Typy mazacích systémů pro frézky, kritéria pro výběr olejů a nuance jejich použití.
Mazání obráběcích strojů je důležitým aspektem životnosti frézovacího zařízení. Životnost je dána tím, jak intenzivně bude třecí síla působit na díly a komponenty. Správné a pravidelné mazání výrazně snižuje zatížení prvků a v důsledku toho i spotřebovanou elektrickou energii. Kromě toho mazání pomáhá zlepšit přesnost řezání, udržovat provozní teplotu a dosáhnout zvýšené účinnosti.
Typy mazacích systémů pro frézky
Mazací systémy spadají do tří hlavních kategorií.
Páka
Nejběžnější a nejjednodušší typ, také cenově nejlepší. Pákový systém lze instalovat na téměř všechny CNC frézky, které jsou vybaveny profilovým (lištovým) vedením. Vypadá jako průhledná plastová nádoba vybavená pákou. Uvnitř je umístěna chladicí kapalina. Po stlačení páky se mazivo rozdělí podél vodítek pomocí vozíků.
Než začnete krmit, musíte zkontrolovat několik parametrů, abyste se vyhnuli nerovnoměrnému tlaku a přebytku maziva, které z toho vyplývá:
- opatrně utáhněte seřizovací šrouby;
- postupně povolujte šrouby a regulujte distribuci maziva podél profilů;
- 4-5 dní po první aplikaci odstraňte prach z profilů, projeďte zařízení podél os, jednou stiskněte páku;
- následně opakujte jeden stisk páky přibližně jednou za měsíc.
Centralizované
Nejméně nápaditá varianta. Téměř nevyžaduje pozornost, přitom je efektivní a hospodárný. Lze použít jako strojní mazací systém s CNC typ laseru. Funkce:
- mazivo je umístěno do čerpadla pomocí specializovaných injekčních stříkaček;
- čerpadlo automaticky vytváří dávkování, určuje požadované množství oleje a eliminuje možnost přetečení;
- V tomto případě je nutné sledovat množství oleje v čerpadle – je třeba jej doplnit, pokud jsou vodítka již zcela suchá.
Digitální
Systém jako celek připomíná pákovou sestavu a je také vybaven takovými prvky, jako jsou:
- stavěcí šrouby pro regulaci tlaku v systému;
- průhledná plastová nádoba na nalévání oleje.
Rozdíl je v tom, že není potřeba ručně mačkat páku. Elektronická řídicí jednotka umožňuje naprogramovat frekvenci dodávání složení oleje nebo chladicí kapaliny, po které se tato práce provádí nezávisle podle plánu. To osvobozuje zaměstnance od rutinní práce a odstraňuje lidský faktor (zapomínání mačkat páku nebo to dělá příliš často). Tím se snižuje pravděpodobnost selhání stroje.
Nuance použití
Pojďme si dát několik důležitých tipů a doporučení, jak správně mazat prvky frézky:
- Každý den musí obraceč provádět minimální údržbu – před spuštěním stroje zkontrolujte množství maziva v systému, v případě potřeby jej doplňte a v případě znečištění vypusťte starou kapalinu a naplňte novou, po prvním propláchnutí nádrže petrolej.
- Podpěry hřídele, vodící šroub a koník je nutné promazat knoty z nádob. Olej se nalévá do nádrží, dokud nevyteče. Každý den po ukončení práce je osa kužele mazána s předběžným odstraněním řezné hlavy.
- K určení hladiny dostupného maziva by se měl použít olejoměr. Obvykle je tento indikátor umístěn na přední straně. Uprostřed a na začátku směny je nutné promazat pojezdové a příčné suporty, aby na vodících nevznikl mastný film.
- Soustružník musí po celou dobu práce dávat pozor na stav maziva a případně jej usměrňovat. Všechny kartuše, trubky, mazací fitinky, svorky a další části systému musí být udržovány v čistotě. To bude mít pozitivní vliv na přesnost a životnost stroje.
- K frézovacímu přípravku je zpravidla dodávána olejnička – ta je nutná pro ruční mazání malých dílů, jako jsou ozubená kola.
Jaká kritéria se používají při výběru olejů a maziv pro obráběcí stroje?
Důležité informace:
Čím větší je zatížení dílu a čím vyšší je teplota, tím vyšší by měla být viskozita oleje.
Čím vyšší je rychlost otáčení a tření dílů, tím méně viskózní by mělo být mazivo zvoleno.
Velmi důležitým kritériem výběru je odolnost vůči okolní teplotě. Výrobek by měl být vybrán tak, aby zajistilo, že kapalina během provozu při extrémním zatížení nevyschne nebo nevznítí.
Vezměte prosím na vědomí, že průmyslový olej není řezná kapalina. A vysoce kvalitní chladicí kapalinu pro všechny typy strojů můžete zakoupit v našem internetovém obchodě s dodáním po celém Petrohradu a Rusku. Postarejte se o stav zařízení ve vašem podniku, a to jej udrží v provozuschopném stavu po dlouhou dobu.
LLC “USM Group” Všechna práva vyhrazena. Žádná nabídka.
195027, Petrohrad,
Bolsheokhtinsky Ave., 14, písmeno A, apt. 84
Proces frézování na soustruhu vyžaduje nepřetržité a účinné chlazení nástroje i obrobku bez ohledu na materiál výroby.
