nalévat.
Lití potěru
Potěr se nanáší v pásech, což zjednodušuje proces a zvyšuje produktivitu pracovníků. Pruhy jsou omezeny majáky a roztok se nerozšíří po celém povrchu místnosti. Ve skutečnosti jsou majáky v tomto případě bednění. Je důležité zvolit takový poměr řešení potěru, aby tloušťka lité vrstvy odpovídala výšce instalovaných majáků.
Roztok se jasně nalije mezi majáky a vyrovná se pomocí stejného pásu, který byl použit jako úroveň k jejich vyrovnání. Jakmile potěr zaschne na jednom z pásů, jsou odstraněny majáky, které jej omezují, a práce se může přesunout do další sekce.
Jakékoli prohlubně nebo hrbolky na povrchu litého potěru lze identifikovat podle výsledného „cementového mléka“ nebo světlých skvrn. Takové vady lze odstranit dodatečným nanesením malého množství roztoku a jeho vyrovnáním.
Vysoce kvalitní potěr lze získat pouze po řádném zaschnutí. Maximální pevnosti podkladu bude dosaženo asi za měsíc. Je důležité pravidelně smáčet povrch potěru, aby vyschl rovnoměrněji.
Přibližně 8 hodin po dokončení práce by měla být nanesena vrstva polymeru, která chrání potěr před praskáním, kterému se nelze vyhnout kvůli nerovnoměrnému vysychání. Pokud se v budoucnu plánuje položení dokončovací vrstvy na potěr, lze polymer považovat za základní nátěr. Pokud ne, tak kvalitní potěr nebude na fotce a při vizuální kontrole vypadat moc dobře, ale své hlavní funkce bude plnit skvěle.
Celkový
Článek podrobně popisuje, jak připravit řešení pro potěr a aplikovat jej tak, aby byl potěr kvalitní, spolehlivý a vydržel mnoho let. Po mnoho let můžete potěr používat pod jakýkoli typ podlahové krytiny.
