Jakou váhu unese betonová podlahová deska?

Beton s ocelovou výztuží nebo rámem vloženým uvnitř se nazývá železobeton. Výztuž je nutná pro zpevnění betonu a absorbování tahových a tlakových sil. Železobetonová podlaha je pevná, odolná, ohnivzdorná, ale těžká. Používá se v budovách z kamene, cihel, betonu a struskového betonu.

Půdorys se dvěma sekcemi. Osová vzdálenost mezi nosníky je 2000 mm. V suterénu vytváří hladkou podlahu deska uložená na trámech a v podkroví hladký strop. Rám může být svařovaný nebo pletený. Jednodušší je svařovaný rám, je vyroben z rovných tyčí spojených dohromady plynovým nebo elektrickým svařováním. Pletený rám je složitější, je sestaven z předem ohnutých tyčí, které jsou k sobě připevněny měkkým pletacím drátem o tloušťce 0,8 až 2 mm. V našem příkladu jsou průměr a tvar výztuže přesně vypočteny a neměly by se měnit. Aby se výkres lépe četl, odchýlili jsme se od vypočítaných dat v některých uzlech podlahy a zavedli jsme výztuž 8 mm namísto 6 mm.

Předmětná podlaha se skládá z trámů a desky. Výška nosníku spolu s deskou je 400 mm, šířka je 200 mm. Tloušťka plechu pro svařovaný rám je 60 mm, pro ohýbaný 70 mm. Konce nosníku spočívají na stěnách do hloubky 300 mm, deska – do hloubky 120 mm.

V cihlových a kamenných stěnách jsou pod nosníky umístěny betonové podložky o rozměrech 300X250X120 mm, ve stěnách ze struskového betonu – 300X400x120 mm. Vyzdívky je vhodné vyrobit výztužnou sítí z drátu o průměru 6 mm, tyče umístit v rozestupech 75-100 mm. Ještě lepší je, když má každá podšívka dvě síťky – jednu nahoře, druhou dole.

Ve všech případech je výztuž položena tak, aby byla nutně pokryta ochrannou vrstvou betonu o tloušťce nejméně 20 mm.

V praxi se průměr výztuže označuje znaménkem 0. Číslo za znaménkem udává průměr výztuže v milimetrech, číslo vpředu udává počet tyčí potřebných pro rám. Pro snazší použití výkresu je počet tyčí a jejich průměr zdůrazněn čarou; kroužek s číslem uprostřed označuje počet tyčí.

Například výraz se čte takto: výztuž číslo 5 se skládá ze čtyř tyčí o průměru 20 mm a délce 6580 mm.

V řezu je vidět pouze polovina rámu. Ve spodní části se skládá z jedné vodorovné tyče č. 1 o průměru 22 mm a délce 6580 mm, nahoře z jedné vodorovné tyče č. 2 o průměru 10 mm a délce 6580 mm.

Obsah

1. Jakou váhu mohou železobetonové desky odolat – přípustné zatížení podlahových desek
2. Definice pojmu
3. Jaké druhy existují?
4. Požadavky
5. Data a ukazatele pro sběr a výpočet
6. Jak správně počítat?
7. Proč je důležité správně počítat?
8. Závěr

Jakou váhu mohou železobetonové desky odolat – přípustné zatížení podlahových desek

Železobetonová podlahová deska o délce 6 metrů odolá hmotnosti minimálně 500 kg na metr čtvereční. Při opravách starých cihlových a panelových domů se nedoporučuje zvyšovat zatížení na více než 400 kg na metr

Aby byly tyto tyče dodrženy v požadované vzdálenosti od sebe a měly požadovanou konstrukční tuhost, jsou k nim přivařeny svislé tyče č. 3 a č. 4. Pod č. 3 jsou umístěny tři tyče o průměru 10 mm, resp. délka 380 mm je umístěna na každém konci poloviny rámu, přičemž vzdálenost mezi nimi je 200 mm. Střední tyče č. 4 o průměru 8 mm a délce 380 mm vyžadují 13 kusů; jsou umístěny 400 mm od sebe.

Pro rám K-1 potřebujete dvě poloviny (jako žebříky), které pak drží pohromadě pomocí distančních vložek. Na obrázku 138 jsou na konci rámu čísla 10 a 25. První z nich označuje, že krajní svislé tyče by měly být přivařeny ve vzdálenosti 10 mm od konců vodorovných tyčí, a druhá – že vertikální tyče by měly být 25 mm od stěny proti nosníku.

