Nosný vlnitý plech na podlahy, střešní krytiny, konstrukce – materiál z kovu. Označuje se písmeny N nebo NS. Vyrobeno z pozinkované oceli, s povrchovou úpravou nebo bez povrchové úpravy, pomocí speciálního výrobního zařízení. Při výrobě je ocel vystavena mechanickému namáhání, v důsledku čehož se na jejím povrchu tvoří zvlnění. Výška zvlnění může být různá, což ovlivňuje pevnostní charakteristiky hotového materiálu.
Obsah
- Nosné vlnité plechy: oblasti použití
- Výhody, rozdíly a vlastnosti
- Технические характеристики
- Profilovaný plech: nosnost – tabulka zatížení
- Jak pájet pozinkovanou ocel
- Svařování pozinkovaných plechů
- Užitečné tipy
Nosné vlnité plechy: oblasti použití
| Profilovaný plech zn | Fotografie | Hlavní aplikace |
| NS35 pozink |
Pro stavbu střech i s malým sklonem, prefabrikované konstrukce, drobné architektonické formy, stěnové ploty, s izolací i bez ní
Výhody, rozdíly a vlastnosti
Nosná vlnitá fólie, kterou lze dnes snadno koupit, má několik výhod:
- Vysoká spolehlivost s nízkou hmotností. Porovnáme-li tento materiál se stejným betonem, nevyvíjí významný tlak na stěny nebo základ;
- Dostupná cena ve srovnání s jinými stavebními a střešními materiály;
- Vynikající odolnost vůči různým typům negativních vlivů, od nízkých teplot až po požární bezpečnost;
- Galvanizace a polymerová vrstva přispívají k odolnosti, což výrazně zvyšuje životnost profilovaných plechů;
- Bezpečnost životního prostředí, žádný negativní dopad na zdraví ostatních.
Jaký je rozdíl mezi nosným vlnitým plechem a stěnovým plechem? Vyšší tuhost díky výrazné výšce profilu. Mezi vlastnosti patří stejná zvýšená výška profilu a možnost použití materiálu pro konstrukci a zastřešení. Nosnost profilovaného plechu určuje, že může být použit pro různé účely.
Технические характеристики
Technické vlastnosti nosných profilovaných plechů obvykle zahrnují:
- tloušťka;
- Výška profilu;
- Délka šířka;
- Hmotnost
Seznam charakteristik také zahrnuje přítomnost nebo nepřítomnost polymerního povlaku.
Tloušťka je důležitý parametr, který ovlivňuje velikost zatížení, které materiál vydrží. Jeho parametr závisí na podobném parametru oceli použité k výrobě produktu. Tloušťka ovlivňuje hmotnost. V souladu s tím, čím silnější je list, tím více váží.
Výška profilu také ovlivňuje schopnost vlnitého plechu odolat určitému zatížení. Čím je vyšší, tím je materiál odolnější. Jeho hodnotu lze okamžitě určit podle třídy vlnitého plechu. Příklad – H114. Čísla vedle písmene H označují výšku profilu v milimetrech.
Délka – až 12 metrů. Listy lze prodávat v konkrétních délkách: 3, 4, 5 m atd. Sortiment v některých stavebních prodejnách je v tomto parametru zpravidla omezen. Je však možné použít službu řezání na délku. Tuto službu může poskytnout výrobce kovových výrobků, zejména společnost Profkomplekt, která vyrábí profilované plechy. Pomocí vhodného výrobního zařízení se provádí řezání na délku zadanou klientem.
Šířka – celková nebo montáž. Celkově nebo celkově – celá šířka produktu, od okraje k okraji. Montáž (pracovní) – celková šířka materiálu zmenšená o vzdálenost potřebnou ke spojení/upevnění plechů k sobě. Tato šířka je vždy menší než plná. Rozdíl mezi uvedenými parametry je přibližně 50 mm. Možná i více, záleží na parametrech konkrétní značky plechu. Při výpočtu potřebného množství materiálu byste se měli zaměřit konkrétně na šířku instalace. V opačném případě při použití listů přímo pro zamýšlený účel mohou jednoduše stačit.
Nosné vlnité plechy H75, H60, NS35 a další jakosti jsou k dispozici pozinkované nebo s polymerovým povlakem. K dispozici s povrchovou úpravou Printech. Pozinkovaný má 1 barvu – šedostříbrnou. S polymerovým povlakem a řadou barev. Rozmanitost barev vám umožňuje vybrat si materiál požadované barvy a harmonicky jej zapadnout do designu budovy, blízkých struktur atd. Printech je speciální nátěr, který imituje strukturu dřeva nebo kamene.
Profilovaný plech: nosnost – tabulka zatížení
Před nákupem materiálu na střešní krytinu, podlahy nebo stavbu je nutné provést výpočet zatížení. Díky tomu si budete moci vybrat správnou značku nosného profilovaného plechu. Tabulka nosnosti vlnitých plechů vám umožní pochopit, jaké zatížení vydrží profilovaný plech určité značky.
Zinkováním se rozumí tenké ocelové plechy s ochranným zinkovým povlakem. Jsou žádané v různých oblastech výroby a průmyslu. Oblíbenost tohoto materiálu je dána vysokou odolností vůči vlivům vnějšího prostředí včetně agresivního.
Tenká vrstva zinku zabraňuje poškození v důsledku koroze. Tato výhoda má však i stinnou stránku: svařování a pájení materiálu se stává mnohem složitější.