Chladicí kapalina (řezná kapalina) je nepostradatelná v jakékoli kovoobráběcí operaci, zejména při frézování. Frézováním se rozumí mechanické opracování rovin, drážek a dalších prvků, kdy řezný nástroj vykonává rotační pohyby. Výrobní společnosti, ve kterých je frézování součástí technologického procesu, dávají přednost nákupu chladicí kapaliny pro profesionální použití na soustruhu, než aby pracovali s neefektivními a nepředvídatelnými domácími analogy.
Funkce frézování
Frézování na soustruhu zahrnuje zaražení ostrého klínu nástroje do materiálu obrobku. Řezný nástroj odstraňuje nejtenčí vrstvy obrobku a výsledkem je povrch s novými vlastnostmi. Energie vynaložená na řezání je částečně využita k oddělení materiálu obrobku, ale její značná část se přemění na teplo.
Při velkém výkonovém zatížení dochází k přehřívání nástroje i kovového obrobku, což snižuje životnost nástroje a také snižuje kvalitu zpracování na obráběcích strojích. Mezi rychlostí otáčení nástroje a teplotou existuje přímý vztah: s rostoucí rychlostí se součásti obrobku a nástroj více zahřívají. To byl hlavní důvod použití chladicí kapaliny.
Výhody chladicí kapaliny při frézování
Použitím chladicí kapaliny pro frézky se můžete vyhnout řadě problémů.
- Zvyšuje se životnost střižnice.
- Možnost náhlých změn teploty – z vysoké na nízkou – je eliminována.
- Snižuje výskyt praskání řezných hran.
Mazací kapalina působí jako chladicí kapalina, která snižuje teplotu v oblastech frézování. Snižuje kontaktní tření řezného nástroje o povrch obrobku a prodlužuje životnost drahých nástrojů (například při použití fréz s diamantovým povlakem).
Jaké chladicí kapaliny se používají při frézování?
Soustružení a další způsoby soustružení čepelovými nástroji:
- uhlíkové a legované oceli, litina a slitina hliníku – emulze;
- legované a těžkoobrobitelné oceli – emulze s přídavkem disulfidu a molybdenu, oleje s přísadami proti opotřebení;
- slitiny titanu, žáruvzdorné oceli a slitiny – emulze s přísadami jódu, síry, chloru a organofosforových sloučenin;
- slitiny hliníku – olej s přísadami síry, chloru, organofosforových sloučenin.
Návrh chladicího systému
Je důležité nejen používat chladicí kapalinu při práci na soustruhu, ale také zvolit optimální schéma pro přívod mazací kapaliny do místa kontaktu mezi nástrojem a obrobkem. K tomu použijte chladicí systém, který se skládá z tenkého rozprašovače, několika spojovacích trubek pro přenos mazací kapaliny, čerpadla vytvářejícího tlak a nádoby, ve které je uložena pracovní kapalina.
Postřikovač je umístěn co nejblíže k fréze a pod mírným úhlem k ní. Toto uspořádání umožňuje efektivní mytí při obrábění kovů na strojích. A rozměry nádrže chladicí kapaliny závisí na rozměrech stroje a vlastnostech technologického procesu. Pokud se jedná o velký CNC stroj, je dodáván s prostornou nádobou, protože chlazení bude vyžadováno nepřetržitě. U malých fréz se od této konstrukce upouští a dává se přednost kompaktním nádobám nebo vůbec bez nich. V druhém případě bude spotřeba chladicí kapaliny nižší.
Chlazení olejovou mlhou
Jedná se o alternativní způsob chlazení kovoobráběcí zóny, efektivnější a široce používaný ve výrobních závodech. V tomto případě se k chlazení používá speciální emulze na bázi dvoufázového systému, kde jsou v kapalině suspendovány drobné kapky minerálního oleje. Tento systém se nazývá „olejová mlha“. Nejenže ochlazuje řeznou oblast, ale také maže ostré hrany nástroje a tím snižuje tření.
Systém olejové mlhy má kompresor, který čerpá olej pod tlakem. Díky němu vzniká na výstupu z trysky efekt mlhy. Konstrukce předpokládá přítomnost filtru nebo speciální kazety. Jejich úkolem je vyčistit řeznou kapalinu od částeček kovových hoblin a dalších nečistot, které ji znečišťují a snižují její výkon.
Omezení použití olejové mlhy
Podle statistik použití chlazení oleje snižuje náklady na frézování kovů a jiných tvrdých materiálů o 30 %. Takový systém však není univerzální – nelze jej například používat současně s vakuovým upínáním obrobků nebo automatickými zachycovači třísek.
V moderních systémech se chladicí kapalina zřídka používá v čisté formě. Často se do mazací kapaliny přidávají aditiva, která zabraňují rozvoji koroze, snižují pěnivost, zvyšují bezpečnost obsluhy strojů na pracovišti atd. V systémech „olejové mlhy“ se používají povrchově aktivní látky (síra, chlór, sloučeniny na organické bázi, popř. další) se přidávají do emulze. , které poskytují klínový efekt, zjednodušují proces řezání a prodlužují životnost nástroje.
Chcete si pořídit kvalitní chladicí kapaliny pro frézování a další způsoby zpracování tvrdých materiálů? Kontaktujte Loc-Line telefonicky 8 800 350 50 43 v Petrohradě nebo e-mailem info@loclinerus.ru. Pro vaše úkoly vybereme optimální chladicí maziva z hlediska vlastností, složení a ceny.