Rám K-2 je vyroben úplně stejným způsobem, pouze spodní horizontální tyč je odebrána o průměru 20 mm a vertikální střední tyče jsou brány o průměru 6 mm. Jejich čísla jsou 7 a 8.

Řezy trámů podél čáry ///-/// a IV-IV, tedy po tloušťce, jsou znázorněny na obrázku 139.

Rám K-1 se skládá ze dvou žebříků, upevněných pomocí speciálně vyrobených rozpěrek. Žebříky by měly být ve vzdálenosti 150-160 mm od sebe a rám by neměl dosáhnout stěn bednění o 20-25 mm.

Pro zhotovení rámu pro trám je potřeba: dvě tyče č. 1; dva pruty č. 2; 26 prutů č. 3; 12 tyčí č. 4; šest horních vzpěr č. 6 a šest spodních vzpěr č. 5.

Distanční vložky jsou vyrobeny z 6 mm výztuže; jejich tvar je na obrázku 139. Distanční podložky drží rám v požadované vzdálenosti od bednění a nedovolí mu pohyb při pokládce a hutnění betonu. Distanční podložky jsou umístěny ve vzdálenosti 1200 mm od sebe.

Svislé tyče č. 3 a č. 4 jsou přivařeny k vodorovným tak, že jejich osy jsou 20 mm nad a 25 mm pod svislými konci.

Výztužná síť pro desku se umístí na horní část rámu nosníku (zobrazeno jako zakřivená tečkovaná čára). Pro zpevnění desky na ohybovou sílu se nad zakřivenou výztužnou síť s pracovními tyčemi přes nosník umístí další síť (znázorněno rovnou tečkovanou čarou).

Rám K-2 pro nosník B-2 s deskou dole je vyroben stejným způsobem, pouze některé tyče jsou o něco tenčí než u rámu K-1-

Uvažujme část podlahy nad suterénem podél čáry /—/ (140). Podle výpočtů by výztuž desky od stěn k prvním nosníkům měla mít stejný průměr a mezi nosníky – jiný. V našem příkladu je však pro usnadnění použití vyztužení provedeno z jednoho úseku, který je vyznačen v prvním poli od stěny k nosníku. Průměr pracovních armatur je 8 mm (viz č. 9), rozvodné armatury 6 mm (viz č. 10). Oba typy výztuže se odebírají v poměru šest tyčí na 1 jog. m, položené v rozestupech 160 mm podél os od sebe navzájem. Z výztuže je svařena rámová síťovina. Dělají to takhle. Z pracovní výztuže se vyříznou tyče dlouhé 2650 mm a rozmístí se ve vzdálenosti 160 mm podél os. Na pracovní výztuži jsou ve stejných vzdálenostech umístěny tyče roznášecí výztuže délky 6240 mm. Tyče jsou svařeny do sítě, která je položena v prvním poli podél horních tyčí rámu K-1 a překrývají jej o 400-430 mm. Druhá síť se pokládá tak, aby konce její pracovní výztuže přesahovaly konce pracovní výztuže první sítě minimálně o 350 mm. Překrývající se koncové spoje všech sítí jsou k sobě svařeny nebo svázány drátem na pěti až šesti místech. V druhém případě by měly být spoje prodlouženy na 500 mm. Výztuž se spojuje ve vzdálenosti 400-500 mm od osy nosníku.

Pro zpevnění železobetonové desky musí být nad každým nosníkem na síti desky položena druhá přídavná síť. U vnějších nosníků by měla být pracovní výztuž této sítě delší a silnější, pro střední – kratší a tenčí. Pro pohodlí máme na mysli stejné kování. Například pracovní výztuž se odebírá o délce 1000 mm a průměru 8 mm v poměru tři tyče na 1 linii. m (viz č. 11).

Pracovní tyče jsou umístěny napříč nosníku ve vzdálenosti 330 mm od sebe a je na ně položeno pět prutů roznášecí výztuže délky 6240 mm. Jedna z distribučních tyčí je umístěna uprostřed dělníků a zbývající jsou umístěny na obou stranách ve stejné vzdálenosti od sebe. Síť je svařena a umístěna na rám nosníku tak, aby střední tyč roznášecí výztuže padala do středu nosníku. Aby se pletivo při betonáži neposunovalo do strany, váže se nebo svařuje.

