Při výrobě netěžkých kovových konstrukcí se široce používá profilová trubka. Používá se k vytváření kovových rámů pro hledí, ploty, markýzy, skleníky, malé architektonické formy, včetně altánů, laviček a tak dále. Při výrobě konstrukcí se často provádí svařování profilové trubky. Bude užitečné znát vlastnosti tohoto procesu. Zvažte základy a metody svařování profesionálních trubek, použité elektrody, nuance svařování pod úhlem 90 °, bez propálení a připojení ke kulatému sloupku.
Obsah
- Základy svařování profesionálních trubek
- Metody svařování
- Obloukové svařování
- Proces obloukového svařování v ochranném plynu
- Svařování plynem
- Invertorové svařování
- Popis videa
- Běžné elektrody pro svařování vlnitých trubek
- Popis videa
- Vlastnosti svařování profilových trubek pod úhlem 90°
- Popis videa
- Svařování bez propalování přes profilovou trubku
- Popis videa
- Svařovaný spoj profesionální trubky s kulatým stolem
- Nejdůležitější znaky
Základy svařování profesionálních trubek
Profilované trubky se vyrábějí se stěnami různé tloušťky. Přitom je nejobtížnější pracovat s tenkostěnným válcovaným kovem. Chcete-li proces svařování provádět efektivně, musíte mít znalosti a zkušenosti. Proto je nutné pochopit, jak se svařují tenkostěnné trubky. Během tohoto procesu:
- používá se proud 10-60 A;
- používají se elektrody o průměru 0,5-2 mm;
- pouze jeden průchod provádí elektroda na spoji dílů.
Rychlost svařování ovlivňuje kvalitu švu. Proces musí být dokončen před vychladnutím hran obou spojovaných obrobků.
Chcete-li provést kvalitní připojení, musíte také vědět, jak správně svařit profilovou trubku, bez ohledu na tloušťku stěny. Při provádění takových svařovacích prací je třeba vzít v úvahu, že během procesu se kov roztaví a často vyplní nebo dokonce zcela pokryje vnitřní prostor potrubí. Pokud je nutné zachovat dutost vlnitých trubek, je nutné zajistit, aby kapky nepadaly do vnitřních dutin svařovaných dílů.
Kromě toho jsou profilované trubky více deformovány při vystavení vysokým teplotám ve srovnání s podobnými kruhovými výrobky. Je také nutné zajistit správné vytvoření svaru a rovnoměrné zahřátí kovu při provádění koncových spojů, aby se zabránilo vzniku vysokého napětí v rozích.
Metody svařování
Profesionálové dobře vědí, jak svařovat profilovou trubku různými metodami. Proto rychle a efektivně plní zadané úkoly.
Obloukové svařování
Tuto metodu často používají odborníci. Tato metoda je snadno implementovatelná. Umožňuje vám získat vysoce kvalitní šev pomocí dostupného vybavení.
K provedení procesu používají specialisté invertorový nebo transformátorový svařovací stroj. Pro zvýšení pohodlí práce lze dodatečně použít různá zařízení. Jedním z nich jsou magnetické čtverce. S jejich pomocí je pohodlnější svařovat polotovary trubek v požadovaném úhlu.
Často specialisté také používají centralizátory. S jejich pomocí je možné rychle vyrovnat osy dílů, když jsou na koncích spojeny. Používají se externí a vnitřní centralizátory. Jednou z odrůd jsou svorky, které vám umožňují pevně zajistit výrobky na rovném povrchu.
Ruční obloukové svařování se používá ke spojování profilových částí potrubí s různou velikostí průřezu a tloušťkou stěny. Pokud jsou vlnité trubky vyrobeny z kovu silnějšího než 4 mm, pak se jejich konce nejprve vyčistí a poté odmastí.
Kromě toho musíte také vědět, které elektrody svařit profilovou trubku, abyste získali pevné spojení. Pokud tloušťka stěny nepřesahuje 4 mm, pak se používají tyče, ve kterých je průměr od 2 do 3 mm. V tomto případě je síla proudu na svařovacím stroji nastavena v rozsahu od 50 A do 60 A.
Důležité! Při svařování tenkostěnných vlnitých trubek není nutné předtvarovat okraje. V tomto případě je třeba dodržet minimální vzdálenost mezi díly. Svařovací procesy ruční obloukovou metodou jsou prováděny vertikálně, horizontálně a dokonce i ve spodní poloze.
Proces obloukového svařování v ochranném plynu
Připojení profesionální trubky tímto způsobem se provádí pomocí nekonzumovatelných elektrod. Metoda se používá pro svařování tenkostěnných dílů, které jsou předem očištěny a odmaštěny.
Chcete-li proces provést správně, musíte také vědět, které elektrody použít pro svařování 2 mm profilové trubky. Při spojování takových válcovaných výrobků se používají wolframové tyče. Jejich průměr by měl být 1 mm. Pokud tloušťka stěny válcovaného kovu přesahuje 2 mm, pak se používají elektrody o velikosti průřezu 1,6 mm.