Pro kvalitní svařování pozinkované oceli je třeba zvolit vhodné přísady.
Jak pájet pozinkovanou ocel
Tato možnost je výhodnější, protože méně ničí základnu.
Při pájení pozinkované oceli se z plechu odstraní ochranný povlak. Použijte jednu ze tří metod:
- Tepelné – spalování plynovým hořákem od krajních okrajů.
- Mechanické – opracování materiálem s brusným povrchem.
- Chemické – odstranění zinkové vrstvy pomocí zásady nebo kyseliny.
Po vyčištění se díl očistí od prachu a na místo pájení se nanese kalafuna. Poté byste měli použít pájku a roztavit ji páječkou. Kyselina boritá se používá jako tavidlo. Je důležité zahřívat spojované díly rovnoměrně.
Svařování pozinkovaných plechů
Před použitím jakékoli metody svařování je povrch také zbaven zinkového povlaku. To je důležité pro těsnost švu a prevenci pórů a prasklin. Tloušťka odizolované vrstvy musí být minimální, jinak se sníží antikorozní vlastnosti.
Zinek taje při teplotě 400 stupňů a odpařuje se při 900 stupních. Proto je třeba vzít v úvahu tloušťku ocelového plechu a jeho povlak. V závislosti na těchto indikátorech se vyvíjejí technické specifikace a vybírá se typ elektrody.
Protože základem pozinkovaného plechu je ocel, jsou použité metody svařování stejné jako při práci s uhlíkovým kovem:
- Argon-oblouk.
- Elektrický oblouk.
- Poloautomatický.
Pokud je odstranění vnější vrstvy z technických důvodů nemožné, použijí se elektrody potažené rutilem. Oxid titanu obsažený v jeho složení poskytuje těsný a odolný šev a usnadňuje proces zapálení oblouku.
Práce s pozinkovanou ocelí vyžaduje zkušenosti a speciální dovednosti. Pro svařování nízkolegované oceli budete potřebovat elektrodu se silným bazickým tavidlem. Například DSK-50.
Tvorbě pórů zabráníte překročením aktuální síly o 10 až 50 Ampérů. Mezera mezi okraji se musí přibližně dvakrát rozšířit. Když jsou splněny všechny požadavky, šev je odolný.
Když je tloušťka povlaku od 15 do 40 mikronů, je účinnější jiná metoda. Skládá se ze střídání vratných a dopředných pohybů až do úplného vyčištění galvanizace. Je velmi důležité striktně dodržovat stanovené hranice, aby nedošlo k poškození. Tato metoda umožňuje získat šev s vysokou pevností.
Poloautomatické svařování s vhodnými přísadami poskytuje vysoce kvalitní výsledky. Přísady, které obsahují měď spolu s Mg, Al a Si vykazují vysokou účinnost. Snadnost budoucího zpracování a síla spojení závisí na procentuálním zastoupení každé látky ve složení. Měď a křemík nevytvářejí příliš pevný šev, ale později se snadno zpracovávají.
Anorganický kompozit měď-hliník je vhodný pro konstrukce obsahující hliník. Látka vyrobená z křemíku, mědi a manganu umožňuje získat vysoce pevný svar. Ale je těžké to zpracovat, budete muset trávit čas a vynaložit úsilí.
Úklid pracovního prostoru se provádí v přesně stanoveném měřítku. Měď se začíná tavit dříve než ocel, takže tato metoda svařování je podobná pájení. Když jsou všechny stupně provedeny kompetentně a profesionálně, je základní kov i výsledný šev chráněn před korozí. Při zahřátí na svařovací teplotu se materiály nerozstřikují. Pozinkované díly jsou spojeny velmi pevně.
Pro zajištění stabilního provozu je důležité pečlivě vybrat zdroj napájení a upravit režim. Nejvyšší kvality svaru je dosaženo použitím pulzního proudu v inertním argonu. Alternativou je oxid uhličitý, helium a další ochranné plyny. Pro práci s galvanizací se často používá bodové svařování, ale kvůli nuancím v technologii je vhodné pro plechy o tloušťce nejvýše půl milimetru.
Po svařování nebo pájení pozinkovaných plechů je nutné zkontrolovat kvalitu švu
Užitečné tipy
Při svařování nebo pájení pozinkované oceli se do ovzduší uvolňují toxické látky jak z ochranné vrstvy, tak z použitých pájek a tavidel. Tyto práce musí být prováděny v přísném souladu s bezpečnostními předpisy.
Doporučujeme také věnovat pozornost následujícím nuancím:
- Po vyčištění oblasti připojení drátěným kartáčem je třeba obnovit povlak na spoji a oblasti připojení svorek pomocí speciální směsi. Prodává se v malých nádobách a aerosolových baleních.
- Na křižovatce musíte zvýšit proud na 15 A a naopak snížit rychlost. V důsledku toho se vytvoří válec s vysokou hustotou. Vydrží vysoké ohybové zatížení.
- Kontrola kvality svaru a minimalizace rozstřiku kovu je možná krátkým obloukem. Minimalizuje se také možnost prohoření jisker vrstvou zinku.
- Zařízení je nastaveno na režim nízkého proudu. Při práci s poloautomatickým měničem se jedná o režim Synergic. Síla proudu na střídači je 10 A pod základní hodnotou.
Začátečník by si měl určitě ověřit, jak kvalitní je šev. Jakmile je struska odstraněna, lze ji vizuálně zkontrolovat. Závadu lze poznat poklepáním.