Rám K-2 pro podkroví je připraven podobným způsobem. Pokud je rám vyroben, pak se na jeho spodní tyče položí tyče pracovního pletiva, na ně se nasadí tyče rozvodů a celé se to svaří. Nejprve můžete vytvořit síť, položit ji na spodní tyče a teprve poté svařit svislé tyče rámu nosníku.

Pro nadzemní podlaží překrývání potřebujete 500 kg ocelové výztuže třídy 3 a 3,5 m3, beton třídy 150 kg/cm2 (čím vyšší třída betonu, tím pevnější podlaha). Štěrk (drť) by neměl být větší než 20 mm. Stejné množství materiálu je potřeba pro druhé patro. Pro pokládku betonu připravte odolné bednění na stojany se dnem a bočními stěnami (dno je odebráno z desek o tloušťce 4-5 cm, boční stěny – 2,5-3 cm) a připevněte je k sobě silnými deskami.

Bednění pod deskou je vyrobeno z tenčích desek (desek), které se často pokládají.

Obě bednění musí být přísně vodorovné. Svařovaný rám se instaluje do bednění na předem zhotovené a 500-1000 mm položené betonové dlaždice 50x50x20 mm nebo kusy výztuže o průměru 20 mm, uspořádané šachovnicově. Trámové bednění s položeným rámem se zalije betonem, pevně se zhutní a deska se zabetonuje. Pokud není možné připravit a položit beton na celou podlahu za jeden den, práce se provádějí v samostatných úsecích, ale tak, aby se na obou stranách nosníku položil pás betonu o šířce 400-500 mm, počítáno od osy nosníku (beton by měl být připojen v této vzdálenosti od nosníku).

Je velmi důležité zajistit dobrou přilnavost betonu ve spojích. Pokud je tedy další úsek betonován po 1-2 hodinách, lze na dříve položený pás umístit čerstvou dávku betonu. Pokud uplynulo 5-6 hodin, měl by být okraj dříve položeného pásu nalit cementovým mlékem a teprve poté by měla být položena nová část betonu.

Při betonování podkrovní podlahy můžete položit beton na obě strany rámu trámu v pásech 400-500 mm (počítáno od osy trámu) nebo šířce 1000 mm a tloušťce 60 mm, rychle nainstalovat boční stěny trámu bednění, pevně je zpevněte a ihned začněte betonovat trám. Trámové bednění lze instalovat i předem jeho zvednutím 60 mm nad úroveň deskového bednění.

Zvažte možnost pleteného (ohýbaného) rámu. Podélný řez nosníkem z ohýbané výztuže je znázorněn na obrázku 141. Jeho rám by měl být stejný jako u nosníku s deskou nahoře a dole. Počet prutů je také stejný, ale jejich průměr je jiný (u trámu s deskou nahoře jsou spodní pruty tlustší).

Celková výška nosníku s deskou je 400 mm, tloušťka desky je 70 mm. Trámový rám se skládá ze dvou horních přímých, dvou spodních přímých a dvou zakřivených prutů, které jsou na obrázku označeny čísly udávajícími celkovou délku výztuže. Není-li výztuha požadované délky, pak je třeba tyče svařit nebo svázat tak, že konce položíte na sebe na požadovanou délku (viz 141). Konce každé tyče jsou ukotveny, to znamená půlkruhové, rovné, nebo jsou háky ohnuté pod šikmým úhlem. Při ohýbání půlkruhových háčků se délka výztuhy zvyšuje pro jeden hák o 6-7 průměrů, pro dva – o 12-15.

Kotvení zajišťuje spolehlivé přilnutí výztuže k betonu a eliminuje její klouzání uvnitř betonu. Pro zvýšení adhezní pevnosti výztuže k betonu 2-3krát se na tyčích vyřežou závity, vytvoří se prohlubně, hrbolky atd.

Výztuž se ohýbá na speciálních ručních strojích, ale lze to dělat i ve svěráku.

Vyrobené pruty se položí v požadované vzdálenosti od sebe a přivážou se do příchytek z 8mm výztuže, kterých by mělo být na nosníku 21. První dvě příchytky jsou umístěny ve vzdálenosti 275mm od konců výztuže. , zbytek – 300 mm od sebe.