Musíte také zvolit správný průměr svařovacího drátu. Tato vlastnost závisí také na tloušťce kovu. Pokud je to 1 mm, použijte drát o průměru 1 mm až 1,5 mm. Je-li tloušťka stěny vlnité trubky 2 mm, použije se drát, jehož velikost průřezu se pohybuje od 2 mm do 2,5 mm.
Při provádění samotného procesu udržují profesionálové elektrodu v minimální vzdálenosti od místa svařování. To umožňuje vytvořit co nejkratší oblouk, což zlepšuje průvar a zlepšuje kvalitu svarového spoje. Elektroda se pohybuje pouze ve směru švu. Přitom nedělají příčné pohyby.
Důležité! Přísun výplňového materiálu je hladký. V opačném případě dojde k rozstřikování. V tomto případě by maximální množství spotřebovaného plynu mělo být 12 l/min.
Důležité je také správné nastavení síly proudu při obloukovém svařování profilu v ochranném plynu. Jeho hodnota by měla být 50-120 A. Tloušťka kovu ovlivňuje výběr hodnoty.
Při provádění procesu svařování elektrickým obloukem v ochranném plynu specialisté používají:
- blokové a transformátorové nebo invertorové napájení;
- plynový hořák;
- plynová láhev;
- speciální pryžové hadice;
- reduktor.
Po dokončení procesu obloukového svařování nejprve snižte napětí. V tomto případě se plyn nevypne okamžitě, ale až po 15 sekundách po vypnutí proudu.
Svařování plynem
Při použití tohoto způsobu svařování se nejprve zahřeje místo, kde se spojují dva úseky potrubí. Poté je do této pracovní zóny přiváděn přídavný materiál. V důsledku toho se roztaví a vyplní mezeru.
Plynové svařování profesionální trubky lze provádět pravým nebo levým způsobem. Při realizaci první možnosti se výplňový materiál pohybuje za plynovým hořákem. Tato technika se liší v tom, že se křižovatka dobře zahřeje. Výhled přitom svářečovi nic neuzavře. Dobře vidí na pracovní plochu. Proto je možné snížit spotřebu plynu a zvýšit produktivitu. Technologie se používá především pro svařování profesionálních trubek se stěnami o tloušťce větší než 5 mm.
Druhý typ techniky se používá při svařování tenkostěnného válcovaného kovu. Levá metoda se liší v tom, že plnicí drát se pohybuje před plynovým hořákem.
Invertorové svařování
Tento typ práce je obloukové svařování pomocí speciálního zařízení. Používá se v každodenním životě a průmyslových dílnách. Zařízení se vyznačuje nízkou cenou, malými rozměry a nízkou hmotností. Každý svářeč by měl vědět, jak správně svařit profilovou trubku s invertorem.
Popis videa
Technologie stejnosměrného svařování je popsána ve videu:
Invertor umožňuje svařovat trubky s různou tloušťkou stěny. Zařízení je ideální pro začínající svářeče. Koneckonců, taková moderní zařízení mají pulzní režim provozu.
Při svařování profilové trubky s invertorem 2 mm se síla proudu nastavuje v rozmezí od 50 A do 60 A. Pokud se spojují silnostěnné válcované výrobky, pak řemeslníci zvyšují elektrický proud.
Při kontaktu elektrody vznikne elektrický oblouk. Při práci se používají potažené tyče. Při vybuzení oblouku začne hořet. V důsledku toho se povlak roztaví. Jedna jeho část se přesune do roztaveného kovu a druhá část přejde do plynného stavu. Pracovní plocha proto nepřichází do styku se vzduchem.
Svařování s invertorem zabraňuje přilepení elektrodové tyče. V tomto případě se proces provádí se stabilním obloukem, protože použité zařízení je zdrojem stejnosměrného proudu. Výsledkem je vysoce kvalitní svar.
Běžné elektrody pro svařování vlnitých trubek
Při výrobě profilové trubky se často používá nízkolegovaná nebo uhlíková ocel. Takový válcovaný kov se svařuje pomocí následujících elektrod:
- ANO-4 je oblíbená značka elektrodových tyčí. Jedná se o univerzální spotřební materiál, který nevyžaduje předkalcinaci. Tento typ elektrody se používá u různých typů svařovacích strojů.
- OZS-12 – tyče jsou určeny k výrobě vysoce kvalitních švů. Nevýhodou je však nízká odolnost proti vlhkosti.
- UONI-13/55 – tyto pruty používá velké množství profesionálů.
- MP-3S – tyto elektrody se používají tam, kde je potřeba zlepšit jakostní vlastnosti svarů.