Řez rámem nosníku podél čáry a-a (tloušťka) je znázorněn na obrázku 142. Počet výztužných prutů pro nosníky B-1 a B-2 je stejný. V suterénu mají některé tyče větší průměr.

Svorky z výztuže o průměru 8 mm a délce 1160 mm se ohýbají takto. Nejprve se ohne konec o délce 220 mm, poté 360, 160 a 420 mm. Tvar příchytky udává, že výška rámu nosníku je 360 ​​mm a šířka 160 mm. Konce svorek na rovné horní tyči jsou ohnuté, jak je znázorněno na obrázku 142. Rám nosníku se montuje v následujícím pořadí. Ohnuté tyče jsou přivázány ke dvěma vnějším svorkám; zbytek khomu: rozložíte je ve vzdálenosti 300 mm od sebe a upletete je s každým prutem. Rám se umístí na místo, pod něj se položí betonové dlaždice nebo kusy výztuže.

Po položení rámu nosníku začnou vyrábět pracovní tyče č. 9, 10, 11, 12, 13 a 14 (143), kterými je deska vyztužena. Nejprve se na koncích tyčí vytvoří rovné ohyby dlouhé 55 mm nebo šikmé ohyby dlouhé 40 mm.

Nad dlouhými tyčemi jsou podél nosníků umístěny krátké desky, které zvyšují tuhost rámu. Některé pruty jsou umístěny tak, že jsou spojeny ve středu rámu trámu, jiné tak, že trám překrývají. Pracovní rám je umístěn na rámu nosníku se vzdáleností mezi tyčemi 160-170 mm, nebo v poměru tři tyče na 1 lineární vedení. m. Tyče mohou být svými konci umístěny na rámu nosníku blízko sebe nebo v určité vzdálenosti od sebe, tj. přesazeně. Aby se při betonáži nehýbaly, připevňují se k rámu trámu.

Roznášecí tyče z výztuže o průměru 250 mm jsou umístěny na pracovních tyčích v rozestupech 6 mm od sebe.

Pletení se provádí na každém průsečíku pracovních a rozvodných armatur. Rám desky je také položen na dlaždice.

Při výrobě rámu se ocelová výztuž musí narovnat a nařezat na tyče různých délek, poté se dá (ohne) požadovaný tvar. Rychlejší je vyrobit rám z připravené výztuže. Práce by měly být prováděny na bednění bez zvednutí rámu do výšky.

Podlahové desky slouží jako spojovací prvky mezi podlahami při výstavbě obytných a průmyslových budov.

Při navrhování inženýři vypočítají hlavní charakteristiku – zatížení železobetonové nebo betonové podlahové desky, které může vytvořit stabilitu konstrukce a zajistit bezpečnost bez zničení.

Vybírejte podlahu, která zachová celistvost konstrukce a bude schopna odolat hmotnosti při dlouhodobém používání bez prověšování. Zároveň bude vyhovovat stavebním předpisům ohledně působení sil na základnu domu – základ.

Definice pojmu

Před uvolněním podlahové desky do velkovýroby Výrobek prochází řadou testů, během kterých:

• zkontrolujte přípustné zatížení produktu;
• určit, jakou váhu může konstrukce odolat bez průhybu;
• stanovit nosnost panelu.

Na základě těchto parametrů stavitelé vybírají výrobek požadovaného tvaru, s optimálními rozměry a pevností. Hlavní technické charakteristiky jsou zakódovány v označeních:

• typ;
• rozměry délky a šířky;
• maximální zatížení, tento indikátor udává, kolik kilogramů je dovoleno naložit, s ohledem na jeho vlastní hmotnost, plochu 1 m 2.

Pomocí únosnosti se určí, jak se bude deska chovat během provozu, pokud na ni působí dynamické a statistické zatížení. Technické možnosti desek jsou uvedeny v průvodní dokumentaci.

Údaje jsou převzaty z výpočtů potvrzených pevnostními zkouškami, které berou v úvahu množství zatížení, které by teoreticky mohlo být na podlaze:

• potěr s podlahovou krytinou;
• přepážky;
• zařízení s vybavením;
• vybavení věcmi;
• lidé, zvířata.

Zatížení na železobetonových podlahových panelech by mělo být chápáno jako dopad všech možných sil shromážděných na celkovém povrchu výrobků. Při výpočtech berou projektanti v úvahu vlastnosti budovy, koeficienty krátkodobých a dlouhodobých působících sil.

Jaké druhy existují?

Různé informační zdroje, normy a stavební předpisy interpretují typy mechanické síly působící na podlahové panely a základy budovy svým vlastním způsobem. Zatížení vodorovných nosných konstrukcí je tvořeno hmotou stavebních materiálů, úsilím vnějších přírodních vlivů, kde se shromažďují všechny možné dopady na železobeton.

Na základě obdobných podkladů byly působící síly rozloženy podle časových ukazatelů, které jsou:

• konstantní, to je hmotnost povrchových úprav, zařízení, komunikací připojených během celé operace;
• dočasné – z účinků větru, sněhu nebo pohybujícího se nábytku, lidského proudění.

Při navrhování inženýr položí železobetonovou desku pro konkrétní budovu, která vydrží zatížení:

• statistické, vznikají, když je plocha ovlivněna hmotností od stacionárních objektů, včetně příček a detailů interiéru;
• dynamické – síly působící periodicky vlivem pohybu obyvatel objektu nebo různých zařízení, zařízení.

Zatížení je klasifikováno podle způsobu dopadu na podlahový panel. Načte lze distribuovat:

• rovnoměrně;
• nerovný;
• bodově, kde síla působí na určitý sektor oblasti.

Po úplném shromáždění zatížení se výsledek vydělí počtem panelů instalovaných k zakrytí otvorů mezi stěnami. Výpočet hmotnosti ve spojení s vybranými materiály projektant redukuje na průměrný parametr. Kde všechny položky by neměly vážit více než 150 kg na 1 m 2.

Kalkulačky věnují zvláštní pozornost bodovému zatížení. Důležité je koncentrované rozložení sil, snaží se rozložit úsilí rovnoměrně po místě a neumisťovat je do jednoho bodu. To je nebezpečné, protože může dojít ke zhroucení celé konstrukce.

Stavební literatura uvádí, že betonová deska nebo železobetonová deska snese bodovou hmotnost až 1600 kg, ale je třeba vzít v úvahu individualitu konstrukce ve spojení s jejím bezpečnostním faktorem.

A rozložení bodového zatížení se provádí tak, že se nachází v blízkosti nosných stěn, vyztužených nosníků, desek. A i dobře provedený výpočet vždy kontrolují zkušení specialisté. Je důležité zajistit maximální zatížení podlahy.

Pro určení přípustných sil musíte nejprve znát typ materiálu desky. Pokud tento parametr není znám, obrátí se na GOST, který obsahuje údaje o železobetonových deskách bez zohlednění jejich vlastní hmotnosti, kde:

• minimální zatížení – 300 kgf / m 2;
• maximální úsilí je stejné – 800 kgf / m 2.

Když sbírají zboží, které bude působit na podlahu, berou v úvahu značku položených desek.

Požadavky

GOST 26434-2015 specifikuje typy železobetonových podlahových desek s hlavními parametry a úrovní sil podle norem dopadu na plochu.

Každé zařízení je regulováno specifickými stavebními předpisy. od SNiP 2.01.07-85 upraveno v SP 20.13330.216, kde:

• tabulka 8.3 uvádí standardní údaje pro rovnoměrně rozložené zatížení;
• odstavec 8.2.2 uvádí, jak vypočítat síly s bezpečnostními faktory.

Hmotnost příček musí také odpovídat stavebnímu řádu, který upravuje normové síly pro překrytí. Odstavec 8.2.2 uvádí, že parametr by měl být minimálně 50 kg/m2. S ohledem na přípustné průhyby se spoléhají na normy z dokumentace SNiP 2.01.07-85.

Při výpočtu zatížení podlahových desek ve starých panelových domech, Chruščovových budovách, vzít v úvahu stav:

• stěny s nosností;
• stavební prvky;
• celistvost konstrukcí včetně výztuže.

Je vyžadován výpočet, kolik stěny s deskami vydrží:

• provádění oprav;
• umístění těžké techniky;
• montáž objemového nábytku.

Určení hodnoty maximální dovolené a konstantní síly pomůže vyhnout se nouzovým situacím.