Popis videa
Elektrodové tyče jsou popsány ve videu:
Vlastnosti svařování profilových trubek pod úhlem 90°
Pouze odborník bude schopen kvalitativně spojit dvě části z válcování trubek v pravém úhlu. Koneckonců má zkušenosti a zná veškerou technologii, jak svařit profilovou trubku pod úhlem 90 stupňů. Profesionál provádí proces v následujícím pořadí:
- obě trubky jsou řezány v souladu s vypočítanými rozměry;
- pro práci je vybrán a připraven rovný povrch;
- pravý úhel mezi oběma částmi je upevněn pomocí magnetických čtverců nebo šátků;
- provádí se svařováním hrubého spoje;
- kontroluje se pravý úhel mezi dvěma trubkami;
- provádí se konečné svařování válcovaného kovu.
Popis videa
Jednoduchý způsob svařování profesionálních trubek v pravém úhlu je popsán ve videu:
Svařování bez propalování přes profilovou trubku
Nejčastěji se spaluje tenkostěnný trubkový kov. Důvodem takové nepříjemné situace může být nesprávná volba způsobu svařování výrobků. Případné chybě můžete předejít, pokud práci svěříte profesionálům. Koneckonců dobře vědí, jak správně svařit profilovou trubku, aby se nespálila přes spojení dvou částí.
Aby se minimalizovala pravděpodobnost propálení tenkostěnného válcovaného kovu, používají se elektrody o průměru nejvýše 1,5 mm. Současně je na svařovacím stroji nutně nastaveno malé množství elektrického proudu a je zvolena obrácená polarita.
Doporučuje se také provádět proces s oddělením. Jinými slovy, svařování by mělo být prováděno v krátkých úsecích. Lze to provést i bodovou metodou. Do trubek je navíc lepší vložit kovovou vložku, jejíž vnější rozměry se co nejvíce blíží vnitřní velikosti spojovaných prvků.
Snaží se také minimalizovat vzdálenost mezi okraji svařovaných profilových trubek. V tomto případě se snaží co nejrychleji pohybovat elektrodovou tyčí.
Popis videa
Svařování profesionálních trubek bez pálení je popsáno ve videu:
Svařovaný spoj profesionální trubky s kulatým stolem
Potřeba použití svařování při spojování kulatiny z profilové trubky s kovovými tyčemi vzniká při stavbě plotu po obvodu soukromé oblasti. Při stavbě plotu se řeší řada problémů. Spolehlivý plot vždy postaví specialisté. Koneckonců dobře vědí, jak přivařit profilovou trubku 40×20 na kruhový sloupek.
Obvykle se kovové podložky nejprve navaří na podpěry s kruhovým průřezem. Může to být část kanálu nebo roh. Poté se k nim připevní přivařením příčného nosníku z profesionální trubky. Během fixace je zpoždění vytvořeno rohovými švy. Charakteristickým rysem jejich realizace v horizontálním směru je, že roztavený kov má tendenci se pohybovat ze sloupu na příčku.
Při spojování podpěry a příčníku nebude fungovat použití metody svařování „loď“, protože klády jsou připevněny výhradně v horizontální rovině. V tomto případě jsou pilíře vždy umístěny svisle. Nelze je proto umístit do jiné polohy, aby se zabránilo proudění strusky před obloukem.
Při vytváření koutového svaru je vysoká pravděpodobnost nedostatečného svaru. Může se objevit v horní části rohu nebo na libovolné hraně. Na profilové trubce se často objevuje nedokončená oblast, když proces svařování začíná od svislé podpěry. Vzniká v důsledku proudění roztaveného kovu na povrch příčníku, který se ještě nestihl zahřát na požadovanou teplotu.
Aby se vyloučila možnost nedostatečné penetrace, odborníci začnou svařovat kládou. V tomto případě je elektroda umístěna pod úhlem 45 ° vzhledem k příčce a během jejího pohybu se provádějí mírné střídavé sklony k vertikální a horizontální rovině.
Svařování rámu z profilové trubky a kulatých kovových tyčí tímto způsobem umožňuje vytvořit silné švy. Mohou být jednovrstvé nebo vícevrstvé.
Nejdůležitější znaky
Svařování vlnitých trubek se provádí proudem 10-60 A a pomocí elektrod o průměru 0,5-2 mm, které často provádějí pouze jeden průchod. Řemeslníci mohou používat ruční oblouk, elektrický oblouk v ochranném plynu a svařování plynem. Odborníci často používají při své práci měnič.
Jednou z nejoblíbenějších elektrod jsou tyče ANO-4. Často také používat OZS-12, UONI-13/55, MP-3S. Při svařování při 90 ° se nejprve vytvoří pár cvočků a poté se vytvoří hlavní šev. Pro vyloučení propálení kovu se používají elektrody o průměru nejvýše 1,5 mm.
Svařování profesionální trubky na sloup začíná vodorovně umístěnou částí. Elektroda je držena pod úhlem 45° a pohyb tyče se provádí s jejím střídavým sklonem k podpěře a příčce.