Data a ukazatele pro sběr a výpočet

Značka produktu vám umožní určit:

• typ desky s rozměry a nosností;
• beton používaný ve výrobě;
• zda existují montážní smyčky nebo ne;
• zpevňující rám.

Jeho hmotnost závisí na typu produktu, která se bere v úvahu při výpočtu přípustného zatížení na daném panelu, určování hmotnosti:

• materiály pro povrchovou úpravu podlah a stropů;
• všechny oddíly;
• nábytek;
• věci.

Pomocí nezávislých výpočtů můžete vypočítat síly na celkovou podlahovou plochu. Chcete-li to provést, musíte sečíst všechna zatížení na podlaze a vydělit součet počtem namontovaných desek.

Jak správně počítat?

Metoda výpočtu na příkladu desky jakosti PK 90-15-8 s návrhovým zatížením 800 kgf/m 2, rozměry 8,98×1,49×0,22 (m.), hmotnost 4.2 tuny. Postup:

1. Stanovení nosné plochy – 8.98 x 1.49 = 13.3 m2
2. Zatížení na jednotku – 4.2: 13.3 = 0.31 (t.)
3. Rozdíl mezi standardní hodnotou a vlastní hmotností je 0.8 – 0.31 = 0.49 (t.)
4. Hmotnost předmětů a přepážek je 0.3 tuny.
5. Porovnání výsledků – 0.49 – 0.3 = 0.190 (t.)

Tato deska má bezpečnostní rezervu 190 kg.

Přepočet na m 2 :

• plocha při vynásobení délky šířkou je 13.3 m2;
• maximální nosnost – 13.3 x 08 = 10.64 (t.);
• hmotnostní rozdíl – 10.64 – 4.2 = 6.44 (t.);
• orientační hmotnost podlah a potěrů je 0.3 t na 1 m2;
• zatížení od podlahové krytiny – 13.3 x 0.3 = 3.99 (t.);
• úroveň bezpečnostního faktoru – 6.44 – 3.99 = 2.45 (t.)

Při stanovení mezní statické hodnoty, která může ovlivnit jeden bod bez zničení, se bere v úvahu bezpečnostní faktor 1.3 jednotky.

Tato hodnota se vynásobí standardním parametrem 0.8 (t/m2) x 1.3 = 1.04 (t)

Pokud se počítá dynamické zatížení, koeficient se zvýší na 1.5.

Proč je důležité správně počítat?

Bezpečnostní rezerva na 1 m 2 umožňuje jak při výstavbě, tak při rekonstrukci objektu:

• vybudovat vnitřní příčky na podlahách;
• vybrat dokončovací materiál;
• zavěsit těžké lustry;
• vést komunikaci.

Při opravách neskládejte velké množství stavebního materiálu na jedno místo.

Aby nedošlo k rozbití podlahového panelu, jsou do prostor nakládány předměty podle celkové hmotnosti odpovídající přípustným parametrům uvedeným v označení výrobku. V opačném případě se podlaha může zřítit jako domeček z karet, který nebude schopen odolat přetížení.

Pokud plánujete zatížit místnost těžšími věcmi, musíte vybrat podlahové desky podle výkonnějších ukazatelů nebo opustit těžké podlahy, příčky a dekorace a nahradit je lehkými prvky.

Každá železobetonová podlahová deska v návrhu domu je položena na základě GOST a SNiP. Kolik zatížení podlaha vydrží, lze vypočítat výpočtem plochy místnosti a sečtením hodnot ze značení každého panelu.

Důležitým parametrem je nosnost výrobků, jedná se o působení na panel všemi silami, konstantními i proměnnými, včetně vlastní hmotnosti, nábytku, příček, aniž by došlo k poškození stavby.

Závěr

Pro developera soukromé chaty potřebujete teoreticky znát hodnotu normalizovaných sil, působící na podlahový panel. Je třeba poznamenat, že celkové návrhové zatížení musí být menší než maximální přípustný parametr. Výpočty by však měl provádět profesionální designér, který rozumí všem nuancím a zná odpovědnost, která přichází s přesností výpočtů.

Při výstavbě vícepodlažních budov jsou takové práce svěřeny inženýrům, kteří provádějí výpočty a specifikují doporučený typ podlahových desek v technické dokumentaci. Tyto produkty ochrání budovu před prasklinami a zajistí dlouhodobý provoz.